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64チタンの代替に。軽量化や高強度化、コスト削減などを実現。粒径調整にも対応
当社がご提供している『高機能チタン合金粉末』2種類のご紹介です。 いずれも粉砕粉（不定形状）または球状粉でご提供いたします。 球状粉は、3DプリンタやMIMなど用途に応じて粒径を調整可能です。 ◎チタンアルミ粉末「TASシリーズ」 ・Ti-48Al-2Nb-2Cr(at%)比率を有するチタンアルミ金属間化合物の粉末 ・64チタンよりも軽量かつ高強度 ・高いコストパフォーマンス ◎チタン51AF粉末「AFH150/AF-150/AF-15R」 ・Ti-5Al-1Fe(wt%)比率を有するチタン合金粉末 ・バナジウムフリーのため安価で、生体適合性に優れる ・64チタンと同等強度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
３Dプリンタ用途に適した超硬合金粉末をご提供！造形方式(PBF・DEDなど)に応じた粉末設計が造形物の緻密化・高硬度に貢献します
超硬合金は優れた硬度、耐摩耗性から工具・刃物・金型・治具などに広く使用されています。 しかしそれらの特性ゆえに難加工材料として知られており、従来の加工方法では複雑な形状の実現が困難、 納期が長くなるなどの課題がありました。 当社はこの課題を解決するため、３Dプリンタに適した超硬合金粉末を開発しました。 以下の特徴があります。 1)高密度化に貢献する高流動粉末 2)造形方式（PBF、DEDなど）に応じたラインナップ 期待される用途 ・高精度プレス金型、特殊切削工具 ・大型構造物や部品の補修、硬質コーティング また、当社は粉体メーカーとして高品質な材料提供に加え、造型方式毎に異なるレーザ出力、走査速度、 積層厚などのプロセスパラメータを考慮した粉末開発・設計によりお客様の3Dプリンタによる積層造形をご支援します。 超硬合金粉末の３Dプリンタ造形に関してのご相談・課題をお持ちの方はお気軽にお問い合わせください
基礎からわかる超硬合金の特徴から一般的な粉末冶金法、超硬合金の積層造形の課題と原因、対策、事例をまとめた技術資料です！
超硬合金 × LPBF で新たな可能性を切り開く！ 当社は、超硬合金粉末の3Dプリンティング技術を進化させ、従来困難だった高精度・高強度の造形を可能にしました。 本シリーズ（全5回）では、超硬合金の特性、造形技術、課題解決のアプローチを体系的に解説。 より革新的な材料ソリューションにご興味のある方はぜひご覧ください。 第１回：初めての方向けに超硬合金の特徴と一般的な粉末冶金法による製造、３Dプリンタ（LPBF方式）のご紹介です。 第２回：超硬合金を用いたLPBF 法では、造形性が悪く、造形物内部に気孔やクラックが確認されており、これら課題と原因について深堀りです。 第３回：造形後の熱処理条件が造形品にどのような影響を及ぼすかを考察しています。 第４回：超硬合金の積層造形（LPBF 法）の炭素量が及ぼす脆性相低減の効果確認として、 超硬合金粉末にグラファイト粒子を添加することによる影響を確認します。 第５回：自動車部品製造で用いられる深絞りプレス⾦型への3D超硬造形物適⽤事例についてご紹介します。
