補修用部品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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補修用部品 - メーカー・企業と製品の一覧

補修用部品の製品一覧

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ねじ山補強・補修用部品「ヘリコイル」「コブサート」

アルミダイキャストのような剪断強度の低い金属材料に対し、高い耐振性やねじり耐性を確保するための理想的なソリューションです。

■ヘリコイル せん断強度が低い母材に対して、ボルトを使用するとねじ山が破壊されやすくなります。修復しようとすると、製品全部を交換する必要が出てきますが、ヘリコイルを使用すると、ヘリコイルだけを交換すれば、ねじ山の修復が製品の全取り換えなどのリスクが減ります。 最小限のコストに留めることができます。 ■コブサート ねじ山の補強や破損したスレッドの修復に使用されます。 追加の固定ピンやワッシャー、化学的接着材料なしで、機械的にしっかりと固定することが出来ます。 シールリング付きのコブサートは、さらに高い気密性を保持します。 また、古いものを新しいものに交換することも可能です。 したがってシールリング付きのコブサートは、アプリケーションの寿命を延ばし高い費用対効果を生むことが可能です。 組付けもシンプルで簡単。 専門的な技能スキルを要せず誰にでも容易に取り付けることが出来ます。 【特長】 ・ねじ山の補強 ・高い気密性・耐食性 ・優れた耐震性 ・豊富なバリエーション ・簡単取付 ・交換可能

  • その他

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アルミ押し出し材用 ねじ山補強・補修用部品『HELICOIL』

最小限のコストに留めることが可能!鉄製ボルト締結時にねじ山を破壊するリスクが減ります

当社で取り扱っている『HELICOIL』についてご紹介いたします。 せん断強度が低い母材へのボルトの使用は、ねじ山破損リスクがありますが、 当製品を使用することで、ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止。 また、鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減り、不良率削減に 貢献し、補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40%UPが見込まれます。 【特長】 ■ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止 ■鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減る ■不良率削減に貢献 ■補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40%UP見込み ■最小限のコストに留めることが可能 ■自動組み付けにも対応 ■Tang付、Tangなし各種取り揃え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ボルト

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M39 M42 M52 ねじ山補強・補修用部品

アルミや繊維強化プラスチックのような低強度部材に使用することで ネジ山を強化することが可能です

HELICOIL(ヘリコイル)とは線材から作り出されたスプリング状のコイルで、 タップ加工された母材へ挿入することで、ネジ山を補強することができます。 せん断強度が低い母材へのボルトの使用は、ねじ山破損リスクがありますが、 当製品を使用することで、ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止します。 また、鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減り、不良率削減に 貢献し、補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40%UPが見込まれます。 【特長】 ■ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止 ■鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減る ■不良率削減に貢献 ■補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40%UP見込み ■最小限のコストに留めることが可能 ■自動組み付けにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ボルト

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ニュースレター2023年11月号 鍛造プレス機フレーム亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年11月号 鍛造プレス機フレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • ボルト

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ねじ山補強・補修用部品『HELICOIL Plus』

アルミや繊維強化プラスチックのような低強度部材に使用することで ネジ山を強化することが可能です

HELICOIL(ヘリコイル)とは線材から作り出されたスプリング状のコイルで、 タップ加工された母材へ挿入することで、ネジ山を補強することができます。 せん断強度が低い母材へのボルトの使用は、ねじ山破損リスクがありますが、 当製品を使用することで、ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止します。 また、鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減り、不良率削減に 貢献し、補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40%UPが見込まれます。 【特長】 ■ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止 ■鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減る ■不良率削減に貢献 ■補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40%UP見込み ■最小限のコストに留めることが可能 ■自動組み付けにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ボルト

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ねじ山補強・補修用部品『HELICOIL Smart』

アルミや繊維強化プラスチックのような低強度部材に使用することで ネジ山を強化することが可能です

HELICOIL(ヘリコイル)とは線材から作り出されたスプリング状のコイルで、 タップ加工された母材へ挿入することで、ネジ山を補強することができます。 せん断強度が低い母材へのボルトの使用は、ねじ山破損リスクがありますが、 当製品を使用することで、ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止。 また、鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減り、不良率削減に 貢献し、補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40%UPが見込まれます。 【特長】 ■Tangを取り除く必要無し ■ねじ山の修復時の製品の全取り換のリスクを防止 ■鉄製ボルト締結時に、ねじ山を破壊するリスクが減る ■不良率削減に貢献 ■補強無しのねじ山に対し、引き抜き荷重約40%UP見込み ■最小限のコストに留めることが可能 ■自動組み付けにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ネジ穴オーバーサイズ加工 メカニカル工法 ネジ穴の補修方法

潰れたメネジをオーバーサイズ加工にて再生致します。 出張工事にて対応致します。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2018年7月号 MSニュースレター クラッチディスク

2018年7月号 ニュースレター クラッチディスク

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年11月号アップセッター鍛造機亀裂補修

MS ニュースレター 2022年11月号 アップセッター鍛造機亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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