研磨機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨機×三共理化学株式会社 - メーカー・企業と製品の一覧

研磨機の製品一覧

1~6 件を表示 / 全 6 件

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金属の鏡面研磨・精密微細バリ取り研磨にブロア・ブラスト研磨装置 

金属の長物や複雑形状の研磨・微細バリ取り、作業効率アップの自動研磨で省エネとコストダウンを実現!デモ機有・カスタマイズ対応可

金型の研磨やクリーニング・樹脂部品の精密微細バリ取り研磨に最適! 作業効率アップの自動研磨で省エネとコストダウンを実現! ブロア式ブラスト研磨装置 1) “省エネ+コストダウン”を同時に叶える研磨装置 三共理化学のブロワ式ブラスト研磨装置は、エアー源にルーツブロアを利用し、従来のコンプレッサー式研磨装置と比較して電気代の70%削減に加え、CO2排出量削減も達成する省エネ+コストダウン型ブラスト研磨装置です。 2) 作業効率アップの秘密は“研磨の自動化” 金型研磨、樹脂製品の精密な微細バリ取り研磨、円柱小物の多量研磨処理や複雑形状の研磨でも自動化が可能!部分的にバリを研磨で除去したい、ワーク表面をバリだけ除去したい、ブロア式ブラスト研磨装置ならどちらも実現できます。 3) あなたのワークと研磨スタイルに合わせて自由なカスタマイズが可能 「ターンテーブル式」、「バレル式」や「複数ノズル」等の新たな研磨機能の追加で時間短縮・生産効率アップを図ることが可能です。研磨材も用途に合わせて様々な種類から選択できます! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置

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研磨でバリを除去したい!仕上がり直結金属や樹脂のバリ取りポイント

研磨で綺麗にバリを除去したい!仕上がりに直結!金属や樹脂のバリ取りのポイント 研磨でバリを除去する、金属や樹脂に発生するバリとは

やっと完成、一息つきながら加工物をじっくり見てみると、 ギザギザした部分が残っていたなんて経験がある方も少なくないのではないでしょうか。 そのギザギザの正体は、“バリ”です。 バリが残ったままだと見栄えも良くないですし、綺麗にできたらしたいですよね。 “バリ取り”はバリを除去する作業工程を表し、製品の精度や安全性を左右する“重要な工程”なのです。 今回はバリ取り(バリの除去)についてご説明いたします。 目次 1.研磨でバリを除去する、金属や樹脂でも発生するバリとは? 2.研磨によるバリ取りでバリを除去するメリットと効果 3.バリを除去したい!研磨でできるバリ取りの方法とメリット・デメリット 4.研磨によって効率的にバリを除去するには~バリ取りなら三共理化学にお任せください 5.バリを除去したい!そんな時は研磨装置でバリ取り工程を最適化しましょう 1. 研磨でバリを除去する、金属や樹脂でも発生するバリとは?​ “バリ”とは、金属や樹脂を加工した際に生じる加工部分のギザギザを指します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置

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円筒内面の鏡面研磨・洗浄・バリ取りの自動研磨機による解決事例集 

ブラスト装置で円筒内面の鏡面研磨・洗浄・硬質膜除去や内面溝バリ除去が簡単短時間で可能!デモ機有・自動研磨等カスタマイズ対応可

円筒の内面研磨でお悩みの方必見です! ブロワブラストを使いながら吸引を利用し、簡単に内面を研磨する事が可能です! 円筒の内面処理研磨や 内面バリ、内面の精度を短時間で仕上げます! ~硬質膜除去や内面溝バリ除去その他、新しい可能性も秘めている画期的なソリューション~ 加工の工程を見直すことにより、生産効率を上げることは可能です! お客様のご要望に合う条件を見つけ、ご提案致します。 ◆ 埼玉県本社工場に、ブラスト機や研磨機を保有しておりますので、 立ち合いテストも可能です。 ◆ 研磨材は国内製造。品質管理も行っております。 ◆ サンプルやテスト加工は随時受け付けております。 吸い込み方式ですので風速の減衰がなく、管内部全長に均等陰圧がかかるため、入口から出口まで均一に研磨する事が可能です。 高圧水洗、薬品洗浄などの代替が可能で、噴射方式のブラストで問題になる粉塵の発生もありません。 様々な研磨メディアと組み合わせる事で、粗くも、高精度な表面にも仕上げることができます。

  • その他工作機械

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テープ研磨方式で誰でも自動研磨が可能!

あらゆる素材を粗研磨から仕上げ研磨まで実現!自動研磨装置も目的に合わせてカスタマイズが可能!

砥石研削に比べて管理が簡単で、誰でも同じように仕上げられる『テープ研磨装置』をご提案いたします。  製品に合わせて研磨フィルム幅を選択できますので、生産効率をあげ、かつ低コストを実現できます。 研磨フィルムは簡単に交換でき、目的に応じた面粗さを得ることが可能です。 【特長】 ◆ 経験者でなくても精密仕上げが可能。 ◆ テープを送りながら研磨、常に新しい砥粒面で均一な仕上がり。 ◆ 内径、外径、楕円形状ともに精密仕上げ加工が可能。 ◆ 乾式・湿式の両用に使用できるとともに加工環境がクリーン&コンパクト。 ◆ 目的と製品に合わせて、研磨装置のカスタマイズが可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置

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研磨に関するお悩み解決事例集:鏡面、バリ取り、自動化、コスト削減

研磨のお悩み解決事例集:鏡面仕上げ、バリ取り、内径磨き、自動化、コスト削減、環境対策、作業環境改善(粉塵防止)、品質向上

研磨に関するお悩み解決事例集:鏡面仕上げ、バリ取り、内径磨き、自動化、コスト削減、環境対策、作業環境改善(粉塵防止)、品質向上(維持)など研磨に関わるお悩みは尽きません。 三共理化学株式会社では、様々な研磨方法を比較し、加工目的に合う最適な方法をご提案可能です!三共理化学株式会社の研磨装置や研磨材でお客様のお悩みを解決した事例などをご紹介します。 Case1. 環境保護や作業者への負担軽減のため、粉じんの防止対策をしたい。 Case2. 作業者による品質や作業時間のバラつきを解消したい。 Case3. 月々の電気料が多くて経営の負担になっている。多ノズル化を考えているが、電気代がかかるのか心配だ。 Case4. 交差穴のバリ取りを自動で簡単にできるようにしたい。 Case5. 自社所有のブラスト機で、より精密な研磨方法を探していた。 Case6. 内径や外径の鏡面仕上げができる研磨装置を探していた。製品にかなりの高品質と磨きの精度が常に求められている。 製造業の方が抱える悩みを解決するのにぴったりな研磨装置や研磨方法を研磨のスペシャリストである三共理化学株式会社がご提案いたします。

  • その他研磨材

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金型の研磨を自動化するのがおすすめな理由とは?

金型の研磨の自動化はコスト削減に好適!金型の研磨の方法と磨きに必要な道具をご紹介

皆さんは、“同じものをたくさん作らなければならない”そんなときどうしますか? たくさんの程度にもよるかもしれませんね。 例えば、3個であれば、1つずつ作ることも十分考えられます。 それでは、200個必要なときはどうすれば良いのでしょうか? そんな時に大活躍するのが、“金型”です。 当資料では、大量生産の立役者の“金型”についてご紹介いたします。 【掲載内容】 ■金型を使うメリットはある?金型の特長と材質とは ■金型の製造には研磨が必要って本当? ■金型の研磨の方法とは?仕上げの磨きはなぜ手作業? ■金型の研磨の自動化はコスト削減に好適 ■金型の研磨を自動化して効率よい生産を目指しましょう! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 手研磨・ヤスリ

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