1～3 件を表示 ／ 全 3 件
解体機の下部ホッパーに設置して排出トラブルを改善！取付位置で解決した事例
付着が成長し、ホッパー出口が閉塞といったトラブルを解決した事例を ご紹介いたします。 ホッパー寸法は600×800で、排出部はφ100。当機器配置数は1面に1個、 合計4個設置しており、急傾斜面の2個は排出部付近に、緩傾斜面の2個は 少し上にありました。 ブローディスクは簡単な機器ですが、取付位置はトラブル解決のため大切な 要素です。具体的な配置や制御については当社までご相談ください。 【概要】 ■ホッパー寸法：600×800 ■排出部：φ100 ■内容物：非開示（イメージは水分を含む小麦粉） ■当機器配置数：1面に1個、合計4個設置 ・急傾斜面の2個は、排出部付近に ・緩傾斜面の2個は、少し上に ■制御：コントローラーC-SV4にて4個のブローディスクを時間差で1個づつエアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
具体的な配置計画をお手伝いします！設置場所は重要ですのでぜひコンタクトしてください
集塵機ホッパーでブリッジが発生するとのことで御採用いただいた 事例をご紹介いたします。 連続排出され、基本は排出部のスグ上に各面1個ずつ合計4個の設置と なりますが、本件では“4隅に常に相当残留しており、これが一気に 落ちてブリッジのリスクが増すと考え”この払落しを重要視しての配置です。 当社では具体的な配置計画のお手伝いをしております。エアー噴射では ありますが、設置場所は重要です。ぜひコンタクトしてください。 【概要】 ■ホッパー寸法：約2000×2400 ■排出部寸法：200×200 ■対象物：石膏の集塵粉 ■ブローディスク配置 ・排出部のスグ上に各面1個づつ ・それよりも上部に各面それぞれ隅に寄せて1個づつ、合計8個取付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉砕装置メーカー様よりご相談！粉砕処理品の輸送配管で発生する付着を防止した事例
当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 粉砕処理品の輸送配管(バタフライバルブのスグ上)で発生する付着を 防止するために、「できる限り多くのブローディスクを設置したい」と、 粉砕装置メーカーの設計ご担当者様よりご相談いただきました。 バタフライバルブ上部の円周上に8個設置し、これにより問題は解決されたと ご評価いただくことができました。 【事例概要】 ■対象物：名称非開示(微粉砕品であり流動性不良で付着性も強い) ■バタ弁口径：300A ■機種：取付面のRより、ブローディスクミニを選定 ■配置・数量：バタフライバルブ上部の円周上に8個 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
