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低温焼付！耐食性・耐薬品性・耐熱性に優れた機能皮膜をご紹介します
『ラスパート』は、第1層に金属亜鉛層、第2層に高耐食性化成に セラミック材を使った表面焼成層からなる防錆皮膜で、これら3層を強固に 結び付ける事により、強靭で緻密な複合皮膜を形成します。 防錆・耐薬品性・耐熱性に優れており、特に亜硫酸ガス腐食性に対して 優れた性能を発揮。 また、低温焼付であるため、締結部品などの機械的性能を低下させません。 【特長】 ■第1層に金属亜鉛層、第2層に高耐食性化成にセラミック材を使った 表面焼成層からなる防錆皮膜 ■3層を強固に結び付ける事により、強靭で緻密な複合皮膜を形成 ■防錆・耐薬品性・耐熱性に優れている ■特に亜硫酸ガス腐食性に対して優れた性能を発揮 ■低温焼付で、締結部品などの機械的性能を低下させない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤモンドライクカーボンコーティング（ＤＬＣ－ＵＭ）
従来のDLCに比較し、耐摩耗、耐熱、面粗度が格段に向上しております
三価クロム化成処理皮膜
弊社のノンクロム化成処理は、ＲｏＨＳ（ＥＮ１５２０５準拠）、ＰＦＯＳ、など、お客様の要望に対応し、高耐食性、環境対応、安心安全を達成した商品です 。 【特徴】 ■三価クロメート・三価黒クロメート■ 環境対応…RoHS対象物質やPFOS類など有害物質や規制対象物質を含んでいません。 安全…六価クロムの溶出量でEN15205：基準0.1μｇ/cm2を満たす特に安全な商品です。 耐食性・導電性・トルク係数…クロメートと同程度（塩水噴霧による確認済み） 主成分…三価クロムと無機物
ステンレスの防錆性の向上！発色する原理や付与される機能について解説
ステンレスが酸化皮膜で黒色に発色する原理を解説します。 またこの記事では、ステンレスへの酸化皮膜のメリットや 機能性の他に、当社のめっき技術についてご紹介。 もし迷光防止や反射抑制などの機能を充実させたい場合は、 当社の黒色めっき「スゴクロ」がおすすめです。 【掲載内容(抜粋)】 ■ステンレスが酸化皮膜で黒色に発色する原理 ■黒色酸化皮膜(黒染め)で得られる機能とは ■黒色酸化皮膜のメリット・デメリット ■酸化皮膜以外でステンレスを黒くするには ■黒色塗装 ■黒色めっき皮膜 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
速乾性で強力な透明皮膜をつくる 短時間で乾燥して、透明なプラスチックの防錆皮膜をつくり、長期間サビを防ぐ
【特色】 ・あらゆる金属の防錆に使用可能！ ・スプレー後15～20分で乾燥し透明皮膜を形成！ ・無色透明光沢のある強靭な被膜を作ります。 ・硬膜型ですので、塵埃が付着せず美観を損ねない！ ・ハケでぬってもハケむらができにくい！ ・防錆期間は屋内3年以上・屋外6ヵ月以上と強力！ ・皮膜は除去せず、その上から塗装できます。 ・耐電（絶縁）性。 ・密着性が強く、耐薬品性に優れています。 ・製品をスリ傷から守ります。
オリゴマー付着防止に効果大！高機能フイルム製造ラインで実績あり！
『DF-KOTE』は、高機能性フィルム用ロールに好適で、フィルム製造ラインで 実績がある超硬溶射皮膜です。 一般的なタングステンカーバイド溶射皮膜では、溶射特有の空隙が大きく 残り、フィルムへの転写やキズ入りの原因となってしまいますが、緻密な 皮膜を形成することによりこの問題を解決し、優れた表面性を発揮します。 搬送、延伸ロールや、ラミネートロールに使用いただけます。 【特長】 ■高硬度：HV1100～1300 ■耐摩耗、耐食性に優れる ■離形性に優れる ■オリゴマー付着防止 ■清掃時間の短縮、生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ストンロールの代替に！プレスロール向けのコーティング。安定した紙離れ性と非粘着性・耐摩耗性・耐食性を実現。
製紙機械の心臓部であるプレスロールには、従来、天然花崗岩製のストンロールが用いられてきました。 しかし、天然資源の枯渇や、近年のマシン高速化・大型化に伴う安全性・安定操業性を考慮し、 ストンロール代替品の適用が渇望されるようになりました。 その声にお応えすべく、当社では10年以上の歳月をかけ、セラミック溶射皮膜KX ROCKを開発し、1997年、世の中に送り出しました。 【特長】 ■優れた濡れ性による安定した紙離れ性、および非粘着性 ■耐摩耗性 ■耐食性 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
WC,Cr3C2じゃない！硬さ・耐熱性を兼ね備え、多様な製品への適用が期待
当社で取り扱う、「耐熱耐摩耗皮膜」についてご紹介します。 耐熱温度900℃の優れた耐熱性、Cr3C2の3倍の優れた耐摩耗性。 気孔率1％以下で、Cr3C2・WCと同等の緻密さを兼ね備えています。 また、溶融金属搬送ロールやタービン部品など、多様な製品への 適用が期待できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■優れた耐熱性 ■優れた耐摩耗性 ■気孔率1％以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DLCを凌駕した多機能超硬質コーティング
従来のDLC（Diamond Like Carbon）がさらに進化し 世界でダイヤモンドの次に硬い皮膜が完成しました。 多機能超硬質DLCコーティング 「タフカーボン」は、 製品の磨耗・摩擦でお困りのお客様に必見です。 各種パーツの保護膜として長寿命化に寄与します。 【特徴】 ○硬度・・・HV5000（ビッカース硬さ）の超高硬度 ○耐熱性・・・500℃（無酸素雰囲気中） 高温雰囲気に強い ○密着性・・・超硬・鉄系から絶縁基材まで、強固に密着 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
革新的な導電性！非汚染性が高く、ハンダ・アルミ等の汚れも軽減できます
『タフコンダクターM』は、導電性を飛躍的に高めた、当社オリジナルの 革新的な特殊DLC皮膜です。 当社従来品のタフコンダクターBの抵抗値を、1/5以下に抑えることに成功。 タフコンダクターB同様に非汚染性が高いため、ハンダ・アルミ等の汚れも 軽減でき、導電性の安定化が図れます。 【特長】 ■導電性・耐摩耗性・非汚染性（はんだ）を要求する、半導体プローブ等に好適 ■優れた導電性 ・タフコンダクターに比べ約1/5（抵抗率1×10^-3Ω・cm）の低抵抗率を実現 ■導電性と硬度の両立 ・革新的な導電性と、HV2000の硬度を持ち合わせ、より優れた性能を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本マクダーミッドの「CD-100」は、六価クロムを用いない、耐食性に優れたアルミニウム用ノンクロム化成処理被膜です。
クロメート処理被膜と性質が非常に良く似たノンクロム化成処理被膜「CD-100」は、耐食性に優れたアルミニウム処理です。
良好なはんだ付け性を有する無電解ニッケル・高リン・タングステン3元合金皮膜をご紹介
『ヘッセニック HP-W』は、ドイツ・ドクターヘッセ（DR. HESSE）社が 開発したニッケル、リン、タングステンの3元合金から成る 無電解ニッケルめっきプロセスです。 耐食性及び耐酸性が非常に高く、非磁性で、素晴らしい展性を伴った、 はんだ付け性良好な皮膜を生成します。 【特長】 ■皮膜中のリン含有量は11％、タングステン含有量は0.3％ ■非常に高い耐摩耗性を有する ■高い耐食性および耐酸性を有する ■非磁性皮膜 ■良好なはんだ付け性を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防食溶射を用いて、金属が様々な要因で消耗、破壊されるのを防ぎます。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 金属は自然界では安定した化合物で存在しています。 でも、さまざまな要因で消耗、破壊されることがあります。この現象を腐食(Corrosion)と言います。 錆びは金属表面に付着した反応生成物であり、環境中の酸素、水素イオンと反応して、金属結合のにない手である自由電子が奪い去られることによって生成します。 JIS H8300 防食溶射を用いると、そんな悩みは一気に解決します！！ 【防食溶射皮膜の種類】 ○亜鉛 ○アルミニウム ○亜鉛･アルミニウム合金 ○アルミニウム･マグネシウム合金 詳しくはお問い合わせください。
優れた耐摩耗性により、工場設備の高寿命化と自社販売製品の差別化に最適！
・高硬度(Hv900～1300)で耐摩耗性に優れます ・緻密な皮膜は、鏡面研削で優れた面粗さに仕上がります ・密着が高く厚盛りが可能です ・熱による基材の変形が少ない(処理温度200℃程度)
膜厚をはじめ、耐熱性や摺動性など、コーティング皮膜の特性を比較しています
当資料は、『コーティング皮膜の特性比較（Xシリーズ・ エクセレントシリーズ）』について紹介しています。 コーティング皮膜によって素材に様々な特性を付加することが可能です。 例えば摺動性を高めるコーティング皮膜であれば、摩擦を下げることができるため動かす際のエネルギーを削減することができます。 こうした特性を付加することで省エネはもちろん、素材の摩耗を低減し、長持ちさせることも可能です。 こちらの資料では皮膜硬度と耐熱性を兼ね備えた「EV-X/BM-X」、摺動性と密着力を向上した「FG-X」など コーティング皮膜の特性を比較し表にして掲載しています。 用途や改善したいポイントに合わせてコーティングを選んでいただけますので コーティング皮膜の知識や、製品の検討に是非お役立てください。 【比較項目】 ■外観色 ■硬さ（HV） ■膜厚 ■処理温度 ■摺動性 ■耐熱性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性・耐候性に優れた防錆塗装被膜と頑丈な金属亜鉛層を有する皮膜が様々な腐食因子から素地を保護！
『DISGO(R)RINTAS（ディスゴ(R)リンタス）』は、エッジカバー性に優れ 高い硬度を持つ金属亜鉛層とディスゴ処理を活用して、特殊化成皮膜で つないだ高耐食・作業性に富んだ防錆処理技術です。 処理温度は200℃以下なので、製品の物性に影響がありません。 また、エネルギー使用量も削減され、地球温暖化防止にも貢献します。 【特長】 ■塗料溜まり ■環境対応型 ■薄膜・高耐食性 ■強靭な皮膜構造 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
光触媒チタニスターの短時間抗菌能力についてご紹介！
光触媒材料『チタニスター(R)』による、 大腸菌(E.coli)に対する抗菌試験結果を報告します。 光触媒業界では3～5時間程度のケースが多いため、 紫外線ランプ照射時間を1時間と短時間に設定した試験により、 抗菌反応の優位性を確認しました。 【紫外線照射時間1時間の抗菌試験の結果】 今回は照射時間を1時間とした抗菌試験としました。 大腸菌試験菌株を用い 2.5×10^Sとしたフィルム密着法による抗菌試験で 1mW/cm2 BLBを照射しました。 試験区はチタニスター処理のチタン板、対象区は無処理の純チタン板です。 チタニスター処理したものは、1時間後に菌数を確認できませんでした。 対して未処理のチタン板では菌数は殆ど変化しない結果となりました。 このことからチタニスターは高い光触媒能力があることがわかりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100年防食が期待できる！塩害にも強い防食処理でお悩みを解決いたします
当社では、海沿いなどの立地のため常に塩害にお悩みのお客さまに さまざまな環境下でも長期防食を実現する『金属溶射皮膜』を提案しています。 金属溶射はお使いになる環境に適した金属溶射材料・皮膜厚さを任意に 選定可能。また、溶射の上に塗装を施すことによりさらなる長期防食も できます。 尚、欧州の北海油田の設備での防食仕様で多大な実績がある アルミニウム・マグネシウム合金は、塩害地域に特に良好な防食性・ 耐食性を保持しています。皮膜の腐食を促進して耐用年数を調べる 複合サイクル試験の結果から、100年防食が期待できます。 【特長】 ■環境に適した金属溶射材料・皮膜厚さを任意に選定できる ■溶射の上に塗装を施すことによりさらなる長期防食も可能 ■長期にわたりメンテナンスを大幅に軽減 ■ライフサイクルコストを低減可能 ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐食性の向上のために！適正な初期鉄皮膜が形成をされていることを確認いたします
冷却水に海水を使用している銅合金製熱交換器の細管内面には、 耐食性の向上のために保護皮膜を形成させる必要があります。 一般的には冷却水に鉄イオンを注入し、細管表面に水酸化鉄の 保護皮膜を形成させる方法が採用されています。 しかしながら、過剰な鉄イオン注入は熱効率の低下を招き、 鉄イオン注入量が不足すると十分な防食性を得ることが出来ません。 そこで、当社では適正な初期鉄皮膜が形成をされていることを 確認するため、モニタリング調査を行っております。 【方法】 ■循環水管の復水器出口側配管にバイパスラインを設けて サンプル管を取り付け ■循環水ポンプの起動と同時期にバイパスラインに海水を通水 ■定期的に分極抵抗と目視観察を実施し、鉄皮膜形成の状況を把握 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
漆黒調の深みがあり、艶のない黒色皮膜です。 無光沢の黒色皮膜ですので、反射を抑制したい案件に最適です。
黒色皮膜『マットブラック』は艶の無い黒色皮膜で防錆力があり、耐磨耗性・密着性・耐薬品性に優れています。半導体の検査装置やカメラ検査機器へのご利用頂いております。 マットブラック皮膜の特徴 アルミニウム、鉄系、銅合金、亜鉛合金、チタンなどに対応可能です。（その他材料はご相談ください） 1.反射防止に優れる。 2.つや消しの黒色皮膜が得られる。 3.耐食性に優れる。 4.電気絶縁体の皮膜 5.PFOS・PFOAフリー及びRoHS規制などの環境に対応しております。
気孔の少ない緻密な皮膜を得ることができます。
株式会社スペックの保有する米lNOVATI社のKM-CDS3.0は、Heガスを使い1Mpa以下の圧力と400°C以下のノズル温度、600m/s以上の速度で粉末を吹き付けることにより、熱による材料の特性変化や皮膜中の酸化を最小限に押さえ、かつ気孔の少ない緻密な皮膜を得ることができます。 【特徴】 ○熱による材料の特性変化や皮膜中の酸化を最小限に押さる ○気孔の少ない緻密な皮膜を得ることができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
歯切加工分野の切削条件に、高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れた新しい皮膜
刃切り加工分野の皮膜「マーキュリーコート」は、歯切り加工分野の切削条件に対して、優れた被膜です。高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れ、歯切り加工分野において取組みが進んでいるドライ加工化・高速化・高送り化への切削条件に優れた性能を発揮します。1,100℃以上の耐熱、耐酸化特性により高温域での膜寿命が向上しました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
六価クロムを含有しない化成処理皮膜です。
アロジン処理・サーテック650処理についての概要、メリットとデメリット、アロジン処理の反応機構、特性や用途などをご紹介します。 https://www.fm-007.com/products/item12/ 製品事例も掲載していますので是非ご覧ください。現状のお客様で生産キャパ90％を超えています。新規ご依頼は生産スケジュールの合間に組み込むため納期が5日は見て頂いています。 創業62年 大阪メッキ加工専門メーカー メッキ加工依頼をお探しの方 全国対応しています。
樹脂に皮膜することにより、ソルベントクラックを防止し 表面傷付性も樹脂に比べ向上しますヘイズ値15以上 鉛筆硬度3H
ポリカ、ABS等に皮膜処理が可能です常温・ 低温乾燥にて熱変形を起こす事なく、 透明にて耐薬処理を可能としました。 ソルベントクラック防止皮膜
![SiC[傾斜]皮膜 / SiC Gradient Coating](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2c8/2000592627/IPROS78031811815922492915.jpeg?w=280&h=280)
境界のないコンバージョン型のSiC皮膜！黒鉛基材とSiC皮膜との結合が強固になり、熱的/機械的安定性の高いSiC皮膜！
SiC傾斜皮膜 (SiC Gradient Coating)は、黒鉛表面を化成処理することで得ることができる「境界のない」SiC皮膜です。 黒鉛基材とSiC皮膜の結合が強固になっています。 表面はSiCの優れた特性を発揮しつつ、熱的・機械的負荷におけるSiC皮膜を防止できます。 用途としては・・・ ⇒ 従来の黒鉛材の酸化防止に ⇒ 従来の黒鉛材の耐摩耗性向上に ⇒ SiC部材の軽量化に ※皮膜形成後に研磨加工を施すことも可能です。
設備・部品の寿命延長！溶射で対策しませんか？
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ WC系サーメット溶射皮膜は耐摩耗性、耐食性に優れた溶射皮膜です。 電力、鉄鋼、自動車、産業機械等の基幹産業から半導体・液晶、宇宙開発、先端医療分野に至るまでの様々なフィールドで不可欠な物となっています。 【事例の一部をご紹介します！】 ●リチウムイオン電池・・・電極材製造装置部品、セパレータ・フィルム製造装置部品 ●水力発電装置・・・ランナ、ガイドベーン、ライナープレート ●製紙工場・・・プレスロール、カレンダーロール、ドライヤーロール ●鉄鋼・・・ＣＧＬ用シンクロール、各種搬送ロール ●食品工場・・・モーノポンプ ●自動車産業・・・金型 ●原子力発電・・・各種ポンプ部品 ●樹脂フィルム工場・・・Ｔダイ、押出機スクリュー など 【資料ダウンロードはこちら】 超硬溶射（WC系サーメット溶射） https://tocalo-download.satori.site/tpr002-00?source=ipros
溶射で寸法復元・補修が可能！
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 TS-3013は寸法復元や補修が可能な厚膜溶射皮膜です。 低温施工が可能で、肉盛と比べて基材に歪みなどの熱影響を与えにくいのが特徴です。 また加工対象の寸法に制限がなく、大型製品への施工も可能です。 【資料掲載内容】 ●TS-3013の特徴（皮膜成分、膜厚、処理温度、施工可能サイズ等） ●断面組織写真(皮膜内部の特徴) ●大越式摩耗試験結果：TS-3013 vs 高Crステンレス肉盛 ●実施例：シャフトの寸法復元 ●本技術のねらい（適用例） 【資料ダウンロード】 https://tocalo-download.satori.site/tpr035-00 資料はイプロスには掲載しておりません。上部のリンクからダウンロードをお願いいたします。
ステンレス材から鉄材への切替でコストダウンに繋がる！ステンレス材に代わる完全クロムフリー＆高耐食性の表面処理技術！
・「プライマー層」、「トップコート層」2つの層で形成される複合皮膜で 亜鉛ニッケルメッキの耐食性を更にUP! ・薄膜で高密着だから嵌合もスムーズでオーバータップ不要！ ・亜鉛ニッケルメッキの外観を損なわず、ステンレス調の外観を実現！ 完全クロムフリーだから安心・安全に使用可能！ （詳細はお問い合わせまたはカタログをご参照ください。）
環境にやさしく､優れた機能性を発揮する商品群
締め付け特性は従来の6価クロム亜鉛アルミ複合被膜と同等です 摩擦係数は従来6価クロム亜鉛アルミ複合被膜処理と同等のため、締め付けトルクの変更をする必要はありません
