補修部品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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補修部品 - メーカー・企業11社の製品一覧とランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年02月04日~2026年03月03日
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補修部品のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年02月04日~2026年03月03日
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  1. 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部 福岡県/機械要素・部品
  2. 株式会社萬代 本社 兵庫県/機械要素・部品
  3. 株式会社マクシスコーポレーション 東京都/鉄/非鉄金属
  4. 4 新明工業株式会社 愛知県/産業用機械
  5. 5 中京重機株式会社 愛知県/造船・重機

補修部品の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年02月04日~2026年03月03日
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  1. 鋳物クラック補修 金属亀裂修理 溶接しない補修 き裂 鋳物割れ 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部
  2. 鋳物亀裂修理 クラック補修 金属亀裂 メカニカル工法 MS補修 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部
  3. アタッチメント補修部品 【小割/大割ツース】 株式会社マクシスコーポレーション
  4. 金属疲労亀裂 油圧成形機クラック補修 破損 欠損 ネジ穴補修方法 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部
  5. 4 図面がない補修部品…。リバースエンジニアリングで復活させます! 株式会社萬代 本社

補修部品の製品一覧

1~30 件を表示 / 全 96 件

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2024年版 自動車整備・部品・用品市場の現状と展望

矢野経済研究所の自動車整備・部品・用品市場に関するマーケットレポートです。

・自動車整備市場:2023年度の総整備売上高は6兆2,561億円、3年連続で増加。自動車整備業ではASV等車両の高度化に伴い特定整備への対応が求められており全国に約92,000カ所ある整備工場の特定整備取得率は2024年末時点で約66%に留まっている。また整備士の担い手不足も進行、メンテナンスサービスの供給力維持が今後の課題。各社では整備士確保に向けた動きとして新卒採用者、女性、外国人、シニア等多様な人材の活用、モジュール化した部品、デジタルツールを活用した生産性の向上にも取り組む ・自動車補修部品・カー用品市場:自動車部品・用品市場の2023年度の市場規模は3兆1,032億円と推計。車両の使用年数長期化に伴いメンテナンス費用のかさむ車両が増え市場は好調に推移。また車両整備の高度化に伴い純正部品の需要が増加、自動車メーカーは整備を通して顧客の囲い込み戦略を実施。一方で比較的安価な優良部品やリサイクル部品も活用されており特にリサイクル部品はサーキュラーエコノミーの観点から近年注目が集まっている 発刊日2025/03/28 体裁A4/252頁 価格(税込)198,000円(本体価格180,000円)

  • その他
  • その他の自動車部品
  • 補修部品

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アタッチメント補修部品 【小割/大割ツース】

コストパフォーマンスに優れた補修部品です!

アタッチメント補修部品 【小割/大割ツース】は溶接用のツースです。

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シート補修部品『シートカバー』 【豊富な対応機種】 

取り付け簡単! 座席の上からシートカバーをかぶせるだけ!

穴が空いてしまったシートに本製品をかぶせるだけで新品のような見た目になります。 取り付け対応機械 ■油圧ショベル ■フォークリフト ■トラック ■ブルドーザー ■タイヤショベル

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鋼管用・銅管用・塩ビ管用圧着ソケット総合カタログプレゼント

パイプの中身を抜かずにピタリと漏れ止め可能。取り付け5分でラクラク補修の優れた止水ソケット

水や油が漏れたままででも、圧力がかかったままでも、ピタリと漏れ止めができる児玉工業株式会社の圧着ソケット。鋼管(ステンレス菅を含む)と、様々なネジ込み継手との接続箇所からの漏れを修理することができる「鋼管マルチ継手型」チーズ、エルボ、ソケット等の継手部のネジ切り箇所からの漏れや、直管部のピンホールの漏れも修理することができる「鋼管兼用型(継手部・直管部)」など多数掲載の総合カタログプレゼント中です。 【特長】 ■パイプの中身を抜かずに漏れ止め可能 ■振動のあるパイプも使用OK ■直管部・継手(ソケット・エルボ・チーズ等)接続部でも簡単に漏れ止めが可能 ■使用温度範囲-30℃~130℃ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • 配管材
  • 管継手
  • 補修部品

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鋳鉄、SUS、アルミ、鋳鋼 亀裂修理 ネジ穴補修 アルミネジ孔

機械設備等に発生した破損(亀裂)を熱を加えることなくメカニカルな工法で補修いたします。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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熱を加えない金属亀裂補修 発電機補修 電動機修理 鍛造機亀裂

金属に発生した亀裂に対して熱を加えずに補修致します。 熱を加えないため、ひずみを一切発生することなく補修致します。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ネジ穴補修の恒久対策!金型ネジ穴補修 インサートねじ穴修理 再生

損傷した雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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熱を加えないクラック修理の新技術MS工法 鋳物亀裂修理 き裂補修

金属に発生した亀裂を熱を一切加えずに補修致します。 熱を加えない亀裂補修です。 熱ひずみが一切発生しない亀裂補修です。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2021年1月号 MSニュースレター 減速機ケーシング

2021年1月号 ニュースレター 減速機ケーシング

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2021年3月号 MSニュースレター 昇圧ポンプフレーム

2021年3月号 ニュースレター 昇圧ポンプフレーム

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2021年6月号 MSニュースレター 1500t油圧プレス

2021年6月号 ニュースレター 1500t油圧プレス

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2021年9月号 MSニュースレター アルミ冷却塔羽

2021年9月号 ニュースレター アルミ冷却塔羽

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2021年11月号 MSニュースレター クレーンブレーキディスク

2021年11月号 ニュースレター クレーンブレーキディスク

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター2022年9月号 600tプレス亀裂補修

MS ニュースレター 2022年9月号 600tブランキングプレススライド亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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メンテナンス・工事の施工事例「破損した雨樋の修復」

生産現場の雨樋を最低限の部品交換・低コストにて補修 ※特注加工品の事例集を無料進呈中!

メンテナンス・工事の施工事例の紹介です。 酒重では、生産現場の設備をはじめ、社屋や工場のメンテナンス・工事を行っております。 【こんなお困り事ありませんか?】 ■破損した雨樋を急ぎで安く補修したい・・・ ~ 特急で対応。最低限の部品交換で低コストにて補修 ~ ※重点サービス地域 三重県 北勢地区 中勢地区(三重 周辺) ※特注加工品の事例集は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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【整備・修理・メンテナンスの施工事例】遠心分離機(4)

全ての消耗品を交換!各部が歪まないよう特殊溶接で慎重に補修しました

スクリューとの嵌め合い、ボウルとの嵌め合いの腐食が激しく、 適切な幾何公差を保てなくなったことにより、振動が発生して 回転が不安定になっていました。 細部まで分解した後スケールを徹底的に清掃し、補修部を清浄にしてから、 各部が歪まないよう特殊溶接で慎重に補修。 腐食の様相から、締結部のボルトや面の状態などを検討した後、 全ての消耗品を交換しました。 【課題】 ■スクリューとの嵌め合い、ボウルとの嵌め合いの腐食が激しい ■適切な幾何公差を保てなくなったことにより、振動が発生して  回転が不安定になっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 遠心分離機
  • 校正・修理
  • その他の各種サービス
  • 補修部品

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図面がない補修部品…。リバースエンジニアリングで復活させます!

図面がなくて調達できない重要補修部品。最新設備と匠の技がもたらすリバースエンジニアリングでラインストップを回避します!

リバースエンジニアリングとは、既存部品を3Dスキャナーや各種測定機器で解析し、CADデータを作成。その後、高精度加工機でその部品を再現する技術です。 萬代が誇る「手のひらサイズの金属加工であれば日本一」と自負されている "ふるさと加工パートナーさん"では、 3Dスキャナー、ミツトヨ・キーエンス・Nikonの最新測定器、そして安田工業製「YBM Vi40 Ver.3」と呼ばれる超高精度マシニングセンタを駆使し、図面がなくて調達にお困りの複雑形状部品をリバースエンジニアリング技術で再現します。 以下のリンクよりその技術力をご確認ください!

  • IMG_0073.jpg
  • その他機械要素
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用途に合わせた軸受け穴ガタつきの2つのソリューション

「将来的な摩耗の維持費削減までをお手伝いしたい」そんな思いから生まれました

当社では、お客様の予算や状況に合わせ、適した提案をさせていただきたく 2つのソリューションを提供しております。 軸受け・ピン穴再生の「あな盛くん」は、重度な摩耗であっても、 長年培った経験と知識による肉盛補修により直面する摩耗問題を解決。 また、可動部のガタつきには「エクスパンダー」をご用意しております。 軽度な摩耗であれば、直面する摩耗への対処と、将来的な摩耗への 維持費削減を実現することができます。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 校正・修理
  • 補修部品

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鋳物亀裂修理 クラック補修 金属亀裂 メカニカル工法 MS補修

金属及び機械設備に発生した金属亀裂(クラック)割れを熱を加えることなくメカニカルスティッチ工法で補修いたします。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2011年9月号 MSニュースレター 射出成形機リンクハウジング

2011年9月号 MSニュースレター 射出成形機リンクハウジング

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2011年10月号 MSニュースレター 減速機ケーシング

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【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2021年2月号 MSニュースレター 電動機フレーム

2021年2月号 ニュースレター 電動機フレーム

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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MSニュースレター 2022年1月号 コーンクラッシャー亀裂補修

MSニュースレター 2022年1月号 コーンクラッシャー亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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ニュースレター2023年12月号プレス機スライドフレーム亀裂補修

HINODE MSニュースレター2023年12月号 プレス機スライドフレーム亀裂補修

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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自動車補修部品

アフターマーケット向けの各種自動車パーツを幅広くご用意!

アフターマーケット向けの各種自動車パーツを、自動車用補修部品やカー用品から、 自動車整備関連機器まで、幅広くご用意しています。 ■自動車メーカー純正品部品 トヨタ、ニッサン、ホンダ、ダイハツ、三菱、マツダ、スバル、スズキ など ■優良品メーカー部品 アドヴィックス、トキコ、ミヤコ自動車工業、武蔵オイルシール、大野ゴム など ■リビルトメーカー ジャパンリビルト、ターボテクノ、アーネスト

  • その他の自動車部品
  • 補修部品

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カーボン製軸受け・メカニカルシール材補修部品

現場で働く方々の味方!短納期出荷に努めます!カーボンメンテナンス部品

緊急を要する場合やコストダウンをお考えの場合弊社カーボンシール材をお見積り致します。 軸受け・擦動部へご使用の部品が摩耗等が原因で交換が必要な場合、弊社の中から相当品をご紹介・提供致します。 金属・樹脂含侵はもちろん特殊な材料を含侵処理した機械用カーボン製品をご提供致します。

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超耐摩耗肉盛りで、コストダウンと寿命延長に貢献!「事例紹介」

超耐摩耗肉盛りで、コストダウンと寿命延長に貢献!

石灰メーカー様で使用されているブリケットマシン( 粉粒体を加圧固形化する機械) の押し込みスクリューが 3~4ヶ月で摩耗するため、半年程度で交換されていました*ステンレス製φ206xφ88x450L 問題点 1. 半年の定期交換で、摩耗が激しいものは補修が出来ず廃棄している。ステンレス製で高価なため、廃棄せず再利用したい。 2. 交換部品費用と人件費がばかにならない、少しでも回数を削減したい。 3. 交換時間と手間が非常にかかる、安定操業のため停止時間を減らしたい。

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ネジ穴補修 ボルト穴再生 ねじ山再生 日之出 ネジ穴が壊れたら

つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。 ネジ穴補修の恒久対策としてご使用いただけます!

MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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金型固定ネジ穴 ダイプレートネジ穴恒久対策 エムエス工法 き裂

MS工法にてプラテン、ダイプレート射出成形機金型取り付け穴損傷部を補修した実績です!

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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2013年4月号 MSニュースレター プレススライド

2013年4月号 MSニュースレター プレススライド

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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