軸受のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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軸受(形状) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

軸受の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 75 件

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樹脂インサート用_内径異形状焼結軸受

インサート樹脂との高い締結力とコストパフォーマンスに優れた焼結軸受

当社独自の形状付与技術により、機械加工を行わずに、回転およびスラスト方向の脱落防止のための形状付与を施した樹脂インサートに好適な焼結軸受です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 金属軸受・ベアリング

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【給油・グリスアップ不要】油が染み出すプラスチック製の無潤滑軸受

油が染み出すプラスチックで出来た軸受け、シャフト接触面から油が染み出し、潤滑油を自動的に供給します。

CiBs(キッブス)は非常に高い耐衝撃性を持ちながら、耐摩耗性と自己潤滑性に優れた超高分子量ポリエチレン(UHMWPE)に、潤滑油が加わった特殊な素材です。※内部は連続多孔質で潤滑油が重量比で50%入っております。 そのキッブスで軸受を作りました。油が染み出す軸受け、回転する軸に対し自動的に潤滑油を供給します。 環境にはよりますが、大手ロボットメーカー様のギア形状では5年間メンテナンスフリーの試験に合格済です。 【特長】  ■金属摩耗低減   相手側に必要な分の油分を供給し潤滑をなめらかにします。  ■自動化/省人化   産業の自動化、作業の省人化などは機械によって進化は激しいです。   キッブスが自動的に油分を供給し自動化/省人化を助けます。  ■カーボンニュートラル / 低CO2   必要な油分を最小限で長く供給するため、省エネにも寄与しCO2排出   を減らします。  ■カスタマイズ可   お客様の使用したい潤滑油を使用し、オリジナル形状でキッブス   を生産いたします。

  • 樹脂軸受・ベアリング
  • 多関節ロボット
  • スカラロボット

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軸受(ボールジョイント、ロッドエンド等)モジュール化製品

シャシーやサスペンション形状に合わせた軸受を含むモジュールの設計・製作。モジュール化による寸法品質の向上、コスト低減が可能。

【 対象製品 】 ■ボールジョイント ■ロッドエンド ■ブッシュ ■球面軸受(スフェリカルベアリング)等 上記軸受とパイプ・棒材・プレート等とモジュール化し、シャシーやサスペンション形状に合わせた製品の設計、製造を行う事ができます。 【 モジュール化によるメリット 】 ■軸部と取付部の位置寸法精度が向上 ■部品の統合化によるコスト低減

  • 金属軸受・ベアリング
  • 樹脂軸受・ベアリング
  • その他機械要素

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【粉末冶金 製品】含油軸受

形状・材質・気孔組織・含浸オイル等の「調和の技術」を絶え間無く研究し、開発!

当社で取り扱っている『含油軸受』についてご紹介します。 含油軸受の機能は、一滴(0.05cc)にも満たない僅少ないオイルを、 限られたスペースの中で失わず、損なわず所定の軸受寿命を全うさせることが、 大きな課題です。 含油軸受の形状・材質・気孔組織・含浸オイル等の「調和の技術」を 絶え間無く研究し、開発を進めております。 【材質】 ■銅系材 ■鉄系材 ■銅鉄系材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金属軸受・ベアリング

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『ロボット向け軸受製品』

拡大しグローバル化が加速するロボット市場!市場シェアの維持・拡大のため部品の選択は重要なファクター、ぜひCCTY軸受を検討下さい

弊社軸受製品資料がダウンロードできます! ぜひ下記[PDFダウンロード]より資料をダウンロードし、ご覧ください! ロボット分野で活躍できる軸受製品を豊富に取り揃えています。 主軸関係には「薄肉アンギュラ玉軸受」、 バランサー関係には「球面軸受」「ブッシュ」「ロッドエンド」、 リンク関係には「球面軸受」「リンク製品」などをご提案可能です。 【取り扱い製品(一部)】 ■アンギュラボールベアリング  単列、複列仕様を提供しています。 ■深溝玉軸受  各種サイズ、 ■ブッシュ  無給油/給油タイプ、PTFE系・POM系・銅系・鉄系など、  多彩なシリーズを提供しています。 ■タイロッド/リンケージ/ロッドエンド  端部形状、無給油/給油タイプ、長さ、角度など  お客様の仕様に合わせた製品を提供しています。

  • その他

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含油軸受『ポーライトセンターフリーメタル』

一体化により同軸度精度が向上!ストレート専用タイプとして開発された含油軸受

『ポーライトセンターフリーメタル』は、外径の段差を無くす事により 圧入後の内径寸法管理を容易にすると共に、油漏れの改善、抜去力の増加等が 計れる含油軸受です。 レーザーディスク用モータをはじめ、コンパクトディスク用モータ、 ポケットベル・PHS・携帯電話用振動モータ、ヘッドホンタイプカセット キャプスタン及びモータ用軸受、軸流ファンなど、多岐の用途がございます。 【特長】 ■形状的に小型化が可能 ■部品点数の削減および工程削減により、VAが出来る ■含油軸受として、軸受中の含油量が増加し、寿命が長くなる ■内径摺動面長さを自在にコントロールできるので、仕様にあった  軸受設計が可能 ■現在1個使いで使用されている含油軸受に対し、  ブラケット形状がそのままで、使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 金属軸受・ベアリング

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円すいころ軸受 / SKF

合成荷重(ラジアル荷重とアキシアル荷重)の負荷に最適!

SKF円すいころ軸受は、内輪・外輪の軌道が円すい形状をしており、その間に円すいころが組み込まれています。円すいころ軸受は、特に合成荷重(ラジアル荷重とアキシアル荷重)の負荷に適しています。 SKF円すいころ軸受の軌道は、ころと軌道の接触部分で最適な応力分布が得られる対数曲線形状になっています。また、案内つばと大径側ころ端面との滑り面が特殊設計となっており、ころ端面とつばの接触部の油膜形成が大幅に促進されます。 この結果、運転信頼性の向上、ミスアライメントの許容度向上などの利点が得られます。

  • 金属軸受・ベアリング

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軸受

一貫作業可能な当社の工場設備によって、製造、修理などに対応いたします

フジメタル工業では『軸受』を取り扱っております。 一貫作業可能な当社の工場設備によって、製造、修理などに対応。 大型遠心鋳造機では、最大1,200mmx800mm、重量約1,000kgの 製品を製造することができます。 また作業台を使用しての置注ぎ鋳造では、様々な形状の裏金に ライニングすることが可能です。 【特長】 ■一貫作業可能な工場設備を保有 ■最大1,200mmx800mm、重量約1,000kgの製品を製造可能 ■様々な形状の裏金にライニングすることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 金属軸受・ベアリング

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新型もみ抜き保持器 自動調心ころ軸受 ECA:日本精工(NSK)

保持器ポケット形状の最適設計と、ころサイズアップにより荷重と寿命が大幅アップした自動調心ころ軸受 ECAシリーズです。

標準軸受の概念を超える新基準。 より強く、より高精度に、つねに進化しつづけるNSKベアリング。 産業機械向け高機能標準 自動調心ころ軸受です。 【特長】 1.信頼性向上 保持器ポケット形状の最適設計ところサイズUP により、動定格荷重Cr を最大47%アップ、軸受寿命最大3.6 倍を達成しました。 これにより、メンテナンスコストの削減およびダウンサイジングに貢献します。 2.高温寸法安定化処理を標準採用 独自の材料熱処理技術により、200℃までの高温寸法安定性を実現しました。 これにより、幅広い用途でのご利用が可能となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • もみ抜き保持器_NSK.png
  • 金属軸受・ベアリング

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CCTY軸受は多くの国の四輪二輪メーカーに採用拡大中!

CCTY製品は自動車・二輪・ATV等の動力部・駆動部・足周り・シート・ワイパー等の部品に採用され多くのメリットを提供しています

性能・品質・コストの要求が最も厳しい自動車部品において、CCTY軸受は自動車・自動車部品・二輪メーカー様に広く採用されています。さらに、軸受単品のみではなく、リンクと軸受のユニット化にも対応致します。各種資料をご覧いただき、ぜひお問合せ下さい。 【納入実績】 ■エンジン関係: ベルトテンショナー用ブッシュ ■ミッション関係: DMF・トルクコンバーター用ブッシュ、 ■駆動部: 減速機用ローラー軸受、モーター用アンギュラボールベアリング ■足回り:タイロッド、ショックアブソーバー用ブッシュ・球面軸受 ■シート: シート用ブッシュ、リクライナー用ブッシュ ■ワイパー: ワイパー駆動部用ブッシュ 【製品一覧】 ■ブッシュ: 無給油/給油タイプ、PTFE系・POM系・銅系・鉄系等多彩なシリーズを提供 ■タイロッド/リンケージ/ロッドエンド: 端部形状、無給油/給油タイプ、長さ、角度などお客様の仕様に合わせた製品を提供 ■ローラーベアリング: 単列/複列、内外輪の多彩な形状バリエーションの製品を展開 ■球面軸受: 無給油/給油タイプ、ラジアル/アンギュラタイプ等多彩なシリーズを展開

  • エンジン系部品

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円筒ころ軸受 / SKF

「ころ」の表面仕上げで高い運転信頼性と、ミスアライメントへの高い許容能力を実現!

SKF円筒ころ軸受は、重荷重やミスアライメントが存在する運転条件下での使用に最適なベアリングです。 ころの対数曲線形状を特徴とし、特殊表面仕上げによって潤滑剤の最大限の模形成と、ころの最適な転がり運動を助けます。 【特徴】 ●先進の対数曲線形状 ●ころ端部と、つばの最適設計 ●特殊表面仕上げ ●超清浄軸受鋼 ●幅広い保持器デザイン ●低温度上昇 【お客様の利点】 ●運転時の重ラジアル荷重負荷 ●長寿命 ●メンテナンス期間の延長 ●ノイズと振動レベルの低減 ●運転温度上昇の低減 ●優れた耐摩耗性 ●潤滑消費量の削減 ●省エネ 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問合せください。

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ポジティブリスト適合軸受『グライトロンSF』:オイレス工業

オイレス グライトロンSFは、食品衛生法ポジティブリスト適合する、次亜塩素酸ナトリウム消毒に耐性のあるすべり軸受です。

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス グライトロンSF特長】 1.食品機械に最適  食品衛生法ポジティブリスト適合の樹脂軸受のため、食品機械に最適です。  FDAポジティブリストにも適合しています。 2.耐薬品性  耐薬品性に優れ、消毒を用いる環境でも安心です。  (次亜塩素酸ナトリウムを用いた消毒にも耐性があります) 3.耐熱性  200℃までの温度領域で使用できます。 4.複雑な形状・量産に対応  射出成形により複雑な形状の製作が可能で、量産性も良好です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂軸受・ベアリング

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食品機械用ポジティブリスト適合軸受『ルーテックF』:オイレス工業

食品業界に適した青色、優れた摩擦性能の充填剤入りポリアセタール軸受です。ポジティブリストに適合しています。

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 【オイレス ルーテックF 特長】 1. 食品機械に最適  ポジティブリスト適合の樹脂軸受のため、食品機械に最適です。  FDAポジティブリストにも適合しています。 2.耐摩耗性  オイレス#80より耐摩耗性に優れます。(当社試験) 3.異品混入を防ぐ  青色のため異品混入した場合も目視で発見しやすいです。 4.複雑な形状、量産にも対応  射出成形により複雑な形状の製作が可能。量産性も良好です。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スラスト円筒ころ軸受 / SKF

高荷重&衝撃荷重の負担に最適!省スペース化。

SKFスラスト円筒ころ軸受は、重アキシアル荷重を支持しなくてはいけない装置に適しています。 衝撃荷重にも比較的強いうえ剛性も高く、さらにはアキシアル方向の必要スペースが小さくてすみます。 【特徴】 ●高アキシアル荷重を負荷 ●省スペース化 ●アキシアル荷重のみを負荷 くわしくはカタログダウンロードか、お気軽にお問合せください。

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耐電食・耐腐食・耐摩耗に優れる樹脂軸受【海水でも使用可能】N

電食・腐食に強く、潤滑劣化を防ぐ、シャフトに優しい軸受。耐摩耗性に優れ、安定した滑り特性で、海水環境でも、軸受の長寿命化が可能。

特殊な樹脂で腐食が起こらず、電食を起こしにくい複合軸受です。海水循環型ポンプメーカーや、舵軸受用途で造船メーカーに採用を頂いています。 〈特長〉 〇電食耐性  金属製軸受と違い、電食を起こしにくく、相手シャフトの錆や腐食を防止 〇長寿命  摩耗に強く、安定した滑り特性で軸受の交換頻度を削減 〇相手攻撃性  軟質系金属軸でも摩耗、損傷させないソフトな表面硬度 〇潤滑性  自己潤滑性があり、潤滑油やグリス無しでも使用可能   ※間欠水条件下でも安定な材質あります 〇吸水膨潤のしにくさ  一般的な樹脂よりも吸水膨潤が小さく、軸に抱きつきにくい材質も保有 〇形状自由性  一品一葉対応で二つ割や球面形状にも加工対応 洋上風力発電用途、可動式防波堤用途などで引き合いを頂いています。 砲金やホワイトメタルの代替に使用できます。 海水環境、摩耗、錆、腐食、電食でお困りの方、お気軽にお問い合わせください。 〈設計相談〉 オーダーメイド設計:様々なサイズ、形状に対応する 設計提案:用途に応じて溝、穴設計を提案する ※詳しくは、PDFダウンロードいただくか、お問合せください。

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