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【わかりやすく図解】 一般に使われている差し込み溶接配管には実はトラブルがつきもの。 イハラの溶接レス配管で解決しませんか。
溶接配管はいろいろな現場、装置で非常に多く見かけます。 部材同士をくっつけるには溶接が一番安心・安全であるというのが 一般的な見方のようです。 しかしながら、私達配管屋からみると溶接配管は ■溶接技術者が必要（要資格者） ■溶接技術者の力量により強度のバラつき発生 ■火気厳禁の場所ではできない ■溶接機が必要 ■寸法合わせの工程が多い ■リードタイムが長い ■脱着用継手が必要になる ■酸洗処理が大変 ■不具合発生時の処置・補修が容易でない といった問題に気づきます。 イハラは、部材の接合には溶接が一番だという常識を破壊し、 くい込み継手、曲げ配管でお客様のトータルコストダウンに貢献します。 イハラなら溶接箇所はゼロに！ ■継手削減 ■施工時間短縮（数日→１日） ■トラブル解消（検査時間短縮、再溶接無） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体・液晶製造装置等の高純度ガス系に使用される自動溶接機対応の継手！
溶接継手「自動溶接継手」は、半導体・液晶製造装置等の高純度ガス系に使用される自動溶接機対応の継手です。成分調整された清浄ステンレス鋼から製造されクリーンルーム内で真空２重包装されています。精密機械加工により寸法のバラツキが極めて少なく、また、用途に対応した多彩なラインアップを取り揃えています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
溶接レスでトータルコスト1/3カットを実現
「E-fit」はパイプサイズ用の【溶接レスくい込み継手】です。溶接に伴うあらゆるコスト（作業時間・作業人工・材料費等）を約1/3までカットできます。また、流路の凹凸がないので圧損が約40%も削減でき、約20%の省エネ効果があります。詳しくは、お問合せください。
管曲げ加工にも対応する高圧配管用の継手！低圧配管用もあります！
高圧管継手「ねじ込み継手／さし込み溶接継手」は、一般油圧用の中口径までの高圧配管用の継手です。ねじ切り、溶接、フレア加工やろう付などを必要とせず、管曲げ加工が可能なので接続工程の削減や品質向上、用途に合わせた部材選定が実現できます。材料費を抑えることにより、低コストかつ高品質の配管システムをご提供します。 水道・ガス・インフラ分車で使える「低圧」もご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イハラはあたり前の『とある事』を少し工夫して 手を傷つけない、ヒーターが破けない そんな継手をつくりました
半導体製造装置を組む際に 『ガス配管で手や手袋を傷つけて危ないよ』 『ガス配管にヒーターを巻き付けると破けたりする』 という声を良くお聞きします。 そこでイハラでその問題を解決できないか 『手を傷つける原因はなにか？』 その結果、手を傷つけない自動溶接継手KTFFをつくりました。 作り方から変えたので、 手や手袋を傷つけない、ヒーターが破けるなどの傷トラブルを削減できました
管曲げ加工にも対応する、一般油圧用の中口径までの中高圧配管用の継手です
継手「くい込み継手」は、一般油圧用の中口径までの中高圧配管用の継手です。スケジュール管に対応し、ねじ切り、溶接、フレア加工やろう付などを必要としないので配管工数の低減でき、管曲げ加工なので継手使用総数が少なくなり、機器は軽量化・コンパクト化できます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
生産設備で急に配管トラブルが起きた時どうされていますか？配管でお困りの際にはぜひイハラにお問い合わせ下さい。
生産設備で急に配管トラブルが起きた時・・・ 流体が漏れて補修が必要な時・・・ ・溶接にて補修したいけど火が使えない現場 ・配管を補修したいけど 配管工や溶接工が集まらない ・この前も補修したけどまた漏れた。配管を作り直したい。 早く配管トラブルを復旧しないと生産に影響（ライン停止）が出てしまう。 配管トラブルで課題を抱えておりましたらぜひ一度イハラにお問合せ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管にかかわるコスト削減！配管設計から部材選定・組立検査までトータルで対応
当社では、配管設計から部材選定・調達・加工・組立検査まで “配管システムの制作”にかかわる作業をトータルで対応。 オーダーメイド継手、管の曲げ・フレア加工、装置のモジュール化など 流体漏れやコストの低減、軽量化などの改善提案が可能です。 『配管の問題改善事例資料』を無料プレゼント中！ 継手や溶接箇所を減らした例などを掲載しています。 【特長】 ■継手の量を削減して、材料費を低減 ■キット化・モジュール化により、工程を減らして生産性を向上 ■流体抵抗のない省エネ配管システム ■少量・多品種・短納期対応OK ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
流体搬送システムの継手にも、使い易く信頼できる製品VTFをお届けします
継手「メタルガスケットシール継手」は、AWFと同様に、高純度ガス系に使用されるメタルガスケット面シール方式の継手で、超高真空から高圧まで幅広い範囲で漏れのない接続を行う、高純度配管に対応した高性能シール継手です。溶接部品は、成分調整された清浄ステンレス鋼から製造されクリーンルーム内で真空２重包装されています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
専用のステンレス管で約50％のコストダウンを実現！セット納入で工期も短縮！
■ダブルフェルールタイプ継手『BI-LOK』 ◎様々な流体を低温から高温まで確実にシールする継手 流体の漏れを防ぐフロントフェルールと、パイプ管の保持を行うバックフェルールとで、 流体を確実にシールします。高品質なのに、低価格！ ■ステンレス管『I-Tube』 ◎継手メーカーの作るパイプだから、約50％のコストダウン “ダブルフェルール継手に最も適した配管”を追求しているから、無駄削減でコストダウン！ 継手やバルブとのセット納入、パイプの曲げ加工も対応可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同径、異径様々なサイズにも対応可能！お気軽にご相談ください。
当社では、配管を溶接もねじ込みなしで、作業性のUPが可能です。 ややこしい配管もユニオン一つでOK。パイプサイズ同士でも接続可能。 同径、異径様々なサイズにも対応しております。 お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管部材をチョット見直すだけでSDGsに貢献！約30%コストダウンも…
SDGsって世間では注目を浴びている内容ですが、 では実際にどう行えば良いかイメージが付かない方も 多いのではないでしょうか？ 実は、配管をチョット見直すことで”SDGs”に直接的、間接的に 貢献出来ます。 直接的とは、消費電力の削減 (1)流体抵抗の少ない配管システム (2)作業工数の削減 環境負荷の低減 (1)鉄鋼はリサイクル率が高い (2)鉄鋼リサイクルはフレキシビリティ 間接的には、材料の削減 (1)配管部材の削減、軽量化、コンパクト化等 (2)製造時の環境負荷が低い (3)配管施工時にゴミや有害物質削減
配管にかかわる工数・コスト削減！配管設計から部材選定・組立検査まで対応！
当社では、配管設計から部材選定・調達・加工・組立検査まで 配管に関わる全ての作業を代行しています。 イハラはオーダーメイド継手や、配管のカセット化、装置のモジュール化など 目的や用途に合った工数・コストの低減策の提案が可能。 ただいま『配管の問題改善事例資料』をプレゼント中です！ 【特長】 ■継手の量を削減して、材料費を低減 ■キット化・モジュール化により、工程を減らして生産性を向上 ■流体抵抗のない省エネ配管システム ■少量・多品種・短納期対応OK ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
配管設計のプロが、独自のノウハウと技術を活かしご要望スペックに合わせガス・冷却分岐モジュールユニットを制作します。
配管設計は面倒で手間と時間が掛かりどうしたら良いか困るとの声をよく聞きます。 イハラでは、配管設計から部材選定、調達、組立までを一貫して行う事が出来ますので、面倒な配管設計は弊社にお任せ下さい。 御社製品の開発に専念出来ます。 ≪特徴≫ ◆要求スペックに合わせ独自に配管設計出来ます。 [例] ・同じ面積で分岐を増やす事も出来ます。 ・継手連結を廃止し、パイプに直接穴加工することで 継手を約４０％削減、溶接個所約５０％削減出来ます。 ・流体をフルフローで流せ、しかもワンタッチで外せる独自継手を開発 ・クランプ式継手を独自に開発、六角レンチで施工が出来ので、 狭い場所での施工やメンテナンスが楽に出来ます。 ◆配管設計から部材選定、調達、加工、組立まで一貫制作出来ます。 注文書は１枚でOK、納期管理も楽になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
イハラは80年以上の歴史を持っている火無し工法のパイオニア
配管は未だに"溶接施工”が主流です。 それは、溶接が簡単・確実で安全・安心という ”溶接神話”があるからだと思っております。 しかし、配管の溶接はいろいろな課題があります。 ・高齢化による職人の減少 ・品質のバラツキ ・準備や後処理の手間ヒマ そのような課題に対して くい込み継手(長さ調整くん)やOi-suguFlange等 誰でもどこでもすぐ、簡単に出来る製品を 流体や用途に合わせて最適な方法をご提案することで 溶接配管と比べ施工時間約76％削減を実現いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
