更新日： 集計期間:2025年04月30日～2025年05月27日
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歯切加工分野の切削条件に、高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れた新しい皮膜
刃切り加工分野の皮膜「マーキュリーコート」は、歯切り加工分野の切削条件に対して、優れた被膜です。高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れ、歯切り加工分野において取組みが進んでいるドライ加工化・高速化・高送り化への切削条件に優れた性能を発揮します。1 100℃以上の耐熱、耐酸化特性により高温域での膜寿命が向上しました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
環境にやさしく､優れた機能性を発揮する商品群
締め付け特性は従来の6価クロム亜鉛アルミ複合被膜と同等です 摩擦係数は従来6価クロム亜鉛アルミ複合被膜処理と同等のため、締め付けトルクの変更をする必要はありません
ダイヤモンドライクカーボンコーティング（ＤＬＣ－ＵＭ）
従来のDLCに比較し、耐摩耗、耐熱、面粗度が格段に向上しております
ダイヤモンドライクカーボンコーティング（ＤＬＣ－ＵＭ）
従来のDLCに比較し、耐摩耗、耐熱、面粗度が格段に向上しております
蒸気浸透性がなく機械的強度に優れ、化学薬品や有機溶剤等の耐薬品性に優れたコーティング
『TC5041』『TC5020』は、化学薬品や有機溶剤に対し優れた耐久性を持ち合わせてる上、 蒸気浸透性がなく機械的強度に優れた耐食コーティングです。 主に化学工場における排気ダクト、純水タンクなどの液晶･半導体工場やタンク、パイプ等 に採用され、長期間に渡り稼働し続けています。
耐熱性と表面平滑性も兼ね備えた高硬度皮膜！冷間プレスにも対応可能
『タイプAII』は、耐摩耗性や耐熱性、表面平滑性を兼ね備えた ハイスペックな皮膜です。 金型表面の摩耗量が大幅に低減され、冷間プレスにおいても圧倒的な 耐久性を示します。 【特長】 ■PVDトップクラスの高硬度皮膜 ■高温条件下でも皮膜硬度維持 ■緻密な皮膜構成で表面粗さ改善 ■金型表面の摩耗量を大幅に低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンドイッチの具材をトッピングするように設計可能！高い被膜性能を得ることができます
『焼き付け型塗装』は、硬化型の塗料の一種ですが、熱による架橋で 成膜するために高い被膜性能を得ることができます。 めっきや化成処理と異なり、付着質量のコントロールが容易。硬い 塗膜のため、薄膜であっても期待される機能を発揮することができます。 また、塗装は開発において、必要な機能を有する薬剤を配合しやすく、 高機能な塗膜を設計しやすい特長があります。 【焼き付け型塗装のメリット】 ■薄く硬い塗膜 ■塗膜の経年劣化の影響が小さい ■様々な機能を有する被膜を積層塗装することが可能 ■金属によって前処理を変える必要がない ■必要な機能を有する薬剤を配合しやすく、高機能な塗膜を設計しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる基材に高機能を付与します！『低コスト化』・『短納期化』を実現
各種産業機械や液晶・半導体装置等の製品への耐熱性・断熱性の向上や反応防止等の機能付与を目的にプラズマ溶射が多く適用されています。 この溶射法は、ある熱源を用いて材料を溶融もしくは半溶融させた粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種ですが、生産効率の面から溶射装置の大容量化は非常に有利となります。 そこで、装置開発・適した溶射材料の選定や溶射条件の設定などから、溶射皮膜の品質向上及び生産性向上を目的に研究開発を行いました。 その結果、従来の一般的なプラズマ溶射装置に比べておよそ30倍の成膜速度を実現しました。 この大容量プラズマ溶射装置における溶射皮膜の研究開発により、溶射加工の高速化・生産性の向上によるコスト削減のみならず、溶射皮膜の気孔状態の制御が容易となり、基材へ高性能な機能を付与します。 【ポイント】 ○溶射効率を飛躍的に改善する大容量プラズマ溶射装置の開発がポイント ○独自の材料、装置、条件等の組合せによるオンリーワン制御技術 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
WC Cr3C2じゃない！硬さ・耐熱性を兼ね備え、多様な製品への適用が期待
当社で取り扱う、「耐熱耐摩耗皮膜」についてご紹介します。 耐熱温度900℃の優れた耐熱性、Cr3C2の3倍の優れた耐摩耗性。 気孔率1％以下で、Cr3C2・WCと同等の緻密さを兼ね備えています。 また、溶融金属搬送ロールやタービン部品など、多様な製品への 適用が期待できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■優れた耐熱性 ■優れた耐摩耗性 ■気孔率1％以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
