更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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鉄・非鉄金属の精密板金加工事例25点を大公開！長野日本無線を始めとする通信機器メーカーの実績が豊富です！
精密板金・プレス加工【精密板金とプレス加工の製作事例集】は、加工事例25点を含んだ横手製作所の加工事例資料です。 横手製作所は鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工を主業務としており、 ⾧野日本無線を始めとする通信機器メーカーの加工実績が豊富です。 15mmサイズの小さなものから、800mmレベルのサイズまで、長年培ったプレス加工・板金技術を生かし、通信・防災機器をはじめとする各分野に対応しています。 試作、設計、量産、メッキ、塗装、シルクまで、ワンストップの対応でお客様のご要望にお応えいたします。 ■加工事例（精密板金とプレス加工） ・放送機器用電源筐体 ・プログラムタイマー用筐体 ・接着剤用ディスペンサ筐体 ・受令機用筐体 等 ※詳細はPDFをダウンロードください。
インナーカップやトンネル用端子箱など！中型の精密板金加工サンプルをご紹介！
精密板金加工サンプルの中型事例をご紹介します。 SUS304を加工した「インナーカップ」をはじめ、SUS304-BAを加工した 「ダクト」や「小型血液濾過装置用筐体」などがございます。 当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも 高品質の実現に努めています。シートメタル加工のオーダーなら試作品から 短納期のものまでお任せ下さい。 【事例（抜粋）】 ■インナーカップ ■ダクト ■ダクトハイキ ■小型血液濾過装置用筐体 ■トンネル用端子箱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工のトータルソリューション
創業90年で培われた技術で社会インフラ、機械産業、そして世界の未来を創り出す。 精密板金加工のトータルソリューションを提供します。工作機械・制御盤などの各種筐体、電車車両、ETCゲートなど、 様々な分野で実績を保有。設計、試作、量産品まで対応可能です。ぜひお問い合わせ下さい。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://kimpou-meltech.com/
精密機器の筐体製作のご依頼を定期的に頂いています。寸法精度や取付部品など、品質チェックシートを用いて確認しています。
精密機器を収納する筐体の溶接組立を30台～50台のロットで製作していきます。抜き加工は主にレーザー加工機を使い、曲げ精度や溶接組立てをより確実なものとしています。当社の組立工程は、中量ロットでチームで流すことで高い生産性を実現するのが特長です。この製品も、部品点数が多く、精度も要求されるので難しい部類に入りますが、繰り返し製作させていただく中で、標準化や加工改善の工夫の積み重ねで、今ではスムーズに流せるようになりました。
筐体設計・製作（板金/樹脂ケース）各種組立、承ります
筐体設計・製作（板金/樹脂ケース）各種組立、承ります。 機構設計：各種筐体（収納ケース）パネル、筐体加工：板金加工（シルク印刷・シール・ステッカー作成可）、その他。 詳しくはお問い合わせ下さい。
精密板金・プレス加工事例を公開！鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の 加工事例集をプレゼント。
鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工事例集をプレゼント。 ■加工事例1 放送機器用電源筐体 SPCC t1.0 ニッケルメッキ、シルク印刷(285×93×70) ■加工内容 ＮＣＴ、Ｂnｄ、タップ、ニッケルメッキ、シルク、カシメ ※詳細はPDFをダウンロード下さい
精密板金・プレス加工事例を公開！鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の 加工事例集をプレゼント。
鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工事例集をプレゼント。 ■加工事例3 接着剤用ディスペンサ 筐体 SECC ｔ1.0 塗装、シルク印刷 (195×135×65) ■加工内容 ＮＣＴ、レーザ、Ｂnｄ、カシメ、脱脂、塗装、シルク ※詳細はPDFをダウンロード下さい
高い耐候性と精密性が求められる製品に対し、新鋭の設備と一貫生産体制を活かして対応！
EV充電器筐体の設計と板金加工に求められる視点について ご紹介いたします。 EV社会の進展と共に、EV充電器筐体の設計・製造には多角的な視点と 高度な板金加工技術が求められます。環境対応、安全性、量産性、 全てをバランスよく実現するためには、設計段階からの総合的な 配慮と製造現場との連携が重要です。 これからのモビリティインフラを支える基盤として、板金加工の 進化はさらに注目されていくでしょう。 【概要】 ■進化するEV社会を支える筐体設計の重要性 ■耐候性と設置環境への適応設計 ■安全性とユーザー配慮の両立 ■量産対応とコスト最適化への工夫 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長年の実績から培ったノウハウを活かしてあらゆるお客様の要望に対応します
昭和46年6月に創業以来、ずっと精密板金加工メーカーとして生きてまいりました。ニーズの多様化を背景とする多品種少量生産、この必要性をいち早く感じ、積極的に設備投資をしてまいりました。最新鋭の設備、LANシステムを取り入れた生産管理体制のもと、常時20,000から30,000種のデータを管理運用しています。お客様の要求されるものそのままが生産品となります。時はめまぐるしく変わり、今以上にお客様の要望もどんどん変化をしてゆくことでしょう。しかしどんなに変化しても会社の基本は決して変えないこと、不可能を可能にするために迅速に決断して、全社一丸となり実践してきた精神は今もこれからも不変です。日洋工業は精密板金加工の専業でありつづけます。そして今以上にお客様の要望に応えることができるよう最大限の努力と情熱を注いで、精密板金加工という尽きない可能性を秘めた分野でまい進してまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
精密板金・プレス加工事例を公開！鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の 加工事例集をプレゼント。
鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工事例集をプレゼント。 ■加工事例7 停電時 非常用電源ユニット 筐体一式(920×400×380) ■加工内容 レーザ、タップ、Ｂnｄ、脱脂、サテン塗装 ※詳細はPDFをダウンロード下さい
精密板金・プレス加工事例を公開！鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の 加工事例集をプレゼント。
鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工事例集をプレゼント。 ■加工事例6 制御盤クーラー用 筐体 ＳＧＣＣ t1.0 (655×385×90) ■加工内容 ＮＣＴ、Ｂnｄ、タップ、スポット溶接 ※詳細はPDFをダウンロード下さい
精密板金・プレス加工事例を公開！鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の 加工事例集をプレゼント。
鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工事例集をプレゼント。 ■加工事例9 防災機器用筐体 その他 ブラケット、シールドケース類 ■加工内容 プレス/レーザ、Ｂnｄ ※詳細はPDFをダウンロード下さい
ステンレスの箱物溶接組立は、ひずみが出やすく、寸法精度をきちんと出すことに技術ノウハウが必要となってきます。
精密電子機器類を組み込んだ屋外仕様（使用）のステンレス筐体を溶接組立しているところです。板金展開においては雨水が入り込まないような扉・樋構造を取っています。溶接時には歪がでてしまわないよう、木材で矯正をかける工夫をしています。溶接後の塗装時にパテ処理をうまく施すことで性能を維持しています。当社ではこのようなHUB-BOXや制御ユニットの板金製品を製作しています。
精密板金・プレス加工事例を公開！鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の 加工事例集をプレゼント。
鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工事例集をプレゼント。 ■加工事例5 制御盤クーラ用 筐体 SECC ｔ1.0 塗装 (710×195×100) ■加工内容 ＮＣＴ、Ｂnｄ、タップ、スポット溶接、脱脂、塗装 ※詳細はPDFをダウンロード下さい
精密板金・プレス加工事例を公開！鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の 加工事例集をプレゼント。
鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工事例集をプレゼント。 ■加工事例2 プログラムタイマー用筐体 SECC t1.0 塗装（レーザーサテン）、シルク印刷 ■加工内容 NCT、レーザー、Ｂnｄ、脱脂、塗装、シルク ※詳細はPDFをダウンロード下さい
