更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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低温焼付！耐食性・耐薬品性・耐熱性に優れた機能皮膜をご紹介します
『ラスパート』は、第1層に金属亜鉛層、第2層に高耐食性化成に セラミック材を使った表面焼成層からなる防錆皮膜で、これら3層を強固に 結び付ける事により、強靭で緻密な複合皮膜を形成します。 防錆・耐薬品性・耐熱性に優れており、特に亜硫酸ガス腐食性に対して 優れた性能を発揮。 また、低温焼付であるため、締結部品などの機械的性能を低下させません。 【特長】 ■第1層に金属亜鉛層、第2層に高耐食性化成にセラミック材を使った 表面焼成層からなる防錆皮膜 ■3層を強固に結び付ける事により、強靭で緻密な複合皮膜を形成 ■防錆・耐薬品性・耐熱性に優れている ■特に亜硫酸ガス腐食性に対して優れた性能を発揮 ■低温焼付で、締結部品などの機械的性能を低下させない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤモンドライクカーボンコーティング（ＤＬＣ－ＵＭ）
従来のDLCに比較し、耐摩耗、耐熱、面粗度が格段に向上しております
三価クロム化成処理皮膜
弊社のノンクロム化成処理は、ＲｏＨＳ（ＥＮ１５２０５準拠）、ＰＦＯＳ、など、お客様の要望に対応し、高耐食性、環境対応、安心安全を達成した商品です 。 【特徴】 ■三価クロメート・三価黒クロメート■ 環境対応…RoHS対象物質やPFOS類など有害物質や規制対象物質を含んでいません。 安全…六価クロムの溶出量でEN15205：基準0.1μｇ/cm2を満たす特に安全な商品です。 耐食性・導電性・トルク係数…クロメートと同程度（塩水噴霧による確認済み） 主成分…三価クロムと無機物
ステンレスの防錆性の向上！発色する原理や付与される機能について解説
ステンレスが酸化皮膜で黒色に発色する原理を解説します。 またこの記事では、ステンレスへの酸化皮膜のメリットや 機能性の他に、当社のめっき技術についてご紹介。 もし迷光防止や反射抑制などの機能を充実させたい場合は、 当社の黒色めっき「スゴクロ」がおすすめです。 【掲載内容(抜粋)】 ■ステンレスが酸化皮膜で黒色に発色する原理 ■黒色酸化皮膜(黒染め)で得られる機能とは ■黒色酸化皮膜のメリット・デメリット ■酸化皮膜以外でステンレスを黒くするには ■黒色塗装 ■黒色めっき皮膜 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
速乾性で強力な透明皮膜をつくる 短時間で乾燥して、透明なプラスチックの防錆皮膜をつくり、長期間サビを防ぐ
【特色】 ・あらゆる金属の防錆に使用可能！ ・スプレー後15～20分で乾燥し透明皮膜を形成！ ・無色透明光沢のある強靭な被膜を作ります。 ・硬膜型ですので、塵埃が付着せず美観を損ねない！ ・ハケでぬってもハケむらができにくい！ ・防錆期間は屋内3年以上・屋外6ヵ月以上と強力！ ・皮膜は除去せず、その上から塗装できます。 ・耐電（絶縁）性。 ・密着性が強く、耐薬品性に優れています。 ・製品をスリ傷から守ります。
オリゴマー付着防止に効果大！高機能フイルム製造ラインで実績あり！
『DF-KOTE』は、高機能性フィルム用ロールに好適で、フィルム製造ラインで 実績がある超硬溶射皮膜です。 一般的なタングステンカーバイド溶射皮膜では、溶射特有の空隙が大きく 残り、フィルムへの転写やキズ入りの原因となってしまいますが、緻密な 皮膜を形成することによりこの問題を解決し、優れた表面性を発揮します。 搬送、延伸ロールや、ラミネートロールに使用いただけます。 【特長】 ■高硬度：HV1100～1300 ■耐摩耗、耐食性に優れる ■離形性に優れる ■オリゴマー付着防止 ■清掃時間の短縮、生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストンロールの代替に！プレスロール向けのコーティング。安定した紙離れ性と非粘着性・耐摩耗性・耐食性を実現。
製紙機械の心臓部であるプレスロールには、従来、天然花崗岩製のストンロールが用いられてきました。 しかし、天然資源の枯渇や、近年のマシン高速化・大型化に伴う安全性・安定操業性を考慮し、 ストンロール代替品の適用が渇望されるようになりました。 その声にお応えすべく、当社では10年以上の歳月をかけ、セラミック溶射皮膜KX ROCKを開発し、1997年、世の中に送り出しました。 【特長】 ■優れた濡れ性による安定した紙離れ性、および非粘着性 ■耐摩耗性 ■耐食性 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
WC,Cr3C2じゃない！硬さ・耐熱性を兼ね備え、多様な製品への適用が期待
当社で取り扱う、「耐熱耐摩耗皮膜」についてご紹介します。 耐熱温度900℃の優れた耐熱性、Cr3C2の3倍の優れた耐摩耗性。 気孔率1％以下で、Cr3C2・WCと同等の緻密さを兼ね備えています。 また、溶融金属搬送ロールやタービン部品など、多様な製品への 適用が期待できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■優れた耐熱性 ■優れた耐摩耗性 ■気孔率1％以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新的な導電性！非汚染性が高く、ハンダ・アルミ等の汚れも軽減できます
『新タフコンダクター』は、導電性を飛躍的に高めた、当社オリジナルの 革新的な特殊DLC皮膜です。 当社従来品のタフコンダクターの抵抗値を、1/5以下に抑えることに成功。 タフコンダクター同様に非汚染性が高いため、ハンダ・アルミ等の汚れも 軽減でき、導電性の安定化が図れます。 【特長】 ■導電性・耐摩耗性・非汚染性（はんだ）を要求する、半導体プローブ等に好適 ■優れた導電性 ・タフコンダクターに比べ約1/5（抵抗率1×10^-3Ω・cm）の低抵抗率を実現 ■導電性と硬度の両立 ・革新的な導電性と、HV2000の硬度を持ち合わせ、より優れた性能を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本マクダーミッドの「CD-100」は、六価クロムを用いない、耐食性に優れたアルミニウム用ノンクロム化成処理被膜です。
クロメート処理被膜と性質が非常に良く似たノンクロム化成処理被膜「CD-100」は、耐食性に優れたアルミニウム処理です。
良好なはんだ付け性を有する無電解ニッケル・高リン・タングステン3元合金皮膜をご紹介
『ヘッセニック HP-W』は、ドイツ・ドクターヘッセ（DR. HESSE）社が 開発したニッケル、リン、タングステンの3元合金から成る 無電解ニッケルめっきプロセスです。 耐食性及び耐酸性が非常に高く、非磁性で、素晴らしい展性を伴った、 はんだ付け性良好な皮膜を生成します。 【特長】 ■皮膜中のリン含有量は11％、タングステン含有量は0.3％ ■非常に高い耐摩耗性を有する ■高い耐食性および耐酸性を有する ■非磁性皮膜 ■良好なはんだ付け性を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防食溶射を用いて、金属が様々な要因で消耗、破壊されるのを防ぎます。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 金属は自然界では安定した化合物で存在しています。 でも、さまざまな要因で消耗、破壊されることがあります。この現象を腐食(Corrosion)と言います。 錆びは金属表面に付着した反応生成物であり、環境中の酸素、水素イオンと反応して、金属結合のにない手である自由電子が奪い去られることによって生成します。 JIS H8300 防食溶射を用いると、そんな悩みは一気に解決します！！ 【防食溶射皮膜の種類】 ○亜鉛 ○アルミニウム ○亜鉛･アルミニウム合金 ○アルミニウム･マグネシウム合金 詳しくはお問い合わせください。
優れた耐摩耗性により、工場設備の高寿命化と自社販売製品の差別化に最適！
・高硬度(Hv900～1300)で耐摩耗性に優れます ・緻密な皮膜は、鏡面研削で優れた面粗さに仕上がります ・密着が高く厚盛りが可能です ・熱による基材の変形が少ない(処理温度200℃程度)
膜厚をはじめ、耐熱性や摺動性など、コーティング皮膜の特性を比較しています
当資料は、『コーティング皮膜の特性比較（Xシリーズ・ エクセレントシリーズ）』について紹介しています。 コーティング皮膜によって素材に様々な特性を付加することが可能です。 例えば摺動性を高めるコーティング皮膜であれば、摩擦を下げることができるため動かす際のエネルギーを削減することができます。 こうした特性を付加することで省エネはもちろん、素材の摩耗を低減し、長持ちさせることも可能です。 こちらの資料では皮膜硬度と耐熱性を兼ね備えた「EV-X/BM-X」、摺動性と密着力を向上した「FG-X」など コーティング皮膜の特性を比較し表にして掲載しています。 用途や改善したいポイントに合わせてコーティングを選んでいただけますので コーティング皮膜の知識や、製品の検討に是非お役立てください。 【比較項目】 ■外観色 ■硬さ（HV） ■膜厚 ■処理温度 ■摺動性 ■耐熱性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性・耐候性に優れた防錆塗装被膜と頑丈な金属亜鉛層を有する皮膜が様々な腐食因子から素地を保護！
『DISGO(R)RINTAS（ディスゴ(R)リンタス）』は、エッジカバー性に優れ 高い硬度を持つ金属亜鉛層とディスゴ処理を活用して、特殊化成皮膜で つないだ高耐食・作業性に富んだ防錆処理技術です。 処理温度は200℃以下なので、製品の物性に影響がありません。 また、エネルギー使用量も削減され、地球温暖化防止にも貢献します。 【特長】 ■塗料溜まり ■環境対応型 ■薄膜・高耐食性 ■強靭な皮膜構造 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
