表面処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理(被膜) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月02日~2026年09月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

表面処理の製品一覧

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耐熱耐食性表面処理『ジオメット処理被膜』 耐熱温度200度以上!

耐熱耐食性表面処理ジオメット:薄膜(約10μm程度)で高い耐食性を実現!溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成されます。

『ジオメット処理被膜』は、200℃以上の耐熱耐食性被膜です。 水溶性で環境に配慮した完全クロムフリーの防錆皮膜・耐熱耐食性表面処理です。 ジオメット主成分の亜鉛による犠牲防食で、飛び石などにより被膜に 傷がついても錆びにくく、薄膜(約10μm程度)で高い耐食性・耐熱性を実現。 また、ジオメット治具処理により、薄板品・溶接品・袋形状等、 様々な形状の製品が処理可能です。 【ジオメット処理被膜特長】 ■360℃で焼き付けて被膜を形成するので、耐熱耐食性に優れている  耐熱温度200度以上 ■リン酸・酸を使用する工程がないので脆性の可能性が皆無 ■溶接部にショットがあたることでジオメット被膜の密着性が向上 ■浸漬振り切り処理で、溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成される ■電気的に被膜を形成しないので、溶接部・エッジ部にも被膜が形成される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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SUS410 高密度不導体被膜表面処理『ファインパシベート』

SUS410ドリルねじに最高クラスの耐食性を!腐食因子からねじの表面を徹底的に守る

SUS410でも綿密な耐酸化被膜を形成する、高密度不導体被膜表面処理 『ファインパシベート』をご紹介します。 パシベート処理の最適化により、ねじ表面に一般的な処理よりも クロム量の多い不導体被膜を形成。 高密度不導体被膜は、一般的なパシベートより強固であり、 腐食因子からねじの表面を徹底的に守ります。 【特長】 ■素材は一般のSUS410のため、強度、物性は一般的な処理と同一 ■特殊なコーティング処理なしで塩水噴霧試験1000時間を達成  (大阪府立産業技術総合研究所 依頼試験受付番号平成26年02-02549による) ■自社パシベート処理設備で徹底した品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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刃切り加工分野の皮膜 「マーキュリーコート」

歯切加工分野の切削条件に、高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れた新しい皮膜

刃切り加工分野の皮膜「マーキュリーコート」は、歯切り加工分野の切削条件に対して、優れた被膜です。高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れ、歯切り加工分野において取組みが進んでいるドライ加工化・高速化・高送り化への切削条件に優れた性能を発揮します。1,100℃以上の耐熱、耐酸化特性により高温域での膜寿命が向上しました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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【表面処理】重防食仕様の積層被膜「GZコート」

耐食性が大幅に向上!自動車部品の防錆表面処理として30年以上の歴史があります

「GZコート」とは、機能や特性の異なる複数のベースコートもしくは トップコートを組み合わせることによる重防食仕様の表面処理です。 反応性の高いZnとMgの両者を組み合わせることにより、 ポーラスな被膜に 安定した腐食生成物が生成され、耐食性が大幅に向上します。 MCシステムズは、45年にわたり蓄積した塗装技術により、様々な要求品質や コストダウンのご要望にお応えいたします。金属部品の表面処理でお困り事が ございましたら、当社に解決をご相談ください。 【防錆性能向上のメカニズム】 ■ジオメット:遮蔽性の高いZn(腐食因子に対する反応性をコントロール) ■Zコート:反応性の高いZnとMg両者を組み合わせることにより、  ポーラスな被膜に安定した腐食生成物が生成され耐食性が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超潤滑表面処理『ルブロイド コーティング』

コーティング被膜の補整・再生をも可能とする画期的なコーティング技術

『ルブロイド コーティング』は、メタルコンディショナーLUBROIDの摩擦 低減機構を表面処理工法として確立し、金属表面に自己潤滑性と耐摩耗性を 機能付加するセミドライ潤滑コーティングです。 ナノメートルスケールの超薄膜でありながら驚異的なすべり性と強靭な金属 保護特性を生み出すセミドライサーフェスとして、金属分子に化学吸着し 超極圧性トライボフィルムを形成します。 【特長】 ■ドライ被膜(TiN等他の金属皮膜)との複合処理が可能 ■超薄膜のナノフィルムコーティング ■内径面・深穴にも処理可能 ■現場でコーティング被膜の補整・再生が可能 ■焼き戻し脆化の心配なし ■切削における切削工具の構成刃先(溶着)の付着防止 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミニウムの表面処理

使用用途に合わせて表面に加工!知識を深め、適した表面処理を選ぶための参考に

当社では、表面処理方法を用いたアルミニウムを取り扱っております。 表面処理は、求められる性能に応じて、アルマイト処理や化成処理、 メッキや塗装といった方法に分けられます。 それぞれ、長所と短所がありますので、疑問点やご不明点がある方は 是非お気軽にお問い合わせください。 【表面処理一覧】 ■アルマイト処理 ■化成処理 ■メッキ ■塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社北陸セイデン 事業案内

絶えず設備・技術・資格の向上を目指す塗装の専門家集団です!

当社は昭和63年に創業し、富山県富山市に本社を構え、 静電塗装(粉体塗装、カチオン電着、溶剤塗装)を行っている会社です。 様々な素材形状を可能にし、お客様のニーズに幅広く応えるために 工場・ライン設備を充実させる事を積極的に行っております。 【事業内容】 ■金属部品・材料の表面処理及び塗装 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超薄膜・低温成膜のフッ素表面処理『SNフッ素コート』

撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に最適!刃物も切れ味長持ち&メンテナンスもらくらく!耐熱版フッ素コートもあり

SNフッ素コートは撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に適しています。1μm以下の被膜を98℃で焼成するため、金型の精密さを損なわず、高密着性・高硬度(鉛筆硬度6H~9H)の透明防汚性被膜を形成します。RoHS指令及びREACH規制の有害物質は入っていません。 【特長】 ■撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に最適 ■1μm以下の被膜を98℃で焼成 ■高密着性・高硬度の透明防汚性被膜を形成 ■RoHS指令及びREACH規制の有害物質は不使用 【施工事例】 ◎プレス金型のパンチやダイ ◎彫刻刃 ◎丸刃 ◎シリンジチーズ ◎ガラス、プラスチック、ゴムなどの各種素材 ◎医療機器 ◎食品・衛生機器 ※詳細はカタログ請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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表面改質 アルミダイカスト用表面処理

アルミの溶損・溶着対策に!

処理ひずみの少ないPVD処理であるため、再処理が可能。 金型自体を長期ご使用いただけます。 各種PVDから使用条件などに適した被膜が選択できます。 【特徴】 ○各種PVDから使用条件などに適した被膜が選択可能 ○処理ひずみの少ないPVD処理であるため、再処理が可能 ○金型自体を長期使用可能 ○複合処理により、金型の耐久性を向上。PVD膜の特徴を最大限発揮 ○使用条件、基材の表面状態に応じた磨き処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

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金型に使う材質の種類とは?表面処理まで紹介

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。

金型に使う材質の種類は多岐にわたりますが、一般的には以下のようなものがあります。 ・工具鋼  耐摩耗性、耐熱性、強度に優れた鋼材で、金型の主要部分や刃物部分などに使用されます。 ・冷間鋳造鋼  硬度や寸法安定性が高く、金型の小部品や複雑な形状の部品に使用されます。 ・熱間鋳造鋼  高温下でも強度や寸法安定性が維持されるため、金型の大型部品や高温下で使用される部品に使用されます。 ・アルミニウム合金  軽量かつ加工性に優れた材料で、低圧鋳造や高圧鋳造などの金型に使用されます。 ・銅合金  高い導電性や熱伝導性を持つため、プラスチック射出成形やダイカストなどの金型に使用されます。 ・セラミックス  耐熱性や耐摩耗性に優れた材料で、高温下で使用される金型や、精密成形に使用されます。 このように金型には用途に応じて様々な材質が使用されます。 適切な材質を選ぶことはもちろんですが金型の寿命や製品品質のためには適切な表面処理の選定も重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか? 〈成形設備〉 ・金型の破損  ・金型の寸法精度  ・コーティングの剥がれ

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【無料進呈:電着カチオン問題解決事例】

電着カチオンでお困りではないですか。その問題点を黒色ジオメットで全て解決します。

【採用前の課題:電着カチオンの問題点】 ・溶接部から錆びる ・エッジ部から錆びる ・袋形状、併せ形状の内部に塗装ができない ・熱に弱い:高温で使用すると被膜が溶ける ・ボルト カンゴウ性が悪い とにかく安価で処理できるが、問題点が多数ある 【採用後の効果:黒色ジオメットに変更する】 ・溶接部、エッジ部、袋形状内部にも被膜が形成される ・耐熱耐食性に優れている ・無機被膜の為、ボルト カンゴウ性に優れている 電着カチオンの問題点を解決! 【耐食性】 ■基本耐食性:SST840時間以上(高耐食性表面処理) ■溶接部の耐食性向上:ショットブラストにより、溶接部への塗膜形成可能(高耐食性表面処理) ■エッジ部、切断部の耐食性向上(高耐食性表面処理) ■電着塗装からの内面防錆性能の向上 ※詳しくはPDFに技術資料が記載されております。 お気軽にお問い合わせ下さい。

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窒素ガス【シリンダー瓶、液化窒素】

窒素ガスは配管内のパージや、品質保持用の酸化防止・変色防止としてなど、食品業界や半導体、石油化学など、幅広く使われています。

窒素ガスは不燃性、爆発しない、科学的に安定しているなどの特徴があり、配管内のパージや、品質保持用の酸化防止・変色防止としてなど、食品業界や半導体、石油化学、研究機関など、幅広く使われています。 ※使用用途の一例 【食品の酸化防止など】 お茶、鰹節等の風味保持、油脂の酸化防止や卵の羽化防止 【空調配管時の窒素ブロー】 ロウ付け作業時、配管内部に窒素を通すことで、酸化被膜(すす)の発生を防止します。 【レーザー加工機のシールドガスとして】 不活性ガスの1つである窒素ガスを使用することで加工面に酸化を抑制します。切断面がきれいなため、酸素を使用したレーザー切断で発生する酸化被膜をグラインダー等で落としてから溶接する手間がなくなるため、生産性が上がります。

  • そのほか消耗品
  • 溶接機械
  • その他
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鉄・黒染め<機械部品>金属表面処理

鉄鋼を黒染し表面に1μの酸化被膜を形成させ、錆びを防ぎます。 また、美観(見た目の美しさ)の向上も図ります。

黒染の化学反応により、鉄鋼製品の表面に1μの酸化被膜を形成させ、防錆力を高める処理になります。 塗装は上塗りなので寸法変化がありますが、黒染は品物自体に浸透させる為、品物本来の寸法は殆ど変わらず、寸法精度が要求されている物に適しています。 鉄・鋼製品の防錆(錆止め)や美観(見た目の美しさ)の向上、光の反射を抑える効果があります。 また弊社では、機械部品のような複雑な形状や、薬の溜まりやすい形状の品物の黒染につきましては、一品一品全て手洗いをしていますので、薬の出にくい綺麗な製品に仕上がります。 <黒染別名> 四三酸化鉄処理・四酸化三鉄処理・Fe304・アルカリ着色

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溶融亜鉛アルミニウム合金めっき加工|薬害・塩害に強い表面処理

通常めっきの約6倍の耐用年数。薬害・塩害に強い高耐食アルミ合金めっき加工

溶融亜鉛アルミニウム合金めっきは、通常の溶融亜鉛めっき後にさらに亜鉛を主成分に5%のアルミニウムと1%のマグネシウムを加えた合金めっきを施す表面処理加工です。 通常の溶融亜鉛めっきと比較して約6倍の耐用年数が得られ、温泉地・海岸・沿岸地域や融雪剤を使用する道路など過酷な腐食環境での長期使用に最適です。 めっき被膜が損傷しても赤錆が発生しにくい自己修復性を持ち、被膜硬度が高く傷がつきにくいため美しい外観を長期間維持できます。 鋼製資材・各種鋼製加工品への施工が可能です。

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鉄・黒染め<ネジ>金属表面処理

鉄鋼を黒染し表面に1μの酸化被膜を形成させ、錆びを防ぎます。 また、美観(見た目の美しさ)の向上も図ります。

黒染の化学反応により、鉄鋼製品の表面に1μの酸化被膜を形成させ、防錆力を高める処理になります。 塗装は上塗りなので寸法変化がありますが、黒染は品物自体に浸透させる為、品物本来の寸法は殆ど変わらず、寸法精度が要求されている物に適しています。 鉄・鋼製品の防錆(錆止め)や美観(見た目の美しさ)の向上、光の反射を抑える効果があります。 また弊社では、機械部品のような複雑な形状や、薬の溜まりやすい形状の品物の黒染につきましては、一品一品全て手洗いをしていますので、薬の出にくい綺麗な製品に仕上がります。 <黒染別名> 四三酸化鉄処理・四酸化三鉄処理・Fe304・アルカリ着色

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鉄・黒染め<鉄瓶>金属表面処理

鉄鋼を黒染し表面に1μの酸化被膜を形成させ、錆びを防ぎます。 また、美観(見た目の美しさ)の向上も図ります。

黒染の化学反応により、鉄鋼製品の表面に1μの酸化被膜を形成させ、防錆力を高める処理になります。 塗装は上塗りなので寸法変化がありますが、黒染は品物自体に浸透させる為、品物本来の寸法は殆ど変わらず、寸法精度が要求されている物に適しています。 鉄・鋼製品の防錆(錆止め)や美観(見た目の美しさ)の向上、光の反射を抑える効果があります。 また弊社では、機械部品のような複雑な形状や、薬の溜まりやすい形状の品物の黒染につきましては、一品一品全て手洗いをしていますので、薬の出にくい綺麗な製品に仕上がります。 <黒染別名> 四三酸化鉄処理・四酸化三鉄処理・Fe304・アルカリ着色

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【表面処理】自動車部品向け 摺動性表面処理|開発提案事例

環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現!ゴム・プラスチック表面にも威力を発揮します

繰返し荷重に対する摺動性表面処理をご紹介させて頂きます。 オイル・グリースが使えない箇所(麈埃下、真空中等)の潤滑に好適。 低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能を有し、 金属のみでなく、ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも 威力を発揮します。 「シートベルトバックル」や「ドアレール」など、自動車部品に多数 ご採用頂いております。 【特長】 ■低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能 ■オイル・グリースが使えない箇所(麈埃下、真空中等)の潤滑に好適 ■ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも威力を発揮 ■メッキ+グリースの潤滑方式を"ドライコート"のみへ置き換える事により、  環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『RESONACOAT ST-TYPE』技術紹介

ピンホールや、エッジ部分の膜厚変化といった問題を解決する表面処理技術!

『RESONACOAT ST-TYPE』』は、無電解メッキ技術の応用によって ニッケル被膜に最大30%近いPTFEを含有させたPTFE複合表面処理です。 従来のフッ素コーティングやフッ素塗装技術では避けられなかったピン ホールや、エッジ部分の膜厚変化といった問題を大幅に改善します。 【特長】 ■ニッケル被膜に最大30%近いPTFEを含有 ■ピンホールやエッジ部分の膜厚変化といった問題を解決 ■非濡性(撥水性・非粘着性) ■自己潤滑性(低摩擦性) ■耐腐食性(耐薬性) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『黒染』

黒色にしたい製品・寸法精度を維持したい製品に!

『黒染』は、鉄の表面を錆びさせそれ以上、錆が進行しないようにする処理 のことです。 被膜が薄いので、寸法精度が要求されているものに適しています。 黒色にしたい製品や寸法精度を維持したい製品におすすめです。 また、回転、摺動部の金属同士の接触を防止するため、焼き付き、カジリ等 の現象が起こらない「リン酸マンガン皮膜(リューブライト)」もございます。 【特長(黒染)】 ■被膜が薄い(寸法精度が要求されているものに適す) ■価格が安い ■「油分」がきれると錆の進行が速くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング・表面処理

鋸刃・切削工具の寿命を向上させるコーティング・表面処理をご提案!

当社では、切断機と工具に関するトータルサービスを提供しております。 鋸刃・切削工具の寿命を向上させる表面処理を御提案します。 コーティングの種類は、一般鋼~難削材に適した「ZQ」をはじめ、 「TiAIN」や「CrN」などがございます。 【コーティング】 ■種類 ・ZQ/TiAIN/CrN/Tin ■被膜硬さ(Hv) ・3,000~3,500/2,800~3,300/1,600~2,200/2,000~2,300 ■適用例 ・一般鋼~難削材/高硬度鋼 Al合金/非鉄金属(銅)/一般鋼 ■工具材質 ・HSS:○ ・WC:○ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【高耐食性表面処理】ダクロタイズド処理

電気亜鉛メッキ・溶融亜鉛メッキ等と比較した場合、格段に強い防錆力を発揮!

『ダクロタイズド処理』は、高耐食性表面処理であり、高い防錆性能を 要求される部品で多数採用されています。 「ダクロタイズド処理部品」の場合には、クロム酸の不働態化作用と コントロールされた亜鉛の犠牲保護作用により、亜鉛金属の消費が 抑えられ、これにより耐食性が安定します。 錆・高耐食性仕様でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■高い防錆性能を要求される部品で多数採用 ■ダクロタイズド被膜:亜鉛フレーク、クロム酸、バインダー成分 ■優れた耐食性 ■アルミとの異種金属接触腐食に防止効果がある ■ダクロタイズド処理された部品は永年金属と言われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミ表面処理(アルマイト処理)

アルミ押出材のアルマイト処理も対応可能です。

ホワイト、ステン、シルバー、ブロンズ、ブラックから幅広い色味に対応可能。 当社ではアルマイト設備を保有していない為、アルマイト協力会社様に お願いしております。詳しくは当社までお問い合わせください。 【アルマイトカラー例(抜粋)】 ■AA6-A(B2アルマイト、封孔6μ) ■SM-0(マットシルバー) ■ホワイト(純白、アイボリー) ■AA10-A(B1アルマイト 封孔10μ) ■B1ED(艶有シルバー) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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メイコート

ねじ・ボルト締付け時の焼付けにお困りの方へ!

『メイコート』はステンレスの焼付き防止に開発された処理で、フッ素樹脂を主とした 表面処理によって高潤滑乾燥被膜を作る事により耐熱性を有します。 締付けトルクが軽減され作業効率が上がり、透明で密着効果が良く手 を汚しません。 (鉄の製品またはメッキの上からでも効果があります。) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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金属部品への表面処理 ~防錆・摩擦係数調整・摺動性・撥水性など~

部品量産実績から集積された処理ノウハウ!テストピースのみご準備頂き、後は全て当社にお任せ下さい

当社は、防錆を中心として、摩擦係数調整、摺動性、耐摩耗性、撥水性、 防水性といった様々な機能を有した塗膜を、自動車部品を中心とした 金属部品に対して施すことが可能です。 グローバルで日本品質を実現し、大量生産のばらつきを低減。 試作→評価→結果レポート→レビューを無償にて対応し、表面処理を トータルサポート致します。また、性能向上・価格低減の改善も 具体的なご要望により開発可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【表面処理で解決】 ■一時防錆:安価で防錆油より高く安定した防錆機能皮膜 ■廉価版処理:ジオメット程の耐食性が不要で、とにかく安い防錆処理 ■プレス品:黒色の外見を有し、めっきカチオンより高い耐食性の被膜 ■超高耐食性処理:CFRPの締結部品に対応した、高い耐ガルバニック  防錆機能を有した被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鋳造品へ常温、常圧にて封穴処理 透明高耐熱1500℃

鋳造品へ常温、常圧にて封穴処理 透明高耐熱1500℃の皮膜処理を開始します 真空処理に比べ、コストダウン短納期、透明高耐熱仕様

無機被膜表面処理のアダプト2012年10月より鋳造品封穴処理受注を開始します

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表面処理

ご希望の寸法、形状で作成!様々な組み合わせに対応が可能ですのでご相談ください

株式会社スタンダードテストピースでは『表面処理』を承っております。 様々な組み合わせに対応が可能。 例えば異なる材質の腐食試験には、へアライン研磨を行い表面状態を 均一にし、評価を安定させたり、アルマイト処理の後にブラスト処理を 行う事も可能です。 【処理詳細(一部)】 ■研磨 ■塗装板 ■素地調整用ブラスト処理 ■熱処理 ■めっき など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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鋳造品へ常温、常圧にて封穴処理透明、防食、高耐熱仕様1500度

鋳造品へ常温、常圧にて封孔処理 透明高耐熱1500℃の皮膜処理 真空含浸処理に比べ、コストダウン短納期、透明、防食、高耐熱仕様

無機被膜表面処理のアダプト2012年10月より鋳造品封孔処理受注を開始します

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低温TiCコーティング 表面処理

PVD法によるTiC処理を実現しました。硬く強固に密着したチタンカーバイド(炭化チタン)膜です。

低温TiCはPVDによるTiCコーティングで、PVDとCVDの特長を兼ね備え、PVDのもつ寸法・形状精度の高さと、TiC(CVD)のもつ 金型寿命を格段に高める機能を有する新商品です。

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【各種実績あり】旋削加工後の表面処理

旋削加工後の表面処理も承ります!各種熱処理加工やメッキ処理で、付加価値を与えます。

株式会社原田鉄工所では、旋削加工後の表面処理まで承っています。 熱処理加工からメッキ処理、表面処理において、様々な処理が可能です。 下記に記載のある処理において、各種実績がございます。 【熱処理加工】 ■浸炭・ガス軟窒化・調質 【メッキ処理】 ■黒染め・硬質クロム・三価クロメート・無電解ニッケル・亜鉛 【表面処理】 ■アルマイト・陽極酸化・リン酸マンガン・ステンレス不働態被膜 【コーティング】 ■DLC・CrN・TiN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理

こんな表面処理どこに頼んだら良いの、とお悩みの方へ!

当社では、各種材料に対する、様々な表面処理を 受託いたします。 もちろん機械加工と合わせて受託も可能です。 また溶射に代表される部品修理・再生に つきましても承ります。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【対応可能な表面処理(一部)】 ■四三酸化鉄被膜(黒染め) ■パーカー(パーカーライジング) ■リューブライト ■クロメート ■無電解ニッケルメッキ ■硬質クロームメッキ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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