更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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WC,Cr3C2じゃない！硬さ・耐熱性を兼ね備え、多様な製品への適用が期待
当社で取り扱う、「耐熱耐摩耗皮膜」についてご紹介します。 耐熱温度900℃の優れた耐熱性、Cr3C2の3倍の優れた耐摩耗性。 気孔率1％以下で、Cr3C2・WCと同等の緻密さを兼ね備えています。 また、溶融金属搬送ロールやタービン部品など、多様な製品への 適用が期待できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■優れた耐熱性 ■優れた耐摩耗性 ■気孔率1％以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯切加工分野の切削条件に、高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れた新しい皮膜
刃切り加工分野の皮膜「マーキュリーコート」は、歯切り加工分野の切削条件に対して、優れた被膜です。高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れ、歯切り加工分野において取組みが進んでいるドライ加工化・高速化・高送り化への切削条件に優れた性能を発揮します。1,100℃以上の耐熱、耐酸化特性により高温域での膜寿命が向上しました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
環境にやさしく､優れた機能性を発揮する商品群
締め付け特性は従来の6価クロム亜鉛アルミ複合被膜と同等です 摩擦係数は従来6価クロム亜鉛アルミ複合被膜処理と同等のため、締め付けトルクの変更をする必要はありません
ダイヤモンドライクカーボンコーティング（ＤＬＣ－ＵＭ）
従来のDLCに比較し、耐摩耗、耐熱、面粗度が格段に向上しております
蒸気浸透性がなく機械的強度に優れ、化学薬品や有機溶剤等の耐薬品性に優れたコーティング
『TC5041』『TC5020』は、化学薬品や有機溶剤に対し優れた耐久性を持ち合わせてる上、 蒸気浸透性がなく機械的強度に優れた耐食コーティングです。 主に化学工場における排気ダクト、純水タンクなどの液晶･半導体工場やタンク、パイプ等 に採用され、長期間に渡り稼働し続けています。
化学機器装置等に耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射がなされます。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 金属材料などがさまざまな薬品環境にさらされた時、化学反応によって質量が減耗したり、変化する現象が起こります。 化学機器装置などには、耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射がなされています。 溶射皮膜は気孔がある為、100％環境遮断することはできません。 素材の材質に配慮が必要です。 【耐薬品】 ○クロミア ○ホワイトアルミナ ○アルミア・チタニア ○チタニア ○ジルコニア 詳しくはお問い合わせください。
膜厚をはじめ、耐熱性や摺動性など、コーティング皮膜の特性を比較しています
当資料は、『コーティング皮膜の特性比較（Xシリーズ・ エクセレントシリーズ）』について紹介しています。 コーティング皮膜によって素材に様々な特性を付加することが可能です。 例えば摺動性を高めるコーティング皮膜であれば、摩擦を下げることができるため動かす際のエネルギーを削減することができます。 こうした特性を付加することで省エネはもちろん、素材の摩耗を低減し、長持ちさせることも可能です。 こちらの資料では皮膜硬度と耐熱性を兼ね備えた「EV-X/BM-X」、摺動性と密着力を向上した「FG-X」など コーティング皮膜の特性を比較し表にして掲載しています。 用途や改善したいポイントに合わせてコーティングを選んでいただけますので コーティング皮膜の知識や、製品の検討に是非お役立てください。 【比較項目】 ■外観色 ■硬さ（HV） ■膜厚 ■処理温度 ■摺動性 ■耐熱性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温焼付！耐食性・耐薬品性・耐熱性に優れた機能皮膜をご紹介します
『ラスパート』は、第1層に金属亜鉛層、第2層に高耐食性化成に セラミック材を使った表面焼成層からなる防錆皮膜で、これら3層を強固に 結び付ける事により、強靭で緻密な複合皮膜を形成します。 防錆・耐薬品性・耐熱性に優れており、特に亜硫酸ガス腐食性に対して 優れた性能を発揮。 また、低温焼付であるため、締結部品などの機械的性能を低下させません。 【特長】 ■第1層に金属亜鉛層、第2層に高耐食性化成にセラミック材を使った 表面焼成層からなる防錆皮膜 ■3層を強固に結び付ける事により、強靭で緻密な複合皮膜を形成 ■防錆・耐薬品性・耐熱性に優れている ■特に亜硫酸ガス腐食性に対して優れた性能を発揮 ■低温焼付で、締結部品などの機械的性能を低下させない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンコーメタリコンの大容量プラズマ溶射での施工が最適です。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 航空機や発電所で使用されるガスタービンでは、その内壁とブレードとのクリアランス制御のために、『アブレイダブル溶射皮膜』が利用されています。 この『アブレイダブル溶射皮膜』は、削られやすい特性と高温環境下での耐熱性が求められています。 ブレードが回転し、溶射皮膜が内壁と衝突し削り取ることで、適正なクリアランスを確保します。 『アブレイダブル溶射皮膜』は、製品が大きく、溶射皮膜厚みも厚いので膨大な溶射施工時間が必要になります。 株式会社シンコーメタリコンの大容量プラズマ溶射での施工が最適です。 【特徴】 [アブレイダブル溶射皮膜] ○ガスタービンの内壁とブレードとのクリアランス制御 ○削られやすい特性と高温環境下での耐熱性が求められる ○ブレードが回転し、溶射皮膜が内壁と衝突し削り取ることで、 適正なクリアランスを確保できる ○製品が大きく、溶射皮膜厚みも厚い 詳しくはお問い合わせください。
サンドイッチの具材をトッピングするように設計可能！高い被膜性能を得ることができます
『焼き付け型塗装』は、硬化型の塗料の一種ですが、熱による架橋で 成膜するために高い被膜性能を得ることができます。 めっきや化成処理と異なり、付着質量のコントロールが容易。硬い 塗膜のため、薄膜であっても期待される機能を発揮することができます。 また、塗装は開発において、必要な機能を有する薬剤を配合しやすく、 高機能な塗膜を設計しやすい特長があります。 【焼き付け型塗装のメリット】 ■薄く硬い塗膜 ■塗膜の経年劣化の影響が小さい ■様々な機能を有する被膜を積層塗装することが可能 ■金属によって前処理を変える必要がない ■必要な機能を有する薬剤を配合しやすく、高機能な塗膜を設計しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無電解ニッケルメッキ層にPTFEを含む多機能複合メッキ！スケールや異物がたまりやすい配管、バルブの内部、熱交換機などへも対応可能
『レゾナコート』は、無電解ニッケルメッキ層にPTFEを含む 多機能複合メッキ皮膜です。 その機能を活かして、精密機器や各種設備の部品など、小物から 大物までお客様の用途にお応えしております。 スケールや異物がたまりやすい配管、バルブの内部、熱交換機などで、 堆積の防止、クリーニング性の向上に役立っています。 【特長】 ■硬度、耐磨耗性と潤滑性 ■複雑な形状に対応 ■膜厚の範囲と精度 ■導電性を備えて粉体対策に有効 ■大型物にも対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる基材に高機能を付与します！『低コスト化』・『短納期化』を実現
各種産業機械や液晶・半導体装置等の製品への耐熱性・断熱性の向上や反応防止等の機能付与を目的にプラズマ溶射が多く適用されています。 この溶射法は、ある熱源を用いて材料を溶融もしくは半溶融させた粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種ですが、生産効率の面から溶射装置の大容量化は非常に有利となります。 そこで、装置開発・適した溶射材料の選定や溶射条件の設定などから、溶射皮膜の品質向上及び生産性向上を目的に研究開発を行いました。 その結果、従来の一般的なプラズマ溶射装置に比べておよそ30倍の成膜速度を実現しました。 この大容量プラズマ溶射装置における溶射皮膜の研究開発により、溶射加工の高速化・生産性の向上によるコスト削減のみならず、溶射皮膜の気孔状態の制御が容易となり、基材へ高性能な機能を付与します。 【ポイント】 ○溶射効率を飛躍的に改善する大容量プラズマ溶射装置の開発がポイント ○独自の材料、装置、条件等の組合せによるオンリーワン制御技術 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ダイヤモンドライクカーボンコーティング（ＤＬＣ－ＵＭ）
従来のDLCに比較し、耐摩耗、耐熱、面粗度が格段に向上しております
