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液状の光硬化性樹脂をレーザ等の光ビームで一層ずつ硬化させて積層！樹脂の3次元立体物を精度良く作成致します！
光造形法を切削工具を用いた従来の機械加工の立体物製作法と比較すると 以下のような利点が挙げられます。 【光造形のメリット】 ■通常の切削加工が困難な自由曲面や複雑な構造（アンダーカット部など）を 有する立体形状を簡単に製作が可能 ■短時間でかつ経済的に所望のモデル製作が可能 【光造形の応用】 ■デザインモデル、ワーキングモデル、マスタモデル、木型、樹脂型 ロストワックスマスタ、真空注型マスタ、少量生産部品、真空注型型、 直接射出成形型 ■３次元コピーとして：人体モデル、靴型、立体地図 ■医療分野：手術シュミレーションモデル、補装具、教育訓練用モデル 【事例】 ■素材：光造形樹脂 ■業種：家電関連 ■ワークサイズ：Φ300 ■板厚：t2.0 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
金型製作のミス防止に！ロスの低減と最適設計によるコスト削減が可能！部品の組付や嵌合のチェックに利用や機構やシミュレーションなど！
光造形により3次元立体モデルを造形することにより、 設計した製品のデザインが期待したものであるかどうか実際に 手にとって検討することが可能となり他者の評価を受けることもできます。 さらには検討結果を設計にフィードバックすることもできます。 従来の貼り合わせや機械加工と異なり、3次元CADと直接結びついているため 複雑な形状でも簡単に造形でき、正確に形状を確認することが可能です。 また、立体モデルをCADデータまたは図面と共に渡すことにより 金型の製作ミスを防止してロスの低減と最適設計によるコスト削減が可能となります。 【事例】 ■素材：光造形樹脂・板金塗装部品 ■業種：AV機器関連 ■ワークサイズ：100×100 ■板厚：樹脂 t1.5/ 板金t0.8 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
3次元造形モデルは、部品の組付や嵌合のチェックに利用したり機構や シミュレーション実験などの機能的な検討が可能！
従来の貼り合わせや機械加工と異なり、3次元CADと直接結びついているため 複雑な形状でも簡単に造形でき、正確に形状を確認することが可能です。 また、立体モデルをCADデータまたは図面と共に渡すことにより 金型の製作ミスを防止してロスの低減と最適設計によるコスト削減が可能となります。 さらに、最終製品製造担当者の理解を助け製造のための工程でのミスを防ぐことができ 製品化までの時間の低減とロスの低減が可能です。 3次元造形モデルは、部品の組付や嵌合のチェックに利用したり機構や シミュレーション実験などの機能的な検討が可能となります。 また機能評価を行うことにより、設計ミスを防ぎより適切な設計が可能となります。 検討結果は製造設計に容易にフィードバック可能です。 【事例】 ■素材：シリコンゴム型 ■業種：医療機器関連 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
