管理システム(コスト) - メーカー・企業と製品の一覧

予備品管理システム導入事例：タイヤメーカー

予備品の所在と在庫を一元管理、可動率向上とコスト削減を同時に実現！棚卸し作業の簡素化と効率化にも。

導入目的：取引先から「製造された製品がいつどこで製造されたか追跡できる」トレーサビリティシステム構築の要請があり、そのサブシステムとして　　　　　予備品管理システムを導入　　　　　・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減　　　　　・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上　　　　　・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全　　　　　・棚卸し作業の簡素化と効率化システム要件・既存ネットワークへの接続・データベースは各部署独立構築、他の部署のデータベースを全部署から検索・欠品防止のため、発注点管理による自動発注依頼機能採用・発注点方式の閾値見直しによる在庫の圧縮・コスト低減・予備品入出庫作業等の作業履歴情報自動取得・一斉棚卸と循環棚卸に対応・在庫、作業履歴情報の検索と検索パソコンへの任意抽出・現在使用中のExcelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：エスアイエル株式会社
価格：応相談

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予備品管理システム導入事例：自動車メーカー

自動車メーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。

導入目的：Excelでの予備品分散管理をやめ、工場全体の予備品一元管理体制確立　　　　　・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減　　　　　・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上　　　　　・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止　　　　　・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案　　　　　・棚卸し作業の簡素化と効率化システム要件・工場内分散管理予備品在庫の一元管理と見える化・在庫数と保管場所の把握・欠品防止のため、発注点管理による自動発注依頼機能必須・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理機能必須・一斉棚卸と循環棚卸に対応・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索必須・現在使用中のExcelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予備品管理システム『AceHozen V3.3』

『AceHozen 』は予備品の管理に特化し、保全部門独自でも導入でき小規模から大規模まで運用可能な実績豊富なシステムです。

予備品の在庫・在り場所管理だけでなく、自動発注依頼機能や欠品防止機能、修理等で繰返し長期間使用する部品の履歴取得機能、修理点検報告書等の検索機能等多くの機能を標準機能として追加しています。簡単に導入でき、バーコード・QRコードによる入出庫管理やデータベース検索、 CSVファイルの出力、出力ラベル・帳票のデザインなど豊富な機能を提供。 ■在庫台帳のデータベース化に際し、ユーザーの使い勝手を考慮し個別に設計 ■予備品や保全部品管理の手間・工数を大幅削減 ■在庫管理精度の向上によるムダの削減 ■カスタマイズにも対応 ※上記以外にも豊富な機能がございますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予備品管理システム導入事例：化粧品メーカー

分散管理から脱却！在庫・保管場所の見える化で予備品管理を効率化！化粧品メーカーでの予備品・保全部品管理システム導入事例。

導入目的：予備品管理を部署別分散管理から工場別一元管理体制へ切替　　　　　・Excelによる予備品在庫管理の廃止　　　　・在庫数・所在箇所の把握と重複在庫廃止　　　　・適正在庫数見直しによるコスト削減　　　　　・欠品による設備停止を排除し設備の可動率（べきどうりつ）向上　　　　　・他工場の在庫把握による部品融通体制構築　　　　　・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案　　　　　・棚卸し作業の簡素化と効率化システム要件・工場内既設ネットワークに接続・データベースをクラウド上に配置・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化・在庫把握と保管場所の把握・一斉棚卸と循環棚卸に対応・欠品を無くすため発注点方式による自動発注依頼方式を採用・在庫の圧縮を図るため、自動発注時の閾値の見直し用予備品使用実績収集・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索・現在使用中のExcelデータを活用し、短期間で本稼働 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予備品管理システム導入事例：鉄鋼メーカー

鉄鋼メーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。

導入目的：リアルタイムな予備品管理体制確立　　　　　・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減　　　　　・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上　　　　　・耐用年数のある部品等の状態を把握し予防保全に活用　　　　　・研摩等により繰り返し使用する予備品の状態を把握し予防保全に活用　　　　　・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案　　　　　・高額予備品(資産扱い）等の正確な在り場所把握による減価償却漏れ防止　　　　　・棚卸し作業の簡素化と効率化システム要件・工場内分散管理予備品在庫の一元管理と見える化・リアルタイムな在庫把握と保管場所の把握・繰返し使用する部品の新品、修理済品、修理中、の状態別在庫管理・部品毎の交換部品数把握・設備単位の部品交換履歴取得・既存無線ネットワークの活用・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索・保全作業箇所での在庫検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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棚卸作業の簡素化と作業時間の削減！予備品・保全部品管理システム

時間のかかる手作業での棚卸作業とおさらば！棚卸作業の簡素化と作業時間の削減！予備品・保全部品管理システム「AceHozen」

予備品・保全部品管理システム「AceHozen」は、設備保全作業時に使用する予備品の管理に特化したシステムです。通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに！【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品の在庫管理ができていない… ■予備品の欠品を無くしたい… ■予備品のカテゴリー別（新品・再生品・償却済み品等）の在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧作業が遅れた… ■他部門の手を煩わすことなく、保全部門単独でも導入・運営できるシステムが欲しい… ■最初は小規模に導入し、その後他部門へも簡単に展開導入可能なシステムが欲しい… ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。