更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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24時間以内にレスポンス！商品化に適した構成部品、デザイン、材質をご提案！
株式会社undermountainは、医療器具から日用雑貨、ホビー商品、 墓関連の商品までさまざまなジャンルの商品化をお手伝いさせて頂いております。 コネクターカバー樹脂筐体や、シールドケースアルミ合金、FA試作機 などの実績を持っており、ご要望の仕様に沿って、商品化に適した 構成部品、デザイン、材質をご提案致します。 筐体については、小ロット(100個)からでも樹脂金型製作可能です。 【事業内容】 ■プラスチック/板金筐体 デザイン・設計・試作・量産 コンシューマ製品の 開発(電化製品の開発を含む) 電気回路設計開発、組み込み系ソフト開発 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
筐体の設計・製作ならお任せください！ 試作1個から量産までご対応いたします。
当社は筐体設計と筐体製作を得意とする筐体メーカーです。 製造実績は累計100万台以上にのぼり 現在では複数の大手電機メーカー様の一次パートナーとして 40年以上継続してご採用いただいております。 高品質・低コスト・短納期はもちろんのこと 製品の企画段階から設計・製造・製品組立・物流管理に 至るまで、ワンストップでサービスをご提供できる体制となっております。 形が決まっていない企画段階でも お客様のご要望に合わせた最適なご提案させて頂きます。 是非お気軽にお問い合わせ下さい。
評価検討を目的とした原理試作、設計条件から防水構造を含む筐体を設計
ご希望の仕様や、基板情報を伺い、その情報をもとにレイアウトや防水構造をご提案させていただきます。 今回の例では、メンブレンやエンボスでの押しボタンではなく、メカニカルなボタン構造における、液晶やセンサーなどの開口部の多い筐体に防水を兼ね備えた構造を設計。 防水試験ができる機関のご提案から試験代行までのご相談も対応。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくは当社ホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水圧強度や、流路試験等の筐体をお探しの際は是非当社までお声掛け下さい！
当社が加工を施した「試験用筐体」の事例をご紹介します。 材質はアクリルで、液体試験用に透明の筐体を作成しました。 メモリはケガキです。 水圧強度や、流路試験等の筐体をお探しの際は是非お声掛け下さい。 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■マシニング加工、タップ加工、ネジ止め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄・非鉄金属の精密板金加工事例25点を大公開！長野日本無線を始めとする通信機器メーカーの実績が豊富です！
精密板金・プレス加工【精密板金とプレス加工の製作事例集】は、加工事例25点を含んだ横手製作所の加工事例資料です。 横手製作所は鉄・非鉄金属の抜き、曲げ、溶接等の加工を主業務としており、 ⾧野日本無線を始めとする通信機器メーカーの加工実績が豊富です。 15mmサイズの小さなものから、800mmレベルのサイズまで、長年培ったプレス加工・板金技術を生かし、通信・防災機器をはじめとする各分野に対応しています。 試作、設計、量産、メッキ、塗装、シルクまで、ワンストップの対応でお客様のご要望にお応えいたします。 ■加工事例（精密板金とプレス加工） ・放送機器用電源筐体 ・プログラムタイマー用筐体 ・接着剤用ディスペンサ筐体 ・受令機用筐体 等 ※詳細はPDFをダウンロードください。
ワン・ストップ・サービスを提供しています。
設備フレーム・筐体・組み立て・精密加工の専門メーカーです。 台湾国内も海外も各大手の半導体メーカーのサプライヤー (OEM含め、例えばオランダのA社、アメリカのL社、日本のT社、D社など）で、 ワン・ストップ・サービスを提供しています。試作から量産までワンストップで対応可能、 設計段階からのVA・VE提案も可能です。
精密板金加工のトータルソリューション
創業90年で培われた技術で社会インフラ、機械産業、そして世界の未来を創り出す。 精密板金加工のトータルソリューションを提供します。工作機械・制御盤などの各種筐体、電車車両、ETCゲートなど、 様々な分野で実績を保有。設計、試作、量産品まで対応可能です。ぜひお問い合わせ下さい。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://kimpou-meltech.com/
パンチレーザー複合加工、レーザー加工、プレス加工、曲げ加工、溶接仕上げ
設計段階からご提案 NC化・デジタル化を追求し量産品にも対応します。 熟練の技術で試作・少量多品種生産にも対応します。
パンチレーザー複合加工、レーザー加工、プレス加工、曲げ加工、溶接仕上げ
設計段階からご提案 NC化・デジタル化を追求し量産品にも対応します。 熟練の技術で試作・少量多品種生産にも対応します。
5万回転エアタービンスピンドルで短納期を実現！ADC12削り出しによる事例
地元の大手自動車部品メーカー様から「筐体の加工を60台お願いできないか？」 とご相談をいただきました。 数が多い場合、石膏鋳造が採用されることが一般的ですが「量産前評価を 短期間で行いたいので、多少コストがかかってもADC12の削り出し品を 間に合わせて欲しい」とお願いされたこともあり「できる」最善最速方法を 提案しました。 他のお客様向けの製造ラインを確保しつつ、残ったラインで24H稼動する 主力設備となったのは「5万回転のエアタービンスピンドル」の活用です。 これを元にした生産プランを採用することで、加工時間短縮を図ることが できると判断しました。 また、工程の組み替え作業を昼間に行い、夜間は無人で加工する無駄のない 生産計画を立てることで、ようやく納期に間に合うご提案ができ、 指定の納入スケジュールで対応することができました。 【事例】 ■用途：電動VVTドライブユニット筐体の試作 ■工法：ADC12削り出し ■サイズ：直径120mm 厚み20mm ■納期：1ヶ月 ■数量：60個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【制作実績】コストダウンを図りながらも高級感を損なわない製品となっています！
プロ用録音スタジオ向けのオーディオ筐体です。 当社では筐体のデザイン＆設計と製作を担当。生産量が少ないため、 コストダウンを図りながらも高級感を損なわない製品となっています。 この製品の特長は「DSD対応 8chマルチトラック録音インターフェイス」で、 大変高音質の音源を作り出します。 高いサンプリング周波数を持つDSD方式は、デジタル録音ながら、 音の滑らかさがアナログ録音に近いと言われています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【制作実績】ワンタッチでカバーが取り付けられるように工夫してあります！
お客様から、デザイン図をいただき、それをもとに筐体設計を行いました。 内部にはRF回路が内蔵されているため、電波の飛びに影響が出ないよう お客様と相談しながら筐体を設計。 また、天井などに取り付けることを考慮して、ワンタッチでカバーが 取り付けられるように工夫してあります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インナーカップやトンネル用端子箱など！中型の精密板金加工サンプルをご紹介！
精密板金加工サンプルの中型事例をご紹介します。 SUS304を加工した「インナーカップ」をはじめ、SUS304-BAを加工した 「ダクト」や「小型血液濾過装置用筐体」などがございます。 当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも 高品質の実現に努めています。シートメタル加工のオーダーなら試作品から 短納期のものまでお任せ下さい。 【事例（抜粋）】 ■インナーカップ ■ダクト ■ダクトハイキ ■小型血液濾過装置用筐体 ■トンネル用端子箱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「試作」から「量産」まであらゆるモノを「カタチ」にします。
株式会社ダイシン工業は創業30年以上が経過いたしました。技術屋としての高い能力と、時代の最先端を走る管理・システムを融合させてお客様に必ずご満足いただける商品を提供してまいります。薄板板金加工でJIS1級まで対応致します。量産ロットに応じてお客様に最適なご提案を行います。また、一般的な量産から小ロット多品種生産に対応致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
当社における箱物筐体の設計業務、図面展開方法についてご説明いたします
お客様のニーズを満たしたものを安全で効率的に生産するには、どのような技術や設計開発の取り組みが必要となってくるのでしょうか。 創業当初より、オーダーメイドでのロッカーやスチール家具、その他箱物筐体の設計・製作に携わってきており、その図面データやノウハウは多大なものとなっています。例えばロッカーでは0.7～1.0tのスチール鋼板で、高さ1790や1600といったものが多く、制御盤や配電盤などでは、2.3ｔや1.6tのものが多いです。
車載カメラやミリ波レーダー、LiDARの筐体向けに放熱・電磁波シールド性能を担保した樹脂成形品のご提案
昨今、「先進運転支援システム(ADAS)」や「自動運転(AD)」の技術が着々と進化。 そのキーテクノロジーで重要保安部品にあたる「車載カメラ」「ライダー(LiDAR)」「ミリ波レーダー」といったデバイスを安定動作させるためにはEMC 対策は重要な課題になってきています。 積水テクノ成型のアプローチは多くの樹脂製品が、金属に比べて放熱性と電磁波(ノイズ)制御に劣る中、 この機能を担保を担保させることで軽量化や脂成形による形状の自由化と大量生産化によるコスト削減を実現します。 ■熱伝導樹脂成形品 (放熱重視) ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 ■放熱・電磁波シールド樹脂成形品 (放熱、電磁波シールド両立) ・熱拡散による、製品温度上昇の低減 ・導電性付与による、電磁波遮蔽性能 ・金属製品代替による軽量化、設計自由度の向上、大量生産化 積水テクノ成型の万全な体制により、お客様の理想実現を企画・試作品開発/ 検証から量産、販売まで一貫してサポートいたします。
量産用の成形材料で試作をお考えの家電メーカー様へ
家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。量産前の試作段階で、実際の量産材料を用いて筐体の試作を行うことは、製品の品質向上、製造コストの最適化、そして市場投入までの期間短縮に不可欠です。量産時に使用する材料で試作を行うことで、製品の耐久性や外観の仕上がりを事前に確認し、量産時の課題を早期に発見できます。また、少量生産やイニシャルコストを抑えたいというニーズにも対応可能です。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体試作 ・デザインレビュー前の検証 ・量産前の材料選定 【導入の効果】 ・量産時の品質向上 ・製造コストの最適化 ・市場投入までの期間短縮
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
真空注型は、年間100セット以下の樹脂成形品でコストメリットがあります。金型ではなくシリコンゴム型を使用するためトータルコストが抑えられます。 樹脂筐体として、人型ロボット・搬送ロボット・警備ロボットなどに真空注型の採用実績が増えています。試作ではなく量産部品として。 量産型の費用、切削加工の納期など、調達面でのお悩みに真空注型を提案いたします。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
真空注型は、年間100セット以下の樹脂成形品でコストメリットがあります。金型ではなくシリコンゴム型を使用するためトータルコストが抑えられます。 医療機器の樹脂筐体として、UL94 V-0認証の注型材料の採用実績が増えています。試作ではなく量産部品として。 難燃グレードの真空注型用ウレタン樹脂です。 小ロット量産部品としても実用強度、寸法安定性がある材料です。 10個20個単位での部品供給であれば切削品よりも早く安い製造ができます。 当社の真空注型では、マスターモデル完成後に最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
精密板金加工で、物流における追跡を最適化。
物流業界では、商品の正確な追跡と管理が、顧客満足度と業務効率を向上させるために不可欠です。特に、輸送中の商品の位置情報や状態をリアルタイムで把握することは、遅延や紛失のリスクを減らし、迅速な対応を可能にします。株式会社キンポーメルテックの精密板金加工は、追跡システムの筐体や関連部品の設計・製造において、高い精度と耐久性を提供し、物流の効率化に貢献します。 【活用シーン】 * GPSトラッカー、RFIDリーダーなどの筐体 * 倉庫内管理システム * 輸送用コンテナ 【導入の効果】 * 商品の追跡精度向上 * 業務効率の改善 * 顧客満足度の向上
プラスチック筐体加工ならお任せください。最大1400*2900mmまで対応。
電子機器業界において、筐体は製品の保護、デザイン性、機能性を左右する重要な要素です。筐体の材質や加工精度は、製品の耐久性、放熱性、電波干渉への影響に大きく関わります。特に、小型化・高性能化が進む電子機器においては、筐体の精密な加工と多様な材質への対応が求められます。当社のNCルーター加工は、ベーク、塩ビ、アクリル、ポリカなど、様々なプラスチック板材に対応し、最大1400*2900mmまでの加工が可能です。穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工など、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。±0.05mm程度の板厚公差も実現可能です。これにより、電子機器の筐体設計における自由度を高め、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器筐体の試作・量産 ・各種センサー、計測器の筐体 ・産業用コントローラーの筐体 ・通信機器の筐体 【導入の効果】 ・筐体の設計自由度の向上 ・高品質な筐体の実現 ・コストパフォーマンスの向上 ・短納期対応
