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軽量化とリードタイム短縮を実現！VE VA提案の材料としてご検討ください
従来品の工程（SCM材またはFCD450材）は、一次加工→熱処理→熱処理 →研削加工でした。 新材質（鋳放し高強度鋳鉄品800材）の工程は、鋳造→最終仕上げ。 軽量化とリードタイム短縮を実現し、同形状で鋼よりも8％の軽量化が 可能です。VE VA提案の材料としてご検討ください。 【特長】 ■新材質（鋳放し高強度鋳鉄品800材）の工程 ・鋳造→最終仕上げ ■軽量化とリードタイム短縮を実現 ■同形状で鋼よりも8％の軽量化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた品質、高耐食性！蒸気、空気、ガス、水、油などの一般配管に好適
『ステンレス鋼製ねじ込み式継手』は、耐食性に優れ、 長寿命が期待できる製品です。 有害物質の溶出がなく、安全・衛生的で赤水・青水の心配なし。 ロストワックス鋳造法(精密鋳造法)で製造することにより、 寸法精度が高く、鋳肌、サイズ等の表示が従来の方法に比べ明確で リブが小さいため、施工性がよく、軽量化がはかれます。 【特長】 ■有害物質の溶出がなく、安全・衛生的で赤水・青水の心配がない ■耐食性に優れ、長寿命が期待できる ■リサイクルが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SCM材からの代替や複雑な形状の部品等の代替・コストダウンに適しています！
当社は、鋳造品である水道用パイプ用継手において、80年以上の実績が あります。 長年の継手製造で培ったノウハウを生かし、様々な分野のニーズに 応えられるよう、従来のFCD450はもちろん、FCD1200まで幅広いグレードに 対応します。 また、鋳放し(アズキャスト)で高強度鋳鉄製品を製造する新技術 H-FCDを開発。様々なメリットで貴社の悩みを解決いたします。 【H-FCDの特長】 ■FCD800・FCD900を熱処理なしの鋳放しで製造する技術がある ■希少金属を添加せず、高強度鋳鉄(FCD800、900)を製造する技術を確立 ■ダクタイル鋳鉄(球状黒鉛鋳鉄)の優れた特性を活用 ■鋼(鍛造品)からの材質切替など、様々な材質・形状をVE提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いグレードに対応！3Dプリンターの導入により、早くて安い試作体制も実現！
当社は、鋳造品である水道用パイプ用継手において、80年以上の実績が あります。 従来のFCD450はもちろん、FCD1200に至るまで幅広いグレードに対応します。 そのノウハウを生かし、様々な分野のニーズに応えられるよう、 新技術H-FCを開発。様々なメリットで貴社の悩みを解決します。 また、3Dプリンターの導入により、早くて安い試作体制も実現しました。 【H-FCDのメリット】 ■鋳放し状態でFCD800・FCD900の機械的性質を満足(工程削減) ■複雑な形状を一発で成形(鍛造代替) ■鍛造と比較して複雑な構造の成形が可能(高強度・軽量化) ■極小の穴あけ加工等が可能(優れた被削性) ■焼準処理により、より高強度化が可能(高強度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
