(赤外線アレイセンサとは?)熱画像化・温度計測について解説
【製造ライン】【ロボット】【IoTセンシング】様々な分野でサーモグラフィや非接触温度センサに使用される赤外線アレイセンサを解説!
非接触温度センサーに広く使用されるサーモパイルを応用した”赤外線アレイセンサ”を解説! SSC株式会社はドイツのハイマンセンサー社、日本唯一の代理店をおこなっています。
- 企業:エスエスシー株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年04月02日~2025年04月29日
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【製造ライン】【ロボット】【IoTセンシング】様々な分野でサーモグラフィや非接触温度センサに使用される赤外線アレイセンサを解説!
非接触温度センサーに広く使用されるサーモパイルを応用した”赤外線アレイセンサ”を解説! SSC株式会社はドイツのハイマンセンサー社、日本唯一の代理店をおこなっています。
赤外線式 非接触 厚み計 「簡易操作とメンテナンスフリー!」 多層膜内の特定層限定厚み計測
<小型軽量・カスタマイズ可能> 既存ラインの狭い設置場所などへ導入可能 <すぐに使える操作性> 基準片から検量線を自動作成します すぐに計測開始可能です <メンテナンスフリー> 光源・線源等、短期交換部品はありません <操作・表示用パソコン付属> 付属パソコンのみでシステムが完了(データ出力可)
赤外線式 非接触 厚み計 「簡易操作とメンテナンスフリー!」 多層膜内の特定層限定厚み計測
<小型軽量・カスタマイズ可能> 既存ラインの狭い設置場所などへ導入可能 <すぐに使える操作性> 基準片から検量線を自動作成します すぐに計測開始可能です <メンテナンスフリー> 光源・線源等、短期交換部品はありません <操作・表示用パソコン付属> 付属パソコンのみでシステムが完了(データ出力可)
赤外線式 非接触 厚み計 「簡易操作とメンテナンスフリー!」 多層膜内の特定層限定厚み計測
<小型軽量・カスタマイズ可能> 既存ラインの狭い設置場所などへ導入可能 <すぐに使える操作性> 基準片から検量線を自動作成します すぐに計測開始可能です <メンテナンスフリー> 光源・線源等、短期交換部品はありません <操作・表示用パソコン付属> 付属パソコンのみでシステムが完了(データ出力可)
食品の温度分布を非接触で計測。製造ラインの自動化に役立ちます。
SSC株式会社は、温度計測機器をもっと楽に組み込むためのモジュール『SSVシリーズ』を発売しました。 当製品は、サーモパイルアレイセンサーを使用した温度計測モジュールで、温度換算された計測値が出力されます。 掲載しているラインナップ以外にも豊富な画素数(64~1万画素)と視野角度(狭~広視野角)から選択いただけます。 標準品の販売だけでなく、お客様の要望に合わせたカスタム品やOEMも承っておりますのでお気軽にご相談下さい。 【温度計測をもっと容易にするために】 ■温度換算された出力で、簡単に温度計測が可能 ■測定対象物の赤外線にて非接触で温度を測定 ■測定物に傷がつかず、衛生的 ■サーモパイルアレイセンサーを使用した高いコストパフォーマンスを実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国土交通省の技術仕様適合!警戒水位を超過した時、メールで通知を受けられます
『IoT水位計(危機管理型水位計)』は、河川水害対策用水位計です。 坂田電機は水位計、制御・電源、NTTドコモは通信技術・クラウド技術を 担当し、2017年12月に国土交通省の技術仕様適合の評価を受けました。 水位計は河川に適合した「水圧式」、「超音波式」、「電波式」の 3種類の中より選択可能。警戒水位を超過した時や水位計の機器異常は メールにて通知され、日常でも水位データをチェックできます。 【水位計ラインアップ】 ■水圧計 ■超音波計 ■電波計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
赤外線式 非接触 厚み計 「簡易操作とメンテナンスフリー!」 多層膜内の特定層限定厚み計測
<小型軽量・カスタマイズ可能> 既存ラインの狭い設置場所などへ導入可能 <すぐに使える操作性> 基準片から検量線を自動作成します すぐに計測開始可能です <メンテナンスフリー> 光源・線源等、短期交換部品はありません <操作・表示用パソコン付属> 付属パソコンのみでシステムが完了(データ出力可)
切断することなく腐食量の評価やリアルタイムでの計測も可能!計測事例を掲載
当社は、非接触にて形状変化の測定、面粗さ・線粗さ測定、体積・表面積の 測定を行っています。 また、切断することなく腐食量の評価やリアルタイムでの計測も可能。 当資料では、表面・線粗さ測定をはじめ、腐食試験評価や比較計測、 プロファイル計測などの計測事例についてご紹介いたします。 【掲載内容(抜粋)】 ■概要 ■計測事例 ・形状計測 ・表面・線粗さ測定 ・腐食試験評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許技術のOPPA法を採用!非接触かつ簡易に短時間で視野全ての運動計測が可能
動いている物体に取り付けて三次元形状計測が可能! OPPA法を用いた高速三次元計測。 <OPPA法とは> 同時計測が可能で、高速あるいは、リアルタイムで計測が可能です。 ※4D センサー独自で開発した特許技術 ロボットの目としてほどんどの種類のロボットに適用可能。 製造しながらコンベアライン上で検査をします。 形状計測をリアルタイムに行うことで、不良品発生のロスを最低限にすることが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人体の動きを計測したり、高速で動いているものの計測が可能なモーションキャプチャー
撮影したカメラの全画素の三次元座標の計測が可能です。 高速で動きながら計測が可能で、世界最速クラスの3Dスキャナー。 <OPPAモーションキャプチャーの特長> ■ノンターゲットで非接触で全画素の三次元座標を取得 ■数十万点(画素数)の三次元座標の計測 ■リアルタイムで15~90fps(画素数サイズによる) ■バッチ処理なら高速度カメラにも対応(2000fpsなど) <従来品(ポールターゲット式モーションキャプチャー)> ■ポールターゲットが必要 (ポールターゲットを関節につけ、関節間の骨の動きを解析) ■数十点の三次元座標しか計測できない (ポールターゲットの数) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像センシング展2019「イメージセンシングセミナー」講演のお知らせ
2019年6月12日(水)に開催された画像センシング展2019にて、 『動体形状計測および振動分布計測』のセミナー講演を行いました。 今回発表する方法は、新しく開発した特許申請技術であるOPPA法を用いて 開発した動体形状計測法のうち、全画素リアルタイム人体運動計測用モーション キャプチャーと非接触で振動モード解析が可能な振動分布計の原理と機能を示します。 さらに、エンジンや自動車ボディの振動分布計測への応用例などを ご紹介しました。 【内容】 ■目的と背景 ■高速形状計測法 OPPA法の技術 ■リアルタイム人体計測への適用 ■ロボットへの適用 ■振動モード計測への適用 ■橋梁のたわみ振動計測 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面の3次元構造を広範囲かつ高速で計測可能な技術です。
製造業の生産ラインでは、全ての個体で表面や塗装面の欠陥検出が必要ですが、 従来の検査装置では、広範囲かつ高速での高分解サンプリング計測が難しいという課題がありました。 本技術では光周波数コム(光コム)シングルショット断層イメージング技術によって、 広範囲かつ高速な、表面3次元構造の計測技術を実現しました。 【技術の特長】 ・光コムにより、3次元構造を広範囲かつ高速で測定可能 ・光コムにより、非接触で物体形状が測定可能 ・測定対象の属性情報(屈折率、透過率、反射率など)を同時に測定可能 ・1次元の高速走査が不要であり振動に強い 【研究室での検証例】 ・様々な素材での表面構造計測の検証を実施 ・積層材料の2次元断面画像(深さ方向)計測と組成分析 など 本技術によって、広範囲かつ高速な表面欠陥検出と同時に、反射率などの光学特性も測定可能な検査装置の開発が期待できます。
工場・プラント内の機械・部品をミクロン単位で計測できる!製品検査もラクラク、対象物を高精度3Dデータ化!誤差わずか0.058mm
『高精度3Dスキャンサービス』は、計測対象を “ミクロン単位”で3Dデータ化できる計測サービスです。 非接触で誤差0.058mmの精度で計測でき、 計測作業の手間を低減しつつ、高精度な3Dデータを取得できます! 製品検査だけでなく、特注品を再現したい、 図面を無くしてしまったという方にも最適です。 【特長】 ■データ化することで報告書が作りやすい ■計測しながらPCで3Dデータをリアルタイム確認 ■鏡面性の高い物でも計測可能 ■郵送計測や出張対応もOK 【こんなことでお困りの方に】 ■プラント製造や、機械部品、エンジンの部品、リバースエンジニアリング 機械、ロール、ブレーキ・・・ 1mm以下で計りたいけど、計るすべがない。 ■図面がないけど、同じものをつくりたい、製品作りたい、特注品を再現したい。 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
検面に白と黒のランダムな斑点模様を塗布し、そのパターンをカメラで撮影することで表面の変位やひずみの分布を非接触で測定します。
デジタル画像相関法(DIC:Digital Image Correlation)は、 検面に白と黒のランダムな斑点模様(スペックルパターン)を塗布し、そのパターンをカメラで追跡(撮影)することで表面の変位やひずみの分布を非接触で測定する技術です。
高精細な非接触スキャニングによる表面形状状態が短時間で把握できます。
従来の接触式測定器やアーム式測定器のように各計測点を1点ずつ計測する手法とは大きく異なり、部品の全体形状を高密度の点群データやポリゴンメッシュデータとして取得、測定対象物の表面状態と形状を正確に再現します。