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ベンカン機工では、ニッケル基合金を素材とした継手の製造も行っております
ベンカン機工では、長年培った金属塑性加工技術により、難成形素材であるニッケル基合金を素材とした継手の製造も行っており、多くの実績があります。 ニッケル基合金は、耐熱、耐食材料として使用されており、強度も高いため、高温域の使用にも適しております。 ベンカン機工で製造可能なニッケル基合金継手は、次の鋼種です。 ASME UNS NO N10276,N06022,N10655,N06210,N02200,N02201,N06625,N08020,N06002,N06601,N06230,N08800,N08810,N06600,N08825,N06690
ご要望に合わせた２種類の素材を圧着したクラッド鋼板から溶接式管継手の製造を行っております。
大口径の溶接式管継手は通常、炭素鋼鋼板、合金鋼鋼板、ステンレス鋼板より、それぞれの素材から製造するのが通常です。 今回ご紹介させていただくのは、WPHY60の鋼板にUNS8825の薄肉の鋼板を内部に貼り付けた板から製造したT(ティー)の溶接式管継手です。 一般的な炭素鋼、ステンレス鋼に加え、低合金鋼から高合金鋼、またDuplexをはじめとした２相ステンレスやスーパーステンレス、アルミ、ニッケル、高張力鋼まで、様々な素材での製作が可能ですが、その多種多様の素材の中で、２種類の素材を合わせたクラッド鋼といわれる鋼板からの製造も可能です。 また、素材が鋼板以外のシームレス材やオーバーレイ(肉盛)材からの製造も可能です。
ベンカン機工では、非鉄金属を素材とする溶接式管継手の製造も行っております。
「非鉄金属」とは「炭素鋼」「合金鋼」「ステンレス鋼」とは異なる金属で、「アルミ合金」「ニッケル合金」などといった鋼種がこれに含まれます。 ベンカン機工では、長年培った金属塑性加工技術により、成形コントロールの難しい「非鉄金属」を素材とした溶接式管継手の製造も行っており、多くの納入実績を有しております。 また、これまで培ってきたさまざまな素材購入ソースを駆使し、多種多様な鋼種に対応することで、お客様の配管設計のサポートが可能な体制となっております。 「インコネル」「ハステロイ」「モネル」をはじめ、その他多くの素材への対応も可能ですので、詳しくはお問い合わせください。 「非鉄金属」については、ベンカン機工ブログでもご紹介しておりますので、併せてご覧ください。
クラッド鋼は、配管全体のコストダウンや希少材や薄板でしか購入できない材質への対応など、様々なケースでメリットを生みます。
クラッド鋼(clad steel)とは、炭素鋼、高張力鋼、低合金鋼などを母材とし、その片面に母材と異なった種類の鋼を合わせ材として、熱間圧延(圧着)、溶接、爆着などによって重ね合わせた複合材料の一つです。 異種金属接合をすることができるので、単体の金属では得られない機能をつくりだすことができます。 耐食性の良い材料を組み合わせたり、高価な金属を少なく安価な金属を多く組み合わせることによって、配管全体のコストダウンも可能です。 希少材や薄板でしか購入できない材質への対応など、様々なケースでメリットを生む鋼材です。 ※写真はクラッド鋼の断面です。異種金属が組み合わされていることがわかります。
ベンカン機工では、二相ステンレス(Duplex)鋼 溶接式管継手の製造を行っております
二相ステンレスと一般的に呼称される材質ですが、腐食に対して耐性が高いことが特徴で、また強度がオーステナイト系ステンレスに比べて高く、設計板厚を薄くできるため、軽量化や流量増加によるダウンサイジング、配管のコストダウンができるなどの長所があります。 ベンカン機工では、長年培った金属塑性加工技術と品質保証体制を用い、高品質な二相ステンレス(Duplex)鋼 溶接式管継手をご提供することで、お客様の配管設計とコストダウンをお手伝いいたします。 ご質問やご相談など、お気軽にお問い合わせください。 プロジェクト営業部 東日本営業課 TEL：(03)3777-1521 / FAX：(03)3777-1567 プロジェクト営業部 西日本営業課 TEL：(06)6482-1581 / FAX：(06)6482-1824
削り出しではなく、シームレスパイプからの製作で、コストダウンが図れます！
溶接式管継手の品種ではエルボ、T、レジューサなどが一般的ですが、Tの枝が上下についたような形状をした継手のことを、十字型の形状からクロスと呼んでおります。 JISに規定のない管継手であり、多くは鍛造材からの削り出しにて製造されますが、ベンカン機工では、シームレスパイプからのバルジ製法（液圧成形法）での製作が可能です。 削り出し製法では、重量が重い、またその製法上角ばった形状となることが多く、配管施工現場での溶接施工が困難等の声も聞かれます。 また、素材の塊から削り出す製法は、材料自体を多く必要とするため、材料コストが多くかかり、加工コストの負担も大きくなります。 シームレスパイプからの成形による製作では、滑らかな形状、均一した肉厚、製品重量の軽量化を実現するとともに、コストダウンが図れます。そのコストメリットは、材料単価の高い鋼種(ステンレス鋼、ニッケルなどの非鉄金属)においてはより顕著となりますので、大きな効果が実現出来ます。 詳しくは、お気軽に営業窓口へご相談ください。
