研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨(ドリル) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月15日~2026年05月12日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

研磨の製品一覧

1~21 件を表示 / 全 21 件

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切削工具の再研磨サービス

国内、国外を問わずどんな切削工具にも、対応可能!研磨で工具が蘇ります。

確かな技術、豊富な経験でお応えします。専用の研磨盤を用いて研磨いたします。

  • その他切削工具
  • 加工受託
  • 研磨

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相模ピーシーアイ社製 ドリル研磨(PCB)

高品質・短納期・低コストを実現

ドリル研磨工程での卓越した技術力と他に類を見ない対応能力

  • 加工受託
  • 研磨

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先端10mm超硬ツイストドリルの再研磨

超硬ドリルの再研磨ならお任せ!

こちらは当社で手掛けた、超硬ドリルの再研磨事例の一つです。Xシンニング、先端角140度、ホーニング有りで再研磨しています。

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工具 研磨サービス

工具の購入から研磨・診断・運搬・修理まで当社にお任せください

当社は、部品製造や組立作業で使用されるドリル・エンドミル等の 切削工具をタイムリーに専用器具を用いて研磨し、工具診断を行っております。 コーティングも対応可能です。 また、お受け取りからお届けまでもご希望に応じて行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【研磨のご案内】 ■オプション  切断や刃先の作り直し等の修正はご相談ください。  [例]  ・円錐ドリル→スリーレーキドリル  ・スクエアエンドミル→ラジアスエンドミル ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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化学研磨

ドリル加工や研削加工で穴の奥に発生したバリも除去可能!表面は平滑化し光沢が出ます

『化学研磨』は、液で濡れた全表面のバリを除去し、穴の内部や横穴、 くぼみに至るまで極めて滑らかな研磨処理が可能です。 ドリル加工や研削加工で穴の奥に発生したバリも除去できます。 また、電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより金属表面を溶かして 研磨する処理ですので、表面は平滑化し、光沢が出ます。 【特長】 ■穴の内部や横穴、くぼみに至るまで極めて滑らかな研磨処理が出来る ■ドリル加工や研削加工で穴の奥に発生したバリも除去可能 ■電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより金属表面を溶かす ■研磨液が被研磨面に接する部分ならば、複雑な形状の品物でも研磨が可能 ■電解研磨より、重量、厚みなどの変化量のコントロールがやり易い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • その他金属材料
  • ステンレス
  • 研磨

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有限会社タカギエンジニアリング 事業紹介

刃具の再研磨・オーダーメイド作成ならタカギエンジニアリングにお任せ下さい!

タカギエンジニアリングでは、可能な限り使い続けるリユースを目的に、 切削工具の再研磨をはじめ、成形研磨・改造研磨を行っております。 主に建設機械や自動車メーカー部品等の切削工具の再研磨ですが、 食品工場の機械で使われている刃具の研磨などもしております。 高品質・低コスト・短納期を両立し、お客様の経営戦略を幅広いニーズで ご支援できればと考えております。 【事業内容】 ■超硬切削工具再研磨 ■ダイヤモンド再研磨 ■成形研磨 ■改造研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工具再研磨

装置製造、工具の再研磨等に対応!工具メーカーにはない実践的アドバイスを合わせてお届け!

当社は、いすゞ自動車のエンジン部品の生産を行っている為、社内に 改善部門、工具部門があり、社内のみならずご要望がある装置製造、 工具の再研磨等に対応しております。 製造現場と直結しながら、培ってきた加工“ノウハウ”から、 工具メーカーにはない実践的アドバイスを合わせてお届けします。 特に、北海道内工具御使用メーカー様には直接対応致します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【対象品(抜粋)】 ■PCD(ダイヤモンド) ・リーマ ・フライス用インサートチップ ・丸バイト(角バイト) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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チップソー、プレカットドリルの再研磨「機械用刃物の研磨事例集」

切れ味を戻したい!精度を上げたい!などのお悩みを再研磨で解決!最短2日で仕上げることも可能!当社が再研磨を行った製作事例をご紹介

当資料は、セキヤ工業株式会社が行う機械用刃物の研磨を紹介した 事例集です。 新品同様に切れ味が戻り、再購入の必要がなくなり、コストダウンに つながった「高硬度チップソーの再研磨」や「プレカットドリル再研磨」の 製作事例などを掲載。 当社では刃物の状態やご要望に応じて研磨ができる設備を整えております。 機械用刃物の研磨はお任せ下さい。 【掲載事例】 ■高硬度チップソーの再研磨 ■プレカットドリル再研磨 ■フラッシュビット再研磨 【保有設備(抜粋)】 ■円盤式放電加工機「QMeCO」 ■全自動チップソー研磨機「CX100」「CHP-025」「CHC-251H」「CHC-21」 ■メタルソー研磨機「GK4-D」 ■自動起硬刃物研削ラッパ盤「GLP-600M」 ■万能工具研削盤「C-40 全自動」「C-40」 ■万能工具研磨盤「1-32/100A」 ■ドリルシンニング研削盤「DT50EX」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • その他研磨材
  • 表面処理受託サービス
  • 研磨

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日研ツールのものづくり

使用済みチップの再利用システムで、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお客様のお役に立っております。

日研ツールの技術力が発揮されるのは、使用済みチップの再利用システムで、多数のお客様から高い評価をいただいております。 特に高コストの工具は、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお役に立っています。 作業手順書により安定した品質の供給が可能となり、新品と同様に使用できるという点がデータとして認められています。 日研ツールは、このジャンルを〈RG〉と呼んでいます。 一方、当社オリジナルチップは独自の企画から生まれたもの〈DK〉です。中でも「特型」と呼ばれる特注品はお客様のご要望に沿ってひとつひとつ加工を施したものです。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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切削工具の再研磨

新品能力を復活させる切削工具再研磨技術をお客様へ提供致します。短納期・高品質・安価で再研磨!コーティングも行います。

工具再研磨とは傷んだ所を削るだけ? 当社は、いすゞ自動車生産部門で使用している切削工具の再研磨を30年以上行ってきたノウハウとスキルをもっています。新品能力を復活させる切削工具再研磨技術をお客様へ提供し、工具コスト低減・工具在庫低減に寄与致します。 【切削工具再研磨の例】 ■ツイストドリル(ハイス・超硬) ■バニシングドリル ■各種エンドミル ■サイドカッター ■リーマー(ハイス・超硬) ■タップ ■ホブ ■ブローチ(サーフェイス・スプライン・キーブローチ) など 3Dスキャナー、3Dシュミレーター、マイクロスコープにて工具品質保証。 寿命延長に繋がる各種コーティング処理も提案致します。 再研磨+コーティング処理:約2週間で承ります。 再研磨をせずに使い切りにしている工具や、再研磨をあきらめて使い切りにしている工具を何とかしたいとお考えのお客様、是非ともご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨 切削工具の再研磨

切れ味の悪くなった刃物が、低価格で新品同様の切れ味に生まれ変わります。多種多様な形状の特殊刃具、あらゆる材質の刃物が研磨可能です

再研磨例 エンドミル(スクエア, ラジアス, ボール, テーパー, ラフィング, 総型 など) ドリル(ストレート, テーパー, 段付, ガンドリル など) チップ(ダイヤモンド, ボラゾン など) バイト, リーマ, タップ, メタルソー, サイドカッター, Tスロット, アンギュラ, アリミゾ, 面取カッター, 正面フライス, 総型カッター など

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鉄、ステンレスなど、金属部品のバフ研磨事例集

医療・福祉関連部品から製造業、食品関係まで様々な業界で使用される製品のバフ研磨した事例を多数掲載!

山口研磨は、様々な業界で使用される金属製品のバフ研磨を承っております。 金属の種類、品数、大きさや重さは問いません。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 【依頼内容】※一部 ■製造業関連部品(例/3m大型ドリル) ■建築関連部品(例/鉄製のショーケース) ■自動車関連部品(例/バイクエンジンカバー) ■繊維加工機関連部品(例/糸掛けガイド) ■食品加工機関連部品(例/ビールサーバー) ※事例をご覧になる方は、PDFよりカタログをダウンロードいただくか、資料請求してください。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 研磨

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ステンレス電解研磨

細かい傷を取り除くことで、人の目につく部分がキレイに!

電解研磨液(酸性の液)に品物を沈め、品物側をプラス、対向する電極側をマイナスにして電流を流すことにより表面を溶かします

  • 表面処理受託サービス
  • 研磨

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切削工具等の再研磨・加工

再研磨で新品同様の切れ味に生まれ変わり、工費を安く抑えコスト削減!

今お持ちの切削工具を再研磨致します。 どこよりも早く短納期で、今まで刃物の納期で困っていた問題解決。 【特長】 ■特殊刃物も1本から短納期で再研磨可能 ■新規で刃物を作るとコストと納期がかかりますが  標準使用済みの総型刃物から追加工することでその問題をクリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

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加工再研磨サービス

産業用機械刃物の販売および加工再研磨業務なら当社にお任せ下さい

マルエム工業株式会社は、刃物の専門業です。 トップレベルで培ったノウハウをフルに生かし、使用に適した刃物を提供。 また、併せてその刃物の付与性能を最大限に発揮させますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■産業機械用刃物の販売及び研磨・加工 ■産業機械及び工具の販売・修理 ■前各項に付帯関連する業務 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セブン刃物直販株式会社 会社紹介

見違える切れ味!研磨することで刃物の寿命を延ばします

当社では、切れ味の悪くなった刃物を研磨しております。 研磨することで刃物の寿命を延ばし、新品を買うよりも コストを大幅に抑えることが可能。 切れ味が戻れば、安全で快適な作業が実現。幅広い種類の 刃物の研磨が可能で、経験豊富なスタッフが丁寧かつ迅速に 仕上げます。 また、チップが飛んでいたり、使い込んだモノでも切れ味が 復活します。見積は無料ですので、お気軽にお問い合わせください。 【対応刃物(一部)】 ■チップソー 木工用・鉄工用 ■ビット各種 ■カンナ刃 ■チェーンソー ■コアドリル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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切れ味の悪くなった工具を新品同様の仕上がりに!

高コストの工具を研磨することで再利用し、工具費低減に貢献!安定した品質の供給で新品同様に使用可能

日研ツールは、切削工具総合リサイクルメーカーです。 刃先交換チップの研磨・販売は、生産能力/月 800,000個(現状の品種・ロット数)にも及びます。 最高品質を作り上げお客様の満足の行く納期・製品を、スピーディに責任を持って加工・納品いたします。 特に高コストの工具は、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお役に立っています。 作業手順書により安定した品質の供給が可能となり、新品と同様に使用できるという点がデータとして認められています。 【切削工具の再研磨】 →ダイヤ・CBN・超硬・サーメットの再研磨 →ドリル・エンドミルなどの回転工具の再研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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刃物研磨サービス

品質、スピード、生産性を追求する「刃物研磨」のプロフェッショナルです

当社は、金属・非鉄金属・木工・住宅・建材・建築・カッター等、 刃物を専門に研磨しております。 再研磨の技術により、刃こぼれや刃物の摩耗を再び使用できるように 復元・修復致します。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【営業品目】 ■工業用機械刃物の研磨及び販売  ・超硬チップソー(80Φ~1400Φ)  ・超硬カッター・ルータービット・ドリル・錐  ・ダイヤモンドソー・ダイヤモンドカッター  ・メタルソー  ・鉋刃・断裁刃  ・丸ナイフ・スリッターナイフ  ・バンドソー(帯鋸) ■切断機(新品・中古)の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 加工受託
  • 研磨

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電動ドリルの部品を磨いた【バフ研磨】事例のご紹介!

入り組んだ場所にもしっかり研磨!チタンや超合金など、あらゆる金属を研磨する技術を持っています。

山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 【山口研磨の特徴】 ・どんな金属の種類でも研磨が出来るよう、研磨剤を種類を豊富に用意しています! ・郵送が難しい製品については、11名の優れた技術者が出張研磨に伺います! ・研磨の仕上がりが非常に綺麗なため、その後のめっき加工ののりも良いと評判です! ・チタンや超合金等の硬い素材でも、山口研磨なら対応できます! ・小さな物から大きな物、重い物から長い物まで対応 ・納期や価格など、お客様の状況に応じ臨機応変に対応 【加工実績例】 食品加工機関連部品(精肉裁断機フレームなど)の研磨もお手伝いさせて頂きました。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。

  • 加工受託
  • 研磨

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有限会社小林超硬研磨 事業紹介

新潟県見附市から世界へ、研磨で社会に貢献する企業小林超硬研磨です。

私たち有限会社小林超硬研磨は、1960年(昭和35年)創業以来今日まで「研磨」一筋に開発、製品作りに取り組んでまいりました。 お客様との信頼を第一に大切にして長年の培われたノウハウと技術力、さらにその技術力と最新鋭の設備が一体となり職人が丁寧に製造しています。 小林超硬研磨の主な製品は超硬丸棒の研磨と超硬工具の加工です。 超硬丸棒は、プリント基板に穴をあけるためのドリルや金属基盤の切削工具で、超硬工具は車や携帯電話などの様々な製品を製造するための金型の成形、部品加工などに使用される切削工具です。 小林超硬研磨では、1本の試作品から、自動化による「高品質」、「低コスト」、「短納期」の量産まで幅広くお客様のニーズにお応えしてきました。 さらに近年、高まりを見せる国内製造業に対する品質管理・環境問題に伴うトレサビリティのご要望に対して、迅速かつ丁寧な対応により、お客様を強力にバックアップします。 この日々刻々と進歩する世界の中でお客様のニーズに対応できるよう改良・生産性の向上にも常に努力しています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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XEBECブラシ 表面用:表面のバリ取り・研磨に

高研削力・研削力が変わらない・変形しない、セラミック製ブラシ。 表面のバリ取り・研磨自動化を実現。

独自素材のセラミックファイバーを研磨材に 使用した革新的なブラシ。 高い研削力・最後まで変わらない研削力 変形しない形状という3つの特長によって、 切削加工後に発生した表面のバリ取り自動化を実現。 バリ取りだけでなく、カッターマークや傷の除去、 達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨にも使用可能。 エンジンやミッションなど、自動車部品で採用事例多数。 航空機部品では、インコネルやチタンなどの 難削材でも採用事例あり。

  • 砥石
  • 加工治具
  • ブラシ
  • 研磨

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