更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
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焼入れしても金属表面の光沢を保てる！真空状態にした加工品を加熱～冷却
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、真空状態にした加工品を加熱～冷却する焼入れを行っております。 焼入れしても金属表面の光沢を保てるのが特長です。 1～100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■真空焼入れ ■加工品を加熱～冷却する焼入れ方法 ■焼入れしても金属表面の光沢を保てる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬度確保のためのご提案！熱処理「ソルト焼入れ」へ変更による高硬度化の事例紹介
S55Cの熱処理方法を「ソルト焼入れ（塩浴焼入れ）」に変更したことで、長寿命化に成功した事例紹介です。 【ご相談内容】 S55Cのシャフトを真空油焼入れで焼入れしていたが、硬度の確保ができなかった。 【解決事例】 熱伝達の良いソルト焼入れ（塩浴焼入れ）に変更するご提案し焼入れを行ったところ、硬度の確保がができました。 また、ソルト焼入れによって焼きムラもなく微細な焼入れ組織になったことで製品の長寿命化にも繋がりました。
ひずみの少ない真空浸炭処理 ※只今、熱処理のテスト・試作を募集中！
ギア・歯車の「浸炭焼入れ」熱処理は、減速機、モーターのギア／歯車用の熱処理で、ひずみ・汚れが少ないのが特長です。 また、セミホット油を使用しているため、変化量が少なく、精密さが求められるFA機器の部品に好適です。 【特長】 ■深さ1mmまで対応可能 ■セミホット油使用で変化量が少ない ■ガス浸炭、真空浸炭、共に対応可能 ■スペック、ご要望に合わせてその他の処理方法もご提案 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
細かな防炭処理に、丁寧に対応いたします。
弊社では、多品種小ロットの熱処理に対応し、精密部品、自動車部品、産業機器部品など様々な製品の熱処理を行っております。 ネジ穴やキー溝など部分的に後加工が必要な箇所については浸炭防止処置を丁寧に行います。 ●歪みができやすい複雑な形状や薄肉のものについては、歪を最小限に抑えられるように工程や段取りを 工夫しております。 ●長ものシャフトなどは、焼入れ後、歪取り専用装置で仕上げます。 ●短納期対応可能。多品種少量向き、1個からでもご相談ください。
即日納品可能！レーザー焼入れで耐久性向上！
【従来の困りごと】 従来、SKD11(約500円/kg)で真空焼入れを行い、最低納期１日かかっていた。 【レーザー焼入れのメリット】 レーザー焼入れの場合、S45C(約150円/kg)に変更でき、 材料コストの低減と短納期化(約10分)を実現。 【規格】 寸法：W30×L50×T15 材質：S45C 深さ：0.5～1.0mm 硬さ：HRC60
焼入後の歪取りも行います！
当社は、高周波焼入れを行っております。 対象部品は、産業設備部品（特に自動車関連業界）です。 部品の形状や大きさは基本的に問いません。 また、ご希望のお客様には、「全体焼き入れ」「浸炭焼入れ」 「真空焼入れ」「窒化処理」を当社が窓口となり、ご依頼を承ります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■基本的に形状や大きさは問いません （複雑形状、特異材料、長尺、重量品は別途ご相談ください） ■1品から注文も承ります ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5つのISOを活用した工場運営。お客様、従業員、地球環境にとってより良い熱処理加工を行っています！
当社は、鉄鋼、ステンレス、アルミニウム等の非鉄金属に対し、 浸炭焼入れ、真空熱処理、窒化、光輝焼準・焼鈍、アルミ熱処理 といった幅広い熱処理営業品目を取り揃えており、 多数の金属熱処理技能士が、日々熱処理の対応をしています。 5つのISOを有効活用し、お客様、従業員、地球環境にとって より良い熱処理加工を行っています。 現在はIATF16949の認証取得に向け活動を行っています。 【ISO】 ■ISO9001：品質マネジメントシステム ■ISO14001：環境マネジメントシステム ■JIS Q 9100：航空宇宙防衛品質マネジメントシステム ■IS45001：労働安全衛生マネジメントシステム ■ISO/IEC17025：試験所認定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・治工具の耐久性を3倍以上に向上させる真空焼入れ！独自開発技術のご紹介
國友熱工の独自開発技術『KHD処理』についてご紹介します。 燃費の改善のための軽量化と安全性強化の双方の観点より、 高張力（高強度）鋼材の導入が増加しています。 しかし、これらは難加工材であるため、金型や治工具の摩耗が激しく、 高強度化・耐久性強化が求められています。 当開発技術では、これらの治具に真空浸炭処理を施し、耐高面圧摩耗に 優れた表面改質処理を実現し、金型や治工具を「長寿命化」し、金型の 取り換え頻度の削減によるコストダウンと生産性の向上を実現するとともに、 今後予想される「更なる高張力（高強度）鋼材への対応」を実現していきます。 【ポイント】 ■耐高面圧性の高い硬質被膜 →部材表面にHv3,000程度（Hv＝ビッカース硬さ）の硬質被膜を生成 ・結果：耐高面圧摩耗性が2倍以上に強化 ■密着性の高い「剥がれない被膜」 →母材内部にかけて傾斜固さ分布を有する「母材傾斜強化層」を生成 ・結果：「剥がれない被膜」で従来の3倍の密着性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
