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超硬合金・耐摩耗性材料・加熱シールドコーティング等 幅広い用途の炭化チタン粉末
◆アプリケーション 炭化チタンは、主に鋼結合超硬合金、サーメット部品、タングステン - コバルト - チタン超硬合金および耐摩耗性材料に使用され、加熱シールドコーティングとしても使用されます。炭化チタン粉末は硬度、耐食性、熱安定性が高く、合金、研磨用鋼製ベアリング、ノズル、切削工具の耐摩耗性を向上させることができます。 ◆化学的特性 モル質量 59.89g/mol 外観 黒色粉末 密度 4.93g/cm3 融点 3 160℃ 沸点 4 820℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 立方晶系(Cubic)
P型切削工具・サーメット・WC / Co硬質金属等の 焼結添加剤として使用される炭化タンタル粉末
◆アプリケーション 炭化タンタル粉末は、主に P型切削工具およびサーメットの添加剤、WC/Co 超硬合金の焼結用の粒子成長抑制剤などとして使用されます。 また、炭化タンタルで作られた切削工具が 3800℃の高温に耐え、その硬度が高級ダイヤモンドに匹敵するので、炭化タンタル粉末は重要な金属サーメット材料となります。タングステン基合金の結晶粒微細化剤として、合金の性能を大幅に向上させることができ、タングステンカーバイド基超硬合金における含有量は0.5〜5％に達します。 ◆化学的特性 モル質量 192.959g/mol 外観 茶褐色粉末 密度 13.9g/cm3 融点 3 880℃ 沸点 5 500℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 立方晶系 (Cubic)
超硬合金、切削工具、鉄鋼製品結晶微細化等の 添加剤として使用される炭化バナジウム粉末
◆アプリケーション 炭化バナジウム粉末は、高い化学的安定性と高温性能を 有するNaCIキュービック型結晶構造を有し、主に超硬合金、切削工具、鉄鋼業界において合金性能を向上させるための結晶微細化に使用されます。 ◆化学的特性 モル質量 62.953g/mol 外観 黒色粉末 密度 5.77g/cm3 融点 2 810℃ 沸点 3 900℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 立方晶系(Cubic)
リチウムイオン電池負極用 ナノ級 シリコン（Si）微粉末
ハイグレード金属シリコンを出発原料とする、ナノ級 Si微粉末
先端セラミックス、微細超硬合金、触媒材料の焼結助剤 として使用される炭化モリブデン粉末
◆アプリケーション 主に先端セラミックス、微細超硬合金、触媒材料の焼結助剤に使用されています。 Mo2Cは、高い融点と硬度、優れた熱安定性、機械的安定性、優れた耐食性などの特性を備えており、コーティング材料として、また超硬金属の添加材料や合金の粒子微細化剤として使用できます。 Mo2C は、水素化脱窒、水素化分解、異性化の触媒活性など、貴金属と同様の電子構造と触媒特性を持っています。 Mo2C は、特に水素化活性において、Pt、Pb とほぼ同様に、白金族と非常によく似た空間を持ち、貴金属の代替となることが期待されています。 ◆化学的特性 モル質量 203.911g/mol 外観 明灰色粉末 密度 8.9g/cm3 融点 2 687℃ 沸点 N/A（データなし） 水への溶解性 溶けない 結晶構造 六方晶系(Hexagonal)
耐摩耗性・耐高温性の特性から、超硬合金への添加剤 として使用される炭化クロム粉末
◆アプリケーション 溶射用粉末材料、WC/Co超硬合金焼結用粒子成長抑制剤、耐食部品など、炭化クロムは1000～1100度以下の高融点 無機材料の一種で、耐摩耗性、耐酸化性に優れています。 Cr3C2 を NiCr のラジカルとして、高温で混合して NiCr-Cr3C2 粉末にすることで、完全な耐摩耗性、耐腐食性の溶射材料とすることができます。 硬質金属に Cr3C2 を添加すると、WC 粒子を微細化できるだけでなく、合金の引張強度と硬度を向上させ、耐食性を大幅に向上させることができます。 ◆化学的特性 モル質量 180.009g/mol 外観 暗灰色粉末 密度 6.68g/cm3 融点 1 895℃ 沸点 3 800℃ 水への溶解性 反応 結晶構造 斜方晶系(orthorhombic)
Si純度＞99.99% リチウムイオン電池負極用 シリコン（Si）微粉末
金属冶金法ポリシリコン（5N）以上を出発原料とする、 4N(Si>99.99%) Si微粉末
Si純度＞99.9% リチウムイオン電池負極用 シリコン（Si）微粉末
金属冶金法ポリシリコン（４N）以上を出発原料とする、 3N(Si>99.9%) Si微粉末
超硬合金、多成分固溶体炭化物材料の 添加剤として使用される炭化ニオブ粉末
◆アプリケーション 炭化ニオブは、主に結晶粒の成長を抑制し、超硬合金の赤色硬度を向上させるために使用されます。 炭化タンタル（チタン、ジルコニウム、ハフニウム）と固溶して、多成分固溶体を形成することができます。 同時に、炭化ニオブは、耐摩耗性材料や硬質表面材料にも広く使用されています。 ◆化学的特性 モル質量 104.917g/mol 外観 暗茶灰色粉末 密度 7.82g/cm3 融点 3 490℃ 沸点 4 300℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 立方晶系(Cubic)
超硬合金・航空宇宙・原子力・テキスタイルエレクトロニクス等の 高性能ハイテク分野に使用される炭化ジルコニウム粉末
◆アプリケーション 炭化ジルコニウムは、高性能超硬合金・航空宇宙・原子力・テキスタイル エレクトロニクス・コーティング・ハード フィルム・冶金オートメーションなどの、高性能ハイテク分野に使用されます。製品の高温耐食性を向上させることができる新しい炭素複合機能材料です。 高硬度で耐熱性に優れた高融点材料で、ロケットエンジンにも使用できます。 ◆化学的特性 モル質量 103.23g/mol 外観 灰色粉末 密度 6.73g/cm3 融点 3 532℃ - 3 540℃ 沸点 5 100℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 六方晶系(Hexagonal)
Si純度＞99.99% 4N超高純度 シリコン粉末 ＊25元素不純物合計<20.21ppm(GDMS分析 )
材料：シーメンス法バージンポリシリコン（6N以上） Si粉末不純物濃度： 25元素不純物濃度合計=20.21ppm（GDMS分析） → Si+Others > 99.9979% 粉砕工程で２回の酸洗いと磁選により、高純度化を実現。 粉砕後酸素（O）濃度：0.29%（IGA分析）
用途広がるシリコンパウダー（粉末） 必要スペックに基づき、粒度・使用材料をご指定頂けます。
用途に応じて、シリコン原料と粉砕粒度を柔軟にに選定・組み合わせ。 材料：金属シリコン（1101/2202/3303/441/553） 金属冶金法ポリシリコン（4N/5N/6N） 粒度：D50=5µmー50µｍ程度の範囲内でご指定頂けます。 なお、数ミリ～サブミクロン（ナノ）単位まで幅広くご相談頂けます。 （粒度・Si純度・数量に基づき、価格見積もりをご提出いたします。）
