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ねじ込みトルクと着座トルクがポイント！締結条件の違いにおけるトルク曲線の変化
締付破壊試験は、タッピンねじを使用する上で重要な、タッピンねじの種類、 下穴径、適正締付トルクを求めるための試験です。 タッピンねじは、種類が同じであっても、他の条件（下穴径、被締結部材、 相手材など）が違えば試験結果に差が出ます。 当資料では、同一のタッピンねじで3つの条件で締付破壊試験を実施し、 その結果の差を比較しています。 【掲載内容】 ■試験概要/試験条件/比較条件 ■試験で見るべきポイント ■試験結果1 下穴径の大きさの違い ■試験結果2 はめ合い長さ(相手材にかかるねじ部の長さ)の違い ■試験結果3 被締結部材(タッピンねじの座面接触部の材質)の違い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
線形弾性および弾性プラスチック破壊剛性試験が可能！
MTS Landmark システムを用いて、線形弾性および弾性プラスチック破壊剛性試験を行えます。 簡単に使えるアプリケーション ソフトウェア機能には、破壊剛性および、疲労亀裂進展試験におけるASTM、ISO、英国試験規格のテンプレートが組み込まれています。 【特徴】 ■線形弾性および弾性プラスチック破壊剛性試験用に構成が可能 ■ロードフレームは予亀裂および破壊試験に利用可能 ■規格に準拠したグリップやクリップオンゲージを搭載
Dielectric Breakdown Test
・試験サンプルに高電圧を印加し、絶縁破壊が生じる電圧を測定することで試験サンプルの耐電圧性を 評価します。 ・様々な温湿度環境(85℃/85%RH、150℃、175℃など)での試験も可能です。 ・絶縁破壊に至るまでの時間を測定することも可能です。複数の電圧で絶縁破壊にいたるまでの時間を 測定することで寿命(V-t)曲線を描くことができます。 ・油中での試験も対応可能です。
大型構造物の強度・破壊試験 にご利用ください。
油圧ジャッキなどで試験体に荷重を加えると、その逆方向に反力が発生します。 この反力を受け止めるための設備が、反力壁と反力床です。 壁面や床面には試験体を固定するボルト穴が等間隔に設けてあり、様々な大きさの試験体にご利用いただけます。
