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各種目的に応じた最適な加工法・材料を選択し施工しています。
・ここだけ磨り減って困る ・減った所だけを肉盛して摩耗に強くしたい ・材料を安くしたいけど一部分だけ硬くしたい そんな時は溶射です。 一部分だけ耐磨耗性に優れた金属やセラミック・超硬を溶射する事も可能。 減った箇所に耐磨耗性の材料を肉盛する事も可能です。 まず、基材は殆ど問いません。 鋼（軟鋼やステンレス何でも）、アルミ・銅等の非鉄金属、ガラス、木材・・・色々な物に溶射可能です。 【溶射の利点】 ○溶射の種類によっては熱歪みが殆どない（母材温度は最大でも200℃程度） ○耐磨耗と同時に、異なる付加価値も付与可能（耐食・耐熱等） ○溶射材が豊富にある為、費用対効果に見合った数種類の提案が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Ni基の1.5倍…NiWc合金肉盛
・耐腐蝕・耐摩耗・非粘着・低温溶接(溶射)・特殊金属材料等ハイテク材料を駆使した部品。環境問題にも対応する処理装置等先端接合材料をベースにした工業用部品の用途開発・販売ならお任せください。
レーザークラッディングで設備の耐摩耗・長寿命化と再生を可能にします！（めっきや溶射で物足りない製品に是非ご検討ください）
希釈率 10％未満ですので、1mmの肉盛層であっても、肉盛材料の性能・機能を十分に発揮します。 低入熱ですので、従来のアーク/プラズマ溶接では難しかった薄物・小径にも肉盛が可能です。 肉盛後の機械加工仕上げも、対応いたします。 溶接する金属も各種ございますので、お問い合わせくださいませ。
レーザークラッディングで金型の耐摩耗性と長寿命化を実現！
金型業界では、高い生産性と品質を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。摩耗や欠け（破損）、金型の溶損は、生産効率の低下や製品品質の劣化につながり、修繕や交換には多大なコストと時間がかかります。レーザークラッディング技術による高機能肉盛は、金型の表面硬度アップと耐摩耗性を向上させ、長寿命化を実現します。ダイカスト金型では耐アルミ溶損性能の向上も可能です。これにより生産性の向上、コスト削減、品質安定化に貢献します。 また、レーザー溶接は従来困難であった薄肉部分やパイプ状の物品にも溶接する事が可能であり、各種特殊金属を冶金的に接合する事ができます。 是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・ダイカスト金型 ・プレス金型 ・射出成形金型 ・その他、摩耗しやすい金型部品 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・メンテナンス頻度の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減 ・製品品質の安定化
レーザークラッディングで自動車製造設備の耐摩耗性と長寿命化を実現！
自動車業界では、製造設備の安定稼働、耐摩耗性向上と長寿命化が求められています。レーザークラッディング技術による高機能肉盛は、これらの課題に対し高い耐熱・耐食・耐摩耗性を付加する事が可能です。 また、レーザークラッディングは従来施工が困難であった薄肉部材・小径パイプにも施工可能となっておりますので、是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・耐摩耗性が求められる設備部品の表面改質 ・腐食環境下で使用される設備部品の保護 【導入の効果】 ・設備部品の長寿命化による交換頻度の削減 ・高い耐摩耗性による性能維持・長寿命化 当社では、ダイカスト製品の品質向上、製造コスト削減に貢献する様々な製品や補修技術を提供しています。 高い耐溶損・耐ヒートクラック性を備えた金型用溶接材料や、注湯金属の保温性を高めるスリーブは、ダイカスト金型の長寿命化に貢献できます。 冷却効率を高める銅ペーストや銅チューブ、高い冷却効率を実現した金型部品は、サイクルタイムの短縮、製品品質向上に貢献します。 溶損・腐食・歪みなどで摩耗したプラテンの現地補修や、金型の補修にも対応可能です。
レーザークラッディングで造船設備の防錆対策を！
造船業界では、海洋環境による腐食から設備を守るための防錆対策が不可欠です。特に、船体・各部品や海洋構造物においては、塩害（腐食）や摩耗に耐えうる高い耐久性が求められます。従来の防錆方法では、効果の持続性やコスト面で課題がありました。当社のレーザークラッディング技術は、冶金的に結合しており従来は困難であった薄肉部材やパイプにも施工可能です。耐摩耗性と耐食性に優れた肉盛層を形成し、設備の長寿命化に貢献します。 お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・船体および各部品 ・プロペラシャフト（耐摩耗性・摺動性） ・製造設備等の各部品 【導入の効果】 ・腐食による損傷を抑制 ・耐摩耗対策による設備の長寿命化 ・設備のメンテナンス頻度を削減 ・長期的なコスト削減
レーザークラッディングで石油・ガス設備の耐摩耗・長寿命化と再生を可能に！
石油・ガス業界では、過酷な環境下での高強度部材の信頼性が求められます。特に、腐食や摩耗にさらされる設備においては、部材の早期劣化が操業停止やコスト増につながる可能性があります。当社のレーザークラッディング技術は、10%未満の希釈率で肉盛材料の性能を最大限に発揮し、1mmからの肉盛が可能です。これにより、薄い部材への肉盛り・表面改質が可能となり、設備の耐摩耗性および耐腐食性能の向上と長寿命化を実現し、安定した操業を支えます。 【活用シーン】 ・石油掘削リグの部品 ・ガスパイプライン本体 ・ガスパイプラインの接合部 ・化学プラントの反応容器 ・水素脆化を伴うバルブシート 【導入の効果】 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコスト削減 ・安全性の向上
レーザークラッディングで航空宇宙部品の耐摩耗性を向上！
航空宇宙業界では、部品の信頼性と安全性が最重要課題です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、耐摩耗性が製品寿命を大きく左右します。摩耗は、部品の性能低下や故障を引き起こし、重大な事故につながる可能性もあります。レーザークラッディング技術による高機能肉盛は、耐食・耐熱・耐摩耗性能を付加し、航空宇宙部品の長寿命化と製品の信頼性向上に貢献します。 レーザー溶接は従来困難であった、薄肉・小径パイプにも施工可能となっておりますので、是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・ジェットエンジンの部品 ・航空機構造部品 ・航空機の着陸装置 ・ロケット部品 ・その他、耐摩耗性が求められる部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化（耐熱・耐食・耐摩耗性能の向上） ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上
レーザークラッディングで鉱山設備の耐衝撃性を向上！
鉱業では、採掘や運搬における衝撃や摩耗に耐える設備の耐久性が求められます。特に数多く存在する選鉱スクリーンは軽量化と耐摩耗性の両立が求められ、従来の耐摩耗肉盛が困難でありました。レーザークラッディングであれば薄肉で耐摩耗性を付与する事が可能となります。また、破砕機やコンベアなどの設備は、過酷な環境下で使用されるため高い耐衝撃性と耐摩耗性が不可欠であり種々の耐摩耗施工を施すことで長寿命化に貢献できます。 設備故障は生産性の低下やコスト増につながるため設備の長寿命化が重要な課題です。当社のレーザークラッディング技術による高機能肉盛は、これらの課題を解決します。 是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 ・選鉱スクリーン ・鉱石ホッパー ・アンローダーバケット ・破砕機の刃先 ・コンベア部品 ・掘削機の部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性と軽量化の両立 ・耐衝撃性の向上 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
レーザークラッディングで工作機械の耐摩耗性・長寿命化を実現！
工作機械業界では、高精度な加工を維持するために、部品の摩耗や損傷を防ぎ、長寿命化を図ることが重要です。特に、高負荷がかかる部分や、精密な動きが求められる部分においては、部品の耐久性および摺動性が性能維持に非常に重要となります。当社のレーザークラッディング技術は、従来は困難であった薄肉部品やパイプ材にも施工する事が可能なため、設備の耐摩耗性・摺動性、長寿命化を達成する事ができます。 是非、お気軽にお問い合わせくださいませ。 【活用シーン】 * 工作機械各パーツの摺動面 * 機械部品 * 高精度を求められる部品の補修や摩耗減肉した部品の再生 【導入の効果】 * 部品の長寿命化によるコスト削減 * 各パーツの摺動性の向上 * 加工精度の維持 * 設備の稼働率向上
