表面処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理(受託) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

表面処理の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 17 件

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受託加工事業

金属製品の生産手配がワンストップで完結する「受託加工事業」

ご希望の製品を加工から表面処理までワンストップで ご提供いたします。 弊社の協力工場ネットワークを最大限に活用した 高品質かつスムーズな製品の手配が可能です。 ◇◇詳細はお気軽にお問い合わせください◇◇

  • 加工受託

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絶縁およびフッ素コート 試作品、小ロットなどの加工業務を承ります

お客様の『あったらいいな』に応えます。 独自の電着塗装ラインによる受託加工。

絶縁およびフッ素コート 試作品、小ロットなどの加工業務を承ります。

  • 加工受託

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SEAVAC株式会社 事業紹介

高度な技術と環境に配慮し、産業界のさまざまなニーズに対応します。

SEAVAC株式会社(旧社名は清水電設工業株式会社)は、熱処理装置メーカーとしてスタートし、現在は熱処理とPVDの受託加工、PVDおよび窒化処理装置の製造・販売を行っております。 米国関連会社SEAVAC(USA)も含め、自社製コーティング装置を導入することで、品質向上と技術開発の相互作用を生み出し、高品質なサービスを提供することを可能としています。 産業界の発展とともに、環境への配慮や高い品質が求められる今日、 私たちの持てる最高の技術とノウハウを駆使して、 顧客のさまざまなニーズを満たす最高の表面処理・表面改質処理装置をお届けします。 【事業紹介】 ○真空熱処理、CVD・PVD硬質薄膜処理の受託加工 ○PVD物理蒸着処理装置 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス
  • その他表面処理装置

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高精度めっき加工・表面処理

高精度めっき加工・表面処理

シンクロトロン光やUVによるフォトリソグラフィー技術を用いて、 マイクロマイシン・MEMSのナノ金型・ナノ部品製造を可能にする、 ナノテクノロジーにおけるLIGAプロセス微細精密めっき加工。 田口電機工業より、高精度めっき加工・表面処理に関するご紹介です。 ■□■特徴■□■ ■シンクロトン光、UVなどの光を、 金属基板上のレジスト膜に目的とする構造物のフォトマスクを通して照射 ■エッチング液によって光が透過したレジスト部を溶解、 レジスト構造体を得る ■得られたレジスト構造体に、電気鋳造めっき加工を行う ■残りのレジスト部をエッチング、鋳型を作り上げる ■金型で成形を行い、量産化 ■最終的に、マイクロマシン、MEMSなどに使用するナノ部品やナノ金型が完成 ■フォトリソグラフィーの技術で、ナノサイズの歯車や端子などの マイクロパーツを精密加工可能 ■三次元構造体もシンクロトロン光の利用により可能 ■設計から製品化までの一貫した加工受託も可能 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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日本エムティ株式会社 会社案内

表面処理の可能性を求めて。多彩なコーティングで多様なニーズにお応えします。

日本エムティのエムティとは「Metal Technical=金属を技術する」 からの造語です。 日本の高い技術力、生産性に見えないけれど確かに貢献する技術、 それが表面処理です。 私たちは高機能表面処理により、輸送用機器、電器機器、水道用機器等の 幅広い分野で、社会に、そして地球環境に貢献する企業でありたいと 考えています。 【事業内容】 ■表面改質技術の受託加工・研究開発・販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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表面処理

用途に応じた機能性皮膜、有機・無機材の機能性コーティング!

日信テクニクス株式会社では、表面処理の受託加工サービスを 行っております。 超非粘着コーティングは、付着が減りクリーニング性が向上。また 溶射コーティングは、ゴムベルトスリップを防止します。 当社では、有機系フッ素樹脂や無機系シリカ成分等を中心としたものから ハードコート系に至るまでご要望に応じた機能性コーティングを提案いたします。 【処理の種類】 ■超非粘着コーティング ■滑り・離型コーティング ■PVD・CVDコーティング ■耐蝕コーティング ■溶射コーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【技術資料進呈中】今さら聞けないイエプコ処理とは

金属部品の性能向上と長寿命化に効果があり、幅広く使われている処理についてご紹介

『イエプコ処理』とは、スイス航空のエンジニアにより、タービンブレードの 折損対策として考え出された金型表面処理受託サービスです。 “マスキング・洗浄”し、“クリーニング工程”で加工変質層、バリ、カエリを 除去後“洗浄(エアー)”。 “ピーニング工程”では微細なヒビ、クボミなどを閉塞させ、平滑化、 緻密化を行い、最後に“洗浄・マスキング外し”を行ないます。 【特長】 ■汚れ・油脂を落とす ■スイス航空のエンジニアにより、タービンブレードの折損対策として考え出された ■金属部品の性能向上と長寿命化に効果があり、幅広く使われている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金型
  • プラスチック金型
  • ゴム金型

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【技術資料進呈中】今さら聞けないイエプコ処理とは

金属部品の性能向上と長寿命化に効果があり、幅広く使われている処理についてご紹介

『イエプコ処理』とは、スイス航空のエンジニアにより、タービンブレードの 折損対策として考え出された金型表面処理受託サービスです。 “マスキング・洗浄”し、“クリーニング工程”で加工変質層、バリ、カエリを 除去後“洗浄(エアー)”。 “ピーニング工程”では微細なヒビ、クボミなどを閉塞させ、平滑化、 緻密化を行い、最後に“洗浄・マスキング外し”を行ないます。 【特長】 ■汚れ・油脂を落とす ■スイス航空のエンジニアにより、タービンブレードの折損対策として考え出された ■金属部品の性能向上と長寿命化に効果があり、幅広く使われている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金型

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金型製作工数削減|コア側の磨きレス提案

磨きレス、突き出し構造の簡略化!IEPCO(イエプコ)の金型製作への展開についてご紹介

金型表面処理受託サービス『IEPCO(イエプコ)』の金型製作への 展開についてご紹介します。 成形に配慮した金型造りと、金型原価低減の有力な武器と、納期短縮を実現。 結果、磨きレス、突き出し構造の簡略化が可能です。 【特長】 ■成形に配慮した金型造り=高品質な金型 ■金型原価低減の有力な武器=低コスト ■納期短縮=短納期 ■磨きレス、突き出し構造の簡略化 ■大型の金型への展開:目安のワークサイズ 2400x1400mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金型

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電着塗装受託加工 ポリイミド系電着などの加工業務

ポリイミド系電着などの加工業務を承ります。

株式会社シミズでは、ポリイミド系電着などの加工業務を承ります。 独自の研究・開発により培ったノウハウを基に各種金属製品へご希望に応じた特殊性能を付与します。 当社独自の「エレコートプロセス」により凸凹のある部品、製品にもしっかりとコーティング。 均一な塗膜厚さで平滑性のある塗装に仕上げます。 また、水洗しながらコーティングするため、一般塗装では多い雰囲気中のゴミほこりのつきにくいプロセスです。 小さなほこりの付着も許さない分野の製品加工にも対応できます。 【特徴】 ○塗るだけで高機能 ○設計後でも大丈夫 ○複雑な形状にも均一にコーティング ○均一な塗膜厚さで平滑性のある塗装 ○ゴミ・ほこりの不良対策 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 表面処理受託サービス

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ウェットブラスト処理の原理についてシャイン工芸が教えます

エンジニアのためのウェットブラスト基礎知識をご紹介

「ウェットブラスト処理」とは、水と研磨材(アルミナ・ジルコニア等)の 混合液を圧縮エアによって噴射し、表面処理を行うことを指します。 高速で発射された混合液がワークに当たると、研磨材が物体を研削する働きをします。 これによりワークの表面に付着した汚れ・塗装・錆等を除去できます。 ウェットブラスト処理は、乾式のショットブラスト処理に比べて研削力は そこまで高くなく、母材となるワーク自体は傷つけにくいのが特長です。 当社は受託処理の形態でウェットブラスト処理をご提供しています。 一点からの試作・ご注文も承っています。 【特長】 ■水と研磨材(アルミナ・ジルコニア等)の混合液を使用 ■圧縮エアによって噴射された混合液で、汚れ・塗装・錆等を除去 ■母材となるワーク自体を傷つけにくい ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. 処理対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. 処理目的(ex.付着物除去・滑り性・ピーニングなど) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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金型カジリ・離型・ウエルド『イエプコ』サイズ225x140cm

金型の磨き時間削減、突き出し構造の簡略化・離型性向上 IEPKO(イエプコ)の金型製作への展開についてご紹介

金型表面処理受託サービス『IEPKO(イエプコ)』についてご紹介します。 量産成形に配慮した金型造りと、 金型原価低減の有力な技術を用いて納期短縮を実現。 結果、磨きレス、突き出し構造の簡略化が可能です。 【特長】 ■成形品の離型性向上 ■摩擦の軽減、滑り性向上による樹脂のはりつき低減 ■金型の磨き工数削減による納期短縮 ■放電加工変質層の除去、バリ、カエリの除去 ■表面欠陥の閉塞による金属部品の長寿命化 ■大型の金型への展開:目安のワークサイズ 1400x2250x700mm 3Dデーターorサンプルorアイソメ図とマスキング 有無の情報を頂ければ 4日以内に見積対応します。 お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック金型

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大型成形品離型性向上『イエプコ処理』最大サイズ2250x1400

射出成形金型の離型性向上にイエプコ処理

金型の表面処理受託サービス『イエプコ処理』についてご紹介します。 【効果】 金型表面の微細なバリやカエリを除去し、平滑化と滑り性を向上させます。これにより離型が良くなり連続成形が可能となりました。 【主な対象品】 ■ プラスチック成形金型用金型:キャビティ、コア、ランナー、スプルー ■ ゴム成形用金型:上型、下型 ■ ブロー成形用金型:プリフォームコア、ネックリング ■ MIM成形用金型:キャビティ、コア、ランナー、スプルーなど 【特長】 ■成形品の離型性向上 ■摩擦の軽減、滑り性向上による樹脂のはりつき低減 ■金型の磨き工数削減による納期短縮 ■放電加工変質層の除去、バリ、カエリの除去 ■表面欠陥の閉塞による金属部品の長寿命化 ■大型の金型への展開:目安のワークサイズ 1400x2250x700mm 3Dデーターorサンプルorアイソメ図とマスキング 有無の情報を頂ければ 4日以内に見積対応します。 お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック金型

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光学部品用『金型』に有機ナノ薄膜表面処理で離型性の向上を実現!

【受託コーティング加工】光学部品用『金型』の離型性をUPできる独自技術の表面処理技術!持ち込みサンプルテスト可

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象:光学部品用金型 ■目的:離型性向上 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性  純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能  スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ○光学特性への影響が少ない(無色・透明) ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

  • 表面処理受託サービス

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亜鉛ダイカストの製造と表面処理

試作から量産まで 製造から仕上げまでワンストップ 亜鉛ダイカスト 中国工場直結ならではの低価格

■ダイカストの特徴 弊社では亜鉛とアルミニウムの2種類の材質でダイカストを行っています。 アルミニウムの溶融温度は670℃~760℃に対して亜鉛は420℃~450℃と低くホットチャンバーと呼ばれる生産性が高い装置で生産出来るため、コストに優れるのが大きな特徴です。 ■金型寿命 アルミ 5万ショット~10万ショット 亜鉛 100万ショット~150万ショット 簡易型 1万~2万ショット ■ダイカストIに発生する鋳巣 空気などの抱き込みにより鋳巣と呼ばれる空間、隙間を生じる場合があります。表面に現れた鋳巣は外観検査で除去できますが、内部の隠れた鋳巣は発見困難です。 切削や研磨、ショットブラスト等による梨地処理、塗装やメッキなど後加工を行っている課程で今まで見えなかった鋳巣が浮き出て発見される場合があります。ダイカスト製造と後工程を別々の会社で行う場合、これが歩留まりや不要なコスト問題として顕在化することが多々あります。 弊社では製造から後加工、表面処理までワンストップの一貫生産ですので、この問題でお客様にご迷惑をおかけすることがありません。

  • エンジン系部品
  • 駆動系部品
  • ミッション系部品

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