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管理システム(コスト) - メーカー・企業と製品の一覧

管理システムの製品一覧

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生産管理システム「SmartF」

生産管理システム「SmartF」

低コストｘスモールスタートで始める生産管理システム

「SmartF」は、低コスト・低リスクにスモールスタートできる、クラウド型の生産管理システムです。 製造現場のあらゆる見える化によって、ムダ・ロス・工数を削減し、管理コストの圧縮を実現します。 ◆SmartFの導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数1,000万円の廃棄ロスがゼロに ・手書き管理やエクセル入力作業がゼロに ・毎月1000件の現場確認作業がゼロに ◆モジュール一覧 在庫管理、部材管理、工程管理/工数集計、生産計画、受発注管理、原価管理、倉庫管理/WMS、品質管理(検査管理/不良集計/ロットトレース) ◆こんな課題でお悩みのお客様へ ・手書きやエクセルでの管理をなくしたい ・理論在庫と実在庫の差異がなくならない ・工程進捗がわからず生産計画や納期調整が大変 ・仕入部品の発注管理や在庫管理ができていない ・案件ごとの原価を見える化したい ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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発注管理システム導入事例【航空宇宙開発企業様】

発注管理システム導入事例【航空宇宙開発企業様】

発注・承認のシステム化で年間800時間の工数削減！ペーパーレス・ハンコレス、エクセル手入力なしの発注フローに

航空宇宙関連メーカーの航空宇宙産業会社様へ、発注管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、エクセルで発注書を作成し上長へ対面で承認依頼を行う運用により、年間1200時間もの工数が発生していたことが課題でした。 導入効果としては、SmartF上で発注書作成から承認までを完結させたことで、年間800時間の工数を削減できました。 ■課題 ・発注承認時に対面説明と捺印を要する紙運用 ■効果 ・承認フロー機能によりペーパーレス・ハンコレスを実現

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在庫管理システム導入事例【食品販売会社様】

在庫管理システム導入事例【食品販売会社様】

食品業界向けオンプレミス型システムから切替成功！低コストでありながら期限管理や不定貫品にも対応

食品メーカーの株式会社H・I様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、オンプレミス型の食品業界向け在庫管理システムを更新するたびに多額の追加費用が発生することが課題でした。 導入効果としては、クラウド型のSmartFへ移行することで更新費用を大幅に抑えつつ、賞味期限管理や不定貫（重量が変動する原料）管理を従来どおり運用できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・平均単価でしか算出できなかった不定貫品の棚卸金額 ■効果 ・実績単価に基づく在庫金額の計算が可能となり、販管システムとの照合を効率化

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生産管理システム導入事例【金属部品製造会社様】

生産管理システム導入事例【金属部品製造会社様】

部材引落による生産工程と在庫数の連動管理を実現した事例！

金属加工メーカーの金属部品製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。​ 同社では、生産途中の進捗をリアルタイムに把握できず、営業5名が毎日生産管理部門へ問い合わせる手間が発生していました。​ 導入効果としては、SmartFで工程ごとの作業登録を行い進捗を可視化したことで、毎月8時間、年間約100時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・生産進捗を確認する手間が毎日発生 ・材料の入荷情報は納品書からエクセル転記、タイムリーな管理が難しい ■効果 ・毎日の進捗確認が不要になり、年間約100時間の工数を削減 ・SmartF連動の入荷検品を導入、年間約36時間を割いていた転記作業がゼロになる見込み ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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工程管理システム「SmartF」

工程管理システム「SmartF」

低コストｘスモールスタートで始める工程管理システム

「SmartF」は、低コスト・低リスクにスモールスタートできる、クラウド型の工程管理システムです。 製造現場のあらゆる見える化によって、ムダ・ロス・工数を削減し、管理コストの圧縮を実現します。 ◆SmartFの導入効果（一例） ・紙の作業日報の集計作業をなくし年間1200時間の工数削減 ・リアルタイム進捗管理で年間100時間の工数削減 ・自動工数集計で精緻な原価管理を実現 ◆主な機能（一部） ・工程進捗/納期管理 ・生産計画最適化 ・工数・不良の自動集計 ・生産管理/原価管理連携 ・負荷の見える化 ・外部システム連携 ◆こんな課題でお悩みのお客様へ ・納期遅れが発生したり、納期回答に時間がかかる ・工程進捗がわからず、都度確認している ・手書きやエクセル管理が手間 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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品質管理システム「SmartF」

品質管理システム「SmartF」

低コストｘスモールスタートで始める品質管理システム

「SmartF」は、低コスト・低リスクにスモールスタートできる、クラウド型の品質管理システムです。 製造現場のあらゆる見える化によって、ムダ・ロス・工数を削減し、管理コストの圧縮を実現します。 ◆主な機能（一部） ・原料受入検査/工程内検査/製品検査登録 ・品番毎の検査設定 ・ロット管理/期限管理/検査チェック ・検査成績表の発行 ・ロットトレース/逆ロットトレース ・改ざん防止 ・生産管理/在庫管理/発注管理連携 ・外部システム連携 ◆こんな課題でお悩みのお客様へ ・目視確認の二重チェックで手間・ミスが発生する ・ロット管理/シリアル管理や期限管理/検査管理ができていない ・システムでトレーサビリティや品質保証体制を管理したい ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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設備管理システム「SmartF」

設備管理システム「SmartF」

低コストｘスモールスタートで始める設備管理システム

「SmartF」は、低コスト・低リスクにスモールスタートできる、クラウド型の設備管理システムです。 製造現場のあらゆる見える化によって、ムダ・ロス・工数を削減し、管理コストの圧縮を実現します。 ◆SmartFの導入効果（一例） ・1ヶ月かかる棚卸作業を一週間に短縮 ◆主な機能（一部） ・機器台帳管理 ・設備稼働監視/稼働集計 ・点検管理/保全計画管理 ・異常記録/処置マニュアル化 ・設備保守部品の在庫管理 ・予防/予知保全 ・部品欠品防止の通知機能 ◆こんな課題でお悩みのお客様へ ・設備トラブルや設備停止をできるだけ減らしたい ・設備保全の手書きやエクセル入力が大変 ・設備保全の情報やナレッジが蓄積できていない ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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在庫管理システム「SmartF」

在庫管理システム「SmartF」

低コストｘスモールスタートで始める在庫管理システム

「SmartF」は、低コスト・低リスクにスモールスタートできる、クラウド型の在庫管理システムです。 製造現場のあらゆる見える化によって、ムダ・ロス・工数を削減し、管理コストの圧縮を実現します。 ◆SmartFの導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を10分の1に削減 ・年間数1,000万円の廃棄ロスがゼロに ・手書き管理やエクセル入力作業がゼロに ◆主な機能（一部） 有効在庫（将来在庫）・発注点管理・外注先在庫管理・支給部品管理・ロット管理・エリア管理・期限管理・拠点在庫・発注機能連携・生産管理連携・品質管理連携・原価管理連携 ◆こんな課題でお悩みのお客様へ ・手書きやエクセル管理が手間でミスが発生する ・リアルタイムで正確な在庫がわからない ・在庫欠品や過剰在庫が発生する ・ロット管理など詳細な在庫管理をしたい ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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原価管理システム「SmartF」

原価管理システム「SmartF」

低コストｘスモールスタートで始める原価管理システム

「SmartF」は、低コスト・低リスクにスモールスタートできる、クラウド型の原価管理システムです。 製造現場のあらゆる見える化によって、ムダ・ロス・工数を削減し、管理コストの圧縮を実現します。 ◆SmartFの導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数1,000万円の廃棄ロスがゼロに ・手書き管理やエクセル入力作業がゼロに ・毎月1000件の現場確認作業がゼロに ◆モジュール一覧 在庫管理、部材管理、工程管理/工数集計、生産計画、受発注管理、原価管理、倉庫管理/WMS、品質管理(検査管理/不良集計/ロットトレース) ◆こんな課題でお悩みのお客様へ ・手書きやエクセルでの管理をなくしたい ・理論在庫と実在庫の差異がなくならない ・工程進捗がわからず生産計画や納期調整が大変 ・仕入部品の発注管理や在庫管理ができていない ・案件ごとの原価を見える化したい ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム導入事例【イヤホン販売・受注生産企業様】

生産管理システム導入事例【イヤホン販売・受注生産企業様】

製品別原価管理・粗利分析が可能に！商品開発の予算化による開発スピード向上もできる体制に

組立品メーカーの株式会社タイムマシン様へ、原価管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、製品別の原価計算を行うために業務委託 1～2 名分（40～80 時間相当）の工数が必要になる見込みだったことが課題です。 導入効果としては、SmartF により自動で製品別原価管理が可能となり、40～80 時間分の人件費・工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫を月次棚卸でしか把握できず、工数集計も行えない状況 ■効果 ・リアルタイム在庫管理とシステム工数集計により、詳細な粗利分析が可能な体制を構築

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生産管理システム導入事例【ロボット機器製造会社様】

生産管理システム導入事例【ロボット機器製造会社様】

生産情報・検査情報を一元管理！手書き・エクセル作業をシステム化し、生産拡大時の品質リスク対策に成功

ロボット機器メーカーのロボット機器製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産情報を紙に手書きで記録していたためトレース工数が大きく、ヒューマンエラーにも気づきにくいことが課題でした。 導入効果としては、SmartFで生産情報を一元管理し手書き作業をゼロにしたことで、ヒューマンエラーを防止しつつ工数を大幅に削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙の検査記録をExcelへ手入力していた分析工数の増大 ■効果 ・検査データをCSV出力できるようになり転記作業ゼロ化、分析時間を大幅短縮

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生産管理システム導入事例【化粧品製造メーカー様】

生産管理システム導入事例【化粧品製造メーカー様】

計量器連携などでアナログ作業を減らし年間450時間の工数削減！将来在庫の自動計算やCSV取込など、人的ミスをなくす仕組みも活用

化粧品メーカーのA社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、原料の納期を把握するたびに発注伝票を一枚ずつ確認する必要があり、担当者の負担が大きく属人化していることが課題でした。 導入効果としては、SmartF上で発注残と納期を自動でひも付けて可視化できるようになり、納期管理工数を年間約170時間削減できました。 ■課題 ・秤量指示書をエクセルで個別作成しロット付与が二重作業となっていた ■効果 ・秤量指示書作成・ロット付与の工数を年間96時間削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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