更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 70 件
安定した品質！品質レベルに応じクラス10000とクラス100000での組立ラインにて対応が可能
多田プラスチック工業では、ユニット部分の組立から 完成品までの組立を自社内で行っています。 生産性の向上を目的とした、生産ラインの設計や自動機と 人による組立技術を効率よく融合することで、安定した品質と 高い生産能力を両立させる生産ラインを設備。 また、品質レベルに応じて、クラス10000とクラス100000での 組立（約600m2）ラインにて対応が可能です。 【仕様】 ■素材：樹脂、ゴム、組立品 ■ロット：1 000～10 000個 ■業界：自動車（量産）、OA機器、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フリーフローラインにより、品質と生産性を担保できる作業を実現！
当社では、照明器具のLED移行の中で日々試行錯誤しながら、多品種少量の 繰返し生産体制を構築しております。（約1000アイテム） LEDパッケージ組込みの為のクリーンブース内へはセンサーを活用した フリーフローラインにより、品質と生産性を担保できる作業を実現しております。 【特長】 ■多品種少量の繰返し生産体制を構築 ■センサーを活用したフリーフローライン ■品質と生産性を担保できる作業を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度部品の非回転組立を実現！サイクルタイム、品質・信頼性が向上
自動車のワイパ駆動部品では、高強度材ピンのかしめに課題がありました。 そこでパーツフィーダ付ロータリインデックスによる自動システムを構築。 サイクルタイム、品質・信頼性が向上したほか、 浸炭、窒化等の表面硬化材料でも可能となりました。 【概要】 ■アプリケーション：自動車のワイパ駆動部品 ■課題：高強度材ピンのかしめ、ピンは回転不可。 ■解決方法：パーツフィーダ付ロータリインデックスによる自動システムを構築。 ■お客様のメリット ・サイクルタイム、品質・信頼性が向上 ・浸炭、窒化等の表面硬化材料でも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発のドライ加工技術で耐熱合金の高速&高精度&低コスト加工を実現！
当社では、産業用ガスタービン及び航空機エンジン部品、また繊維機械や 工作機械など産業機械部品の加工、組立を行っています。 自社開発のドライ加工技術とウェット加工のハイブリッド加工で、 耐熱合金を高速高精度かつ低コストで機械加工が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問合せ下さい。 【主要製品】 ■産業用ガスタービン精密鋳造部品 ■航空機エンジン精密鋳造部品 ■工作機械(自動車部品専用機) ■工作機械(NC旋盤) ■繊維機械、工作用機器アタッチメント ■各種産業機械 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期・価格・品質の満足度100％を目指し、最新鋭の設備で確かな製品造り
株式会社山浦製作では、NC5軸複合機、マシニング、フェーシング、研削盤と幅広い新鋭設備を整え、鉄鋼・鋳鉄・各種合金鋼をはじめ、ステンレス・アルミ合金・チタンなどの精密機械加工からSub Assyにいたるまで幅広い技術と技能を有し、各方面からの信頼をいただいています。特にステンレス鋳物（異型物）を多く加工しています。管理面では、客先の要求に十分応える品質・納期・コスト管理を充実させています。その製品のなかから、「株式会社山浦製作製品 ケーシング組立部品」のご案内をさせて頂きます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
妥協なき品質とコストパフォーマンス
アルス電子は、妥協なき品質とコストパフォーマンスを高レベルで実現する半導体組立（アセンブリー）ソリューションを提供します。半導体（IC/LSI）の後工程となるダイシング、ダイアタッチ、ワイヤーボンディング、モールド封止、ファイナルテストを先進の設備で製造いたします。そして一貫した生産体制の中で、お客様の多種多様な要求に対して柔軟かつ最適にお応えいたします。
私達が望むもの、それは堅牢でしかも精密なメカ
当社では、自動車部品の加工や組み立てを行っております。 顧客第一の経営方針のもと、製品の品質確保と顧客満足度の向上を掲げ、 全社をあげて製品品質、生産性の向上、不良率の徹底的な低減による コストダウンに取り組んでいます。 また、顧客ニーズへのタイムリーな対応ができるよう、 高品質を保ちながら製品の迅速化にも継続的に取り組んでいます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
主に照明器具の組立！徹底した無駄の削減をし、ポカミスが起きぬよう工夫を重ねます
当社では、「組立作業」を行っております。 主に照明器具の組立を実施。1分1秒を争う「組立作業」では、 徹底した無駄の削減をするとともに、ポカミスが起きぬよう工夫を重ね、 組立スピードの向上と品質の向上を計っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■射出成形加工 ■金型製作 ■品質 ■組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニット（半製品）から完成品の組み立てまでフレキシブルに対応！
当社は、社内部品加工から組立・検査・梱包まで、お客さまのニーズに 柔軟に対応する生産形態をご提案いたします。 また、小ロットから大ロットまで長年の様々な製品にて培った 品質確保・価格低減策のご提供が可能です。 さらに、タクトタイム管理による生産進捗の見える化をはじめ 手順書・管理ポイントの掲示による作業の標準化、様々な改善活動による 品質向上及び効率化推進に貢献します。 【特長】 ■機能検査 ・出荷前の機能検査をお客様のご要望に合わせて対応 ・検査治具、検査省力化などの効率向上へご提案を実施 ■治工具・ハーネス製作 ・組立の効率化、並びに品質要求を満足させる為の治工具を、 長年の経験から創意工夫し自社製作 ■梱包・出荷 ・汎用はもちろん、専用設計した段ボールや緩衝剤の準備も可能 ・通箱など、環境に配慮した梱包形態をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40年以上にわたるメカトロニクス製品の生産で築いた製造の技術、ノウハウおよび品質納期管理の仕組みで、高度な組立をご提供します。
自動化とIoTによって部品納入～製品出荷まで、全生産プロセスの見える化 を実現し、少量多品種生産を高品質、高効率、短納期で実行します。 主な分野は「産業用機器」および「工作機械系機器」「医療系機器」 「交通系端末」「ロボット」です。 社会インフラをつくり続けてきた高い品質、正確な納期管理を 実現しています。 【サービスの特長】 ・プリント基板実装サービス、精密部品加工サービスと組み合わせて 信頼性の高いメカトロニクス製品の組立サービスを提供します。 ・日立グループの豊富な資源、生産ノウハウを活用し、多品種小ロット 生産にも対応します。 ・スキルを持った人財、仕組み、システムにより、製品の高い品質や 正確な納期管理を実現します。 ・高品質が要求され、ATM（約1万点）のように部品点数が多く、 手間が多い組立品に強みを発揮します。
顧客第一に徹し、お客様に満足して頂ける製品を安定してご提供いたします！
当社では、産業用精密機械の組み立てをはじめとした、 幅広い分野のモノづくりに携わる事業を行っております。 常に高品質な製品を安定して提供するために、ISO9001に基づいた 品質マネジメントシステムを構築し、断続的に品質の向上に取り組んでいます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【主要生産品目】 ■医療器具組立 ■金融用端末装置（貨幣処理機） ■ヒートガン・半田こてステーション ■シーラー（ナイロン圧着機）・96（小型半田ポット） ■セラミック加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
作業員はアースされた状態で作業！クリーンな環境で電気製品を組み立て
当社では、電気製品組立を行っております。 当社の第二工場は、クリーンな環境で電気製品を組み立てができる 仕組みが整っています。また、静電気に弱い部品を用いることがある ため、作業員はアースされた状態で作業ができるようになっています。 生産している製品には「LEDフラッシュライト」がございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■クリーンな環境で電気製品を組み立てができる仕組み ■品質検査やテストは厳しく行わなければならない ■明るさや防水性能、落下試験やボタンの耐久試験など、 様々なテストを行なって品質を保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計開発から製造・実装・組立までのワンストップサービスを高品質で短納期にて提供いたします。
試作少量の部品調達から実装組立、フリップチップ搭載用基板の製作と実装対応、鉛フリー実装対応、BGA / CSPデバイスのリワーク対応などお客様のニーズに対応いたします。 X線検査装置や画像検査装置による品質をご提供いたします。
【品質クレームをゼロに！】ガラス・樹脂・ゴム・金属・チューブ等様々な対象で検査可能。クリーンルームが必要な機器もOK
当社では、長年培ってきた経験と高い技術力を活かした 『検査受託サービス』を手掛けています。 ▼下記のような測定に関するお悩みや不安ありませんか？ ・納品先様より品質クレームが発生 ・検査スペース・検査員を確保できない ・クリーンルーム環境が必要 ・手順書がなく検査に時間がかかる ・製造工程を日本への回帰させたい ・リスク回避のため製造拠点を分散させたい など →解決します！ ▼検査対応可能品 液晶パネル／通信機器成形品／蓄電池／医療機器／ アミューズメント機器／各種フィルム など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
安定した生産、品質管理！管理したクリーンルームにて成形及び組立を行っています
当社は、管理したクリーンルームにて成形及び組立を行っており、クリーンな 環境下で安定した生産、品質管理を行っています。 クリーンルーム成形は、Class9(クラス200 000)からClass5(クラス10 000) まで用意し、要求に合わせた斉一な製品を生産します。 また、クリーンルーム組立は、Class6(クラス100 000)にて組立を行っており、 仕様・数量によってセル生産・ライン生産方式を用い、効率的に生産しており ます。 【クリーンルーム成形 特長】 ■Class9からClass5まで用意 ■要求に合わせた斉一な製品を生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
