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弊社の自動転換器シリーズの実質的後継モデルで、ＩＰ電話を使用する環境を想定して設計した、新世代の２分配の自動転換器です
モデム機能などを内蔵しているターミナルアダプターのアナログポートが１口しかなく、新たにＩＰ電話を１台増設したい場合に最適です。また、従来のアナログ電話回線に使用しても支障はありません。 ＮＴ－３１５には、落雷などの異常誘導電圧から電話機･ＦＡＸなどの端末を保護するためのサージプロテクターが入っていません。
２分配のジャック両方に、電源ノイズの影響を受けない両切りのスイッチが入っています。
電話機･ＦＡＸ･モデムなど、コンセントを必要とする/しないを気にせずにご使用いただくことができます。 １つの電話回線に２台の端末をつなぐための切換器です。 スイッチは横スライドの『ＴＥＬ１』と『１+２』と『ＴＥＬ２』の３セレクトになっています。 スイッチをＴＥＬ１に合わせるとＴＥＬ１につないだ電話機を通話できるようにし、ＴＥＬ２に合わせるとＴＥＬ２のジャックにつないだ電話機を通話できるようにします。 スイッチを１+２に合わせると、ＴＥＬ１につないだ電話機とＴＥＬ２につないだ電話機は、並列回線の状態(どちらも電話回線につないだ状態)にします。 ＮＴ－８１０につないでいただく電話機･ＦＡＸ･モデムなどの端末のうち、発信する時も受信する時も、お客様が手動のスイッチで選んだ端末だけを電話回線につなぎます。 もう一方の端末は通信をしようとしても、その間は電話回線から切りはなされた状態となりますので、通信することができなくなります。
"高さを変えずに方向転換をしたい"そんな夢を具現化！搬送物に合わせた機種を揃えております
『換太郎シリーズ』は、スラットコンベアのスラット上にフリーローラを 斜めに植え込み配列をしたコンベヤです。 スラット上の搬送物を直進から左または、右に直角移動させる画期的な 方向転換装置。 停止～昇降などの制御が不要で、サイクルタイムを短縮できます。 【特長】 ■停止～昇降などの制御が不要 ■サイクルタイムを短縮可能 ■低床構造のためコンパクト設計 ■底面が平らな搬送物はもとよりプラスチックコンテナも搬送できる ■パレット積重量物（1000kg）も移載が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検針機の間で商品の方向90度と裏表を同時に変換！中間工程で人手を省きます
『HR-5050N』は、2台の検針機の間で商品の方向90度と 裏表を同時に変換する商品方向転換装置です。 2度検針の中間工程で人手を省きます。 検針機が異物検出した場合は、当機も自動で停止します。 【特長】 ■商品の方向90度と裏表を同時に変換 ■検針の中間工程で少人化 ■検針機が異物検出した場合は、当機も自動停止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中重量の搬送物に対応(～100キロ)。同一平面上で直進方向から90度曲がる転換機。
Right Angle Transfer=直角転換 換太郎A100型（アルミフレーム）は軽・中重量(100kg未満)のワークに対応しています。 スラット状の板の上にコロを搭載している為、 ケース・パレット等の高さを変えずに同一平面上での方向転換が可能です。 詳しくは東邦大信(旧：東邦機械工業)に直接お問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
全機種電動式カム機構採用！0.5t・1t・2tクラスの搬送物を確実に方向転換
『カムダイバータ』は、パレット単位のコンベヤラインに おける90°方向転換部に用いる直角方向転換装置です。 上部フレームをシャフト先端の4ヶ所のカム機構で受ける構造の 採用により、重量物を確実に方向転換できる要件を実現。 カム機構の採用により、始動時・停止時はゆっくり、中間部は 速いという動作で搬送物をスムーズに昇降させます。 【特長】 ■パレット(搬送物)の確実な方向転換 ■高頻度対応 ■搬送物をスムーズに昇降 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送物の方向を自分の手で変更できる自在方向転換機などをラインアップ！
株式会社メイキコウの「ダイバータ」をご紹介いたします。 搬送ライン上の搬送物の流れ方向を、任意の方向に転換する 「ターンテーブル」や、搬送物を他のラインへ平行移動させる時に 使用する「トラバーサ」などをラインアップ。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■自在方向転換機 ■ターンテーブル ■分岐・合流装置 ■トラバーサ/TR ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PCCやPCL、PACなどをラインアップ！パレットフローシリーズをご紹介
株式会社メイキコウの『パレットフローシリーズ』についてご紹介いたします。 当製品は、“カムダイバータ"(パレット搬送用直角方向転換装置)を核に 4つのコンベヤとオプションでパレット搬送における入庫・出庫の各行程を スムーズに運ぶ“つなぎ"のご提案をいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長 PCC】 ■アルミフレームの採用により、パレット搬送に欠かすことができない 剛性と素材を活かした美しい仕上がり ■ツインモーターの採用により、シンプルな本体構造を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電話機･ＦＡＸ･モデムなど、コンセントを必要とする/しないを気にせずにご使用いただくことができます
３分配のジャック全てに、電源ノイズの影響を受けない両切りのスイッチが入っています。 １つの電話回線に３台の端末をつなぐための切換器です。 スイッチは横スライドの『ＴＥＬ１』と『ＴＥＬ２』と『ＴＥＬ３』の３セレクトになっています。 ＮＴ－８７０にはＮＴ－８１０のような『ＴＥＬ１+ＴＥＬ２+ＴＥＬ３』というセレクトがありません。 スイッチをＴＥＬ１に合わせるとＴＥＬ１につないだ端末を通信できるようにし、ＴＥＬ２に合わせるとＴＥＬ２につないだ端末を通信できるようにし、ＴＥＬ３に合わせるとＴＥＬ３につないだ端末を通信できるようにします。
駆動連動方式により、電気検知等によるタイミング合わせを不要としました
方向転換装置 KSM-150は紙パック・長角容器の方向転換装置です。容器のピッチ割り出しがメカ式になり、高速処理が可能となりました。（1分間に250個） フィンガー割り出し装置と横送り装置は、タイミングベルトによる連動駆動です。供給部はサイドベルトによるピッチ送り機能付です。排出部はカーブコンベヤーによるラインオフセットを考慮し、羽根による干渉を回避しました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
工場内配置を縦・横と自在にすることが可能！自動車や化学、その他製造業で広く採用されています！
セントラルコンベヤー株式会社で取り扱っている『ターントランスファー』 についてご紹介いたします。 ターンテーブルとコンベヤーが一体となった移載装置であり、工場内配置を 縦・横と自在にすることが可能。 当製品を使用するまで90°カーブコンベヤを採用していたお客様から、 ターンテーブルを採用することでスペースがコンパクトに納まり、 余ったスペースでほかの設備を設置できたというお声をいただきました。 【特長】 ■ターンテーブルとコンベヤーが一体となった移載装置 ■工場内配置を縦・横と自在にすることが可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
転換時に人の手を介さずに角切りを実現できます
『RTMシステム』は、第1カッターでスライス後、 ワークを自動で転換し、第2カッターに送り込む食品転換機です。 転換時、人の手を介さずに角切りを実現可能。 「角切りで自動で転換してほしい」、「今の人員を他の作業にまわしたい」等の お悩みを解決いたします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■処理能力：約630kg/時間（最大値）※鶏肉1つ当たり300gで計算 ■5mm以上の角切りが可能（処理能力を落とさずに）※カットピッチは任意で選択可能 ■0℃以上でカット可能（生で切れる） ■筋入れもできる（条件による） ■歩留まりが向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
基板の向きを90度変え、限られたスペースで柔軟なラインを構築
■ 「方向転換」と「スペース活用」 ・基板の搬送方向をスムーズに90度回転させます。工場内のレイアウト上、生産ラインを一直線に配置できない場合や、直角に曲げて限られたフロアスペースを有効活用したい場合に適しています。 ■ 「自動化」と「安全設計」 ・多品種生産時の品番切り替えをスムーズにする自動段替えに対応しています。また、回転動作中の接触や異物混入を防ぎ、現場のオペレーターが安心して運用できるよう、安全カバーを標準で装備しています。
製紙ロール交換のタイムロスを解消する直角搬送。
製紙業界におけるロール交換作業では、効率的な搬送と正確な位置決めが求められます。特に、重量のあるロールの交換時には、作業時間の短縮と搬送中のロールへのダメージ抑制が重要となります。従来のカーブコンベヤではワークの向きが変わってしまう可能性がありましたが、当社の「クロスローラ式転換機」は、90度直角方向に転換するため、ロールの向きを変えずにスムーズな搬送を実現します。これにより、ロール交換時のタイムロスを削減し、生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・製紙工場内でのロール搬送 ・ロール交換作業の効率化 ・限られたスペースでの直角搬送 【導入の効果】 ・ロール交換作業のリードタイム短縮 ・搬送中のロールへの底面損傷リスク低減 ・既存コンベヤとの柔軟な連携によるサイクルタイム短縮
小さなワークや10キロ未満の搬送物の高さを変えずに直角に転換して繋ぐ優れモノ！
金属加工業界における素材移動では、生産効率の向上と工程間のスムーズな連携が求められます。 特に、ワークの向きを変えずに正確な位置へ搬送することは、後工程での加工精度に影響を与えるため重要です。 従来のカーブコンベヤではワークの向きが変わってしまう場合があり、再調整が必要となるケースがありました。 当社の特許新商品「クロスローラ式転換機」は、90度直角方向に転換するためワークの向きを変えることなく搬送でき、タイムロスを削減します。 【活用シーン】 ・金属部品の切断・研磨工程間の搬送 ・プレス加工後の素材移動 ・検査工程への素材供給 【導入の効果】 ・搬送ラインのサイクルタイム短縮 ・ワークの向きが変わらないことによる後工程の効率化 ・シンプルな機構によるメンテナンス負荷の軽減
止まらず、曲がる。製紙ロール搬送の効率を向上させる「マジックローラQ」。
製紙業界におけるロール搬送では、製品の品質維持と生産効率向上のために、スムーズで安定した搬送が求められます。 特に、重量のあるロールを連続的に、かつ正確な位置へ移動させるためには、搬送ラインの停止や昇降を伴わない、効率的な方向転換が重要となります。 不適切な搬送は、ロールの損傷や生産ラインのボトルネックを引き起こす可能性があります。 マジックローラQは、停止・昇降なしで直角方向への90度転換を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・製紙ロールのライン間搬送 ・倉庫内でのロールの向き変更 ・製造工程でのロールの移送 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・搬送物への負担軽減による品質維持 ・既設ラインへの容易な組み込みによる導入コスト抑制
直角方向転換時の「面倒くさい」悩みを解決。同一平面で直角方向転換。100ピッチ×軽量・中重量搬送物に対応。
製造業のライン変更においては、限られたスペースでの効率的な搬送ルートの確保が求められます。 特に、搬送物の向きを変える際に、段差が生じたり、複雑な制御が必要になったりすると、 作業効率の低下やレイアウトの制約につながる可能性があります。 マジックローラQは、ケース・パレット等様々な搬送物を、 向きも高さも変わらない同一平面上で直角方向転換できるため、ライン変更時の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・生産ラインのレイアウト変更 ・省スペース化が求められる工場内搬送 ・搬送物の向きを90度変えたい場合 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・制御装置の簡略化 ・メンテナンスの容易さ
止まらず、曲がる。ピッキング作業の効率を向上させるローラー。
物流倉庫のピッキング作業においては、商品のスムーズな移動と作業スペースの効率的な活用が求められます。特に、限られたスペースでのピッキング作業では、搬送ラインのレイアウト変更や、商品の取り出しやすさが作業効率に大きく影響します。従来の搬送ラインでは、直角方向への転換時に停止や昇降が必要となり、作業の遅延やスペースの制約が生じることがありました。マジックローラQは、停止・昇降なしで直角方向への90度転換を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ピッキングエリアから梱包エリアへの商品搬送 ・入出荷ラインでの方向転換 ・限られたスペースでの搬送ライン構築 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による作業効率向上 ・既設ラインへの容易な後付けによる導入コスト削減 ・揺れの少ない安定搬送による商品へのダメージ軽減
止まらず、曲がる。マジックローラQが空港貨物仕分けの効率を向上。搬送ラインで「停止・昇降」無しで同一平面上に搬送可能です。
空港貨物業界では、迅速かつ正確な荷物仕分けが求められます。特に、限られたスペースと時間の中で、多様な形状やサイズの貨物を効率的に搬送・仕分けることが重要です。従来の搬送ラインでは、貨物の方向転換時に停止や昇降が必要となり、これが作業の遅延や効率低下の原因となっていました。当社の「マジックローラQ」は、停止・昇降なしで直角方向への90度転換を可能にし、シームレスな動きでサイクルタイムの短縮を実現します。これにより、空港貨物仕分け現場の効率を向上させることができます。 【活用シーン】 ・貨物ターミナル内での荷物仕分けライン ・コンテナ間の貨物移送 ・自動化された仕分けシステムへの組み込み 【導入の効果】 ・搬送ラインのサイクルタイム短縮による作業効率向上 ・既設ラインへの容易な後付けによる導入コスト抑制 ・揺れの少ない安定搬送による貨物へのダメージ低減
自動車部品の重量物搬送、直角転換なら換太郎1000型にお任せください。
自動車部品業界では、生産ラインにおける部品の円滑な供給が、生産効率の維持・向上に不可欠です。特に、重量のある部品やパレットを扱う場合、搬送ラインのレイアウトやスペースの制約が課題となることがあります。従来の搬送方法では、方向転換のために停止や昇降といった工程が必要となり、サイクルタイムの増加やラインの複雑化を招く可能性があります。当製品「換太郎1000型」は、これらの課題に対し、同一平面上での直角搬送を実現することで、搬送ラインの省スペース化と効率化を支援します。 【活用シーン】 ・生産ラインでの部品パレットの直角移動 ・倉庫内での重量部品の効率的なレイアウト変更 ・限られたスペースでの搬送ライン構築 【導入の効果】 ・搬送ラインのサイクルタイム短縮 ・省スペース化による生産エリアの有効活用 ・重量物のスムーズな方向転換による作業効率向上
小さなワークや10キロ未満の搬送物を、高さを変えずに直角に転換・接続。
自動車製造業界における部品供給ラインでは、限られたスペースでの効率的な搬送と、部品の正確な位置決めが求められます。特に、複雑な工程間での部品の受け渡しにおいては、搬送時間のロスや部品の向きが変わることによる再調整は、生産効率の低下に直結します。また、搬送物の底面へのダメージリスクも考慮が必要です。当社特許新商品「クロスローラ式転換機」は、これらの課題に対し、高さを変えずに直角搬送を実現し、タイムロスを削減します。カーブコンベヤとは異なりワークの向きが変わらないため、後工程でのスムーズな受け渡しが可能です。また、シンプルな機構と従来品に比べて底面への損傷リスクを低減する設計により、安心してご使用いただけます。 【活用シーン】 ・生産ラインにおける部品の直角移載 ・狭いスペースでの搬送経路の最適化 ・複数ライン間の部品受け渡し ・小物部品から中量級部品の搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮による生産性向上 ・部品の向きが変わらないことによる工程の簡略化 ・搬送物へのダメージリスク低減 ・既存ラインへの柔軟な組み込み
小さなワークや10キロ未満の搬送物の高さを変えずに直角に転換して繋ぐ優れモノ！
半導体製造業界、特にウェハー搬送においては、精密な位置決めとスムーズな移載が求められます。ウェハーはデリケートなため、搬送中のわずかな振動や向きの変化が製品の品質に影響を与える可能性があります。また、限られたスペースでの効率的なライン構築や、既存設備との連携も重要な課題となります。当社の特許新商品「クロスローラ式転換機」は、これらの課題に対し、タイムロスを最小限に抑えた直角搬送ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・ウェハー製造ラインにおける直角移載 ・クリーンルーム内での精密搬送 ・既存コンベヤラインへの組み込み ・限られたスペースでのレイアウト変更 【導入の効果】 ・搬送物の向きを変えずに90度直角方向に転換可能 ・カーブコンベヤと異なり、ワークの向きが変わらない ・64パターンもの直角移載に対応 ・既設コンベヤのスピード・サイズに柔軟に対応しサイクルタイムを短縮 ・従来品に比べ、底面損傷・損壊のリスクを低減
小さなワークや10kg未満の搬送物を高さを変えずに直角転換。ライン切替の効率化に。
食品加工業界では、製造ラインの効率的な運用と、製品の品質維持のために、搬送物のスムーズな切り替えが求められます。特に、異なる製品や工程間でのライン切替時には、搬送物の向きを変えずに正確かつ迅速に転換できることが、生産性の向上とタイムロスの削減に不可欠です。当社特許新商品「クロスローラ式転換機」は、このようなニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・製造ラインにおける製品切り替え時の搬送物方向転換 ・限られたスペースでの効率的な搬送ルート構築 ・カーブコンベヤでは難しい、ワークの向きを維持した直角移載 【導入の効果】 ・搬送物の向きを変えずに直角方向に転換できるため、ワークの向きが変わらない ・64パターンもの直角移載に対応し、多様なラインレイアウトに適合 ・既設コンベヤのスピードやサイズに合わせやすく、サイクルタイムの短縮に貢献 ・従来品に比べ、底面損傷・損壊のリスクを低減
直角方向転換時の「面倒くさい」悩みを解決。同一平面で直角方向転換。軽・中重量搬送物をスムーズに。
自動車工場内の生産ラインでは、部品や完成品の効率的な搬送が求められます。特に、限られたスペースでのレイアウト変更や、複雑な工程間での搬送においては、搬送物の向きを変える際のスペース効率や作業の円滑さが重要となります。従来のコンベヤでは、方向転換時にスペースが必要になったり、搬送物の積み替えが発生したりすることで、生産効率の低下や作業負荷の増加につながる可能性があります。マジックローラQは、このような課題に対し、同一平面上で直角方向転換を可能にすることで、スペースの有効活用と搬送プロセスの効率化を実現します。 【活用シーン】 ・部品搬送ラインでのレイアウト変更 ・完成品検査ラインでの向き変更 ・パレット搬送時のスペース効率化 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・搬送スペースの最適化 ・作業負荷の軽減
同一平面で直角方向転換。軽・中重量搬送物に対応。直角方向転換時の「面倒くさい」悩みを解決します。
食品加工業界では、衛生的な環境を維持しながら、効率的な搬送が求められます。 特に、製品の向きや高さを変えずに直角方向へスムーズに搬送することは、作業効率の向上とコンタミネーションのリスク低減に重要です。 従来の搬送ラインでは、方向転換時に段差が生じたり、複雑な制御が必要となる場合があり、これが作業の煩雑化や衛生管理上の課題となることがあります。 マジックローラQは、これらの課題に対し、同一平面上での直角方向転換を実現することで、シンプルかつ衛生的な搬送ライン構築をサポートします。 【活用シーン】 ・食品工場内のライン間搬送 ・製品の向きを変えずに直角方向へ移動 ・限られたスペースでのレイアウト変更 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・搬送物の高さ・向きが変わらないため、製品へのダメージを抑制 ・シンプルな構造によるメンテナンスの容易さ
収穫物の向き・高さが変わらず、同一平面で直角方向転換します。
農業分野における収穫物運搬では、収穫した作物を効率的に集積・移動させることが求められます。特に、圃場から集荷場への搬送や、選果ラインへの投入時には、限られたスペースでの方向転換が課題となることがあります。従来の搬送方法では、作業スペースの確保や、搬送物の積み直しによる手間が発生し、作業効率の低下を招く可能性があります。マジックローラQは、このような課題に対し、向きも高さも変わらない同一平面状での直角方向転換を可能にし、作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・圃場から集荷場への収穫物運搬 ・選果ラインへの投入・搬送 ・作業場内の効率的な動線確保 【導入の効果】 ・作業スペースの有効活用 ・搬送物の積み直し作業の削減 ・運搬作業の効率化
止まらず、曲がる。基板搬送の効率を向上させる「マジックローラQ」。
電子部品製造業界において、基板搬送では、生産ラインの連続性と正確な位置決めが求められます。特に、限られたスペースでの効率的なレイアウト構築や、搬送中の基板へのダメージ抑制が重要視されます。従来の搬送ラインでは、直角方向への転換時に停止や昇降が必要となり、サイクルタイムの増加や複雑な制御が課題となるケースがありました。 「マジックローラQ」は、停止・昇降なしで直角方向への90度転換を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・限られたスペースでの搬送ラインレイアウト構築 ・基板の連続的な搬送 ・自動化された生産ライン 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・搬送ラインの省スペース化 ・搬送物への負担軽減
部品搬送の直角方向転換を、同一平面でスムーズに。
製造業の部品搬送ラインでは、限られたスペースでの効率的なレイアウト構築と、スムーズな製品の流れが求められます。 特に、生産ラインの途中で製品の向きを変える必要がある場合、高低差が生じたり、複雑な制御が必要になったりすることが課題となります。 当社のサイドランニングコンベヤ「換太郎100型」は、スラット上のコロ機構により、制御なしで90度の方向転換を可能にし、 ケースやパレットの高さを変えずに同一平面上でのスムーズな搬送を実現します。 これにより、既存のコンベヤラインの改善や、新たなレイアウト構築において、効率化と省スペース化に貢献します。 【活用シーン】 ・生産ラインでの部品の向き変更 ・倉庫内での仕分け搬送 ・既存コンベヤラインへの後付け 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮 ・方向転換時の制御工程削減 ・省スペースなレイアウト構築
食品加工の原料搬入、重量物の直角転換は換太郎1000型にお任せください。
食品加工業界の原料搬入においては、衛生管理と作業効率の両立が求められます。 特に、重量のある原料を扱う際には、安全かつスムーズな搬送が不可欠であり、限られたスペースでの効率的なレイアウト設計が重要となります。 従来の搬送方法では、方向転換に多くのスペースや時間を要し、作業工程の複雑化を招くことが課題でした。 換太郎1000型は、これらの課題に対し、同一平面上での直角搬送を実現することで、搬送ラインの省スペース化と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・原料パレットの受け入れ・搬送 ・製造ラインへの投入 ・倉庫内でのパレット移動 ・限られたスペースでのレイアウト変更 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・搬送ラインの省スペース化 ・重量物の安全かつ効率的な搬送 ・作業工程の簡略化
紙パルプ原料搬送の直角転換は換太郎1000型にお任せください。
紙パルプ業界では、原料の安定供給と製造ラインの効率化が求められます。特に、重量のある原料パレットの搬送においては、限られたスペースでのスムーズな方向転換が、生産性向上に不可欠です。従来の搬送方法では、方向転換時に停止や昇降といった工程が必要となり、時間ロスやスペースの制約が生じることがありました。当社「換太郎1000型」は、これらの課題に対し、重量物を同一平面上で直角に搬送することで、搬送ラインの省スペース化と効率化を実現します。 【活用シーン】 ・製紙工場における原料パレットの搬送 ・倉庫内でのパレットの方向転換 ・限られたスペースでの搬送ライン構築 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・搬送ラインの省スペース化 ・重量物搬送の効率化
