更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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NAS等級での異物管理！金具とホースの接合部を金属ソケットの塑性加工により加締る
『車高調整システム用油圧配管』は、 油圧にて車高調整を行うシステムに 使用する配管部品です。 NAS等級での異物管理にて品質を保証。 ユニオンとパイプの接合部分のロー付加工や、サスペンションと接続する ユニオン部分の切削加工を施しています。 【特長】 ■ユニオンとパイプの接合部分のロー付加工 ■サスペンションと接続するユニオン部分の切削加工 ■金具とホースの接合部を金属ソケットの塑性加工により加締る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【最大70％小型化！】組立不要の溶着配管で配管構造のダウンサイズを実現
当社独自技術のＰＦＡ溶着により、継手同士のダイレクト結合や切削マニホールドに対してチューブを結合し、配管構造を形成します。 ・継手同士をダイレクトに結合させ、配管がコンパクトになった ・組立が不要になり、アッセンブリの工数が削減された ・継手とチューブとの接合や溶接配管からの切替で液漏れがなくなった ・切削品との溶着組合せで多連のマニホールドを細径(Φ4～)でも実現 ・部品点数削減されコストダウンにつながった ・切削加工や射出成型との組み合わせにより少量から量産まで対応します
SUSパイプの1D薄肉曲げ加工！溶接部ロット毎に引張り強度、鋭敏化状態確認を実施
当製品は、吸排気システムEGR（エキゾート・ガス・リサーキュレーション） 配管部品です。 SUSパイプとSUSプレートをTIG溶接にて接合。 エアリークテストによる全数洩れ検査や、溶接部ロット毎に引張り強度、 鋭敏化状態確認を実施しました。 【特長】 ■SUSパイプの1D薄肉曲げ加工 ■SUSパイプを2パンチ加工で拡管 ■SUSパイプとSUSプレートをTIG溶接にて接合 ■品質保証 ・エアリークテストによる全数洩れ検査実施 ・溶接部ロット毎に引張り強度、鋭敏化状態確認を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立不要のPFA溶着で自由度の高い設計が可能となり、配管部品のコンパクト化・省スペース化を実現！※製品事例をご紹介
当社独自技術のＰＦＡ溶着により、継手同士のダイレクト結合や切削マニホールドに対してチューブを結合し、配管構造を形成します。 ・継手同士をダイレクトに結合させ、配管がコンパクトになった ・組立が不要になり、アッセンブリの工数が削減された ・継手とチューブとの接合や溶接配管からの切替で液漏れがなくなった ・切削品との溶着組合せで多連のマニホールドを細径(Φ4～)でも実現 ・部品点数削減されコストダウンにつながった ・切削加工や射出成型との組み合わせにより少量から量産まで対応します
油圧にてサスペンションをコントロールするシステムに使用する配管のご紹介です
当製品は、全数耐圧試験機にて洩れ試験を実施した、 油圧にてサスペンションをコントロールするシステムに使用する配管です。 NAS等級での異物管理（規格：9級）ができ、 サスペンション締結部の差圧リークテスト機による洩れを保証。 端部にユニオンやナット組付け後に曲げ加工を施しています。 【特長】 ■金具とホースの接合部を金属ソケットの塑性加工により加締る ■ユニオン部分の鍛造、切削加工 ■パイプとユニオンを銅ロー付にて溶接 ■端部にユニオンやナット組付け後に曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場の人口削減をサポート！配管のループ化の検討と摩擦損失計算をご提案します。
ジャパン・エンヂニアリングの『ステンレススプリンクラー配管』は、 従来の配管用炭素鋼鋼管(SGP)ネジ接合方式から、一般配管用ステンレス鋼管 (Su)のハウジング継手接続方式に変更することで、施工性が大幅に向上します。 工事全体コストを5％～10％削減可能。 配管のループ化の検討と摩擦損失計算をご提案します。 【ステンレス配管に変更するメリット】 ■工場加工のため現場での廃材がでず、さらに、加エスペースが不要 ■ボルト2本で締付ける簡単施工のため未熟練者でも施工可能 ■耐久性の向上 ■流量係数の差で口径のサイズダウンが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流し込み工法によりコストパフォーマンスに重点を置いたセラミック配管
流し込み工法によりコストパフォーマンスに重点を置いたセラミック配管です。 流し込みのため「うねり」と「ざらつき」があります。（写真は65Aセラミック４ｔ） セラミック素材は特に硬度の高い、耐磨耗性に優れた材質を選定し素材として使用いたしておりますので、従来品では得られない耐久性を発揮し、補修費の削減等、多様化する諸ニーズに貢献いたします。
トレンチ不要で燃料配管埋設コストを大幅に削減！高耐圧で腐食・電食なし。鹿島建設様による講演も
『UPP 2重配管』は、ライナー付きの一次管と保護管があらかじめ組み込まれた、 高密度ポリエチレン樹脂製のフレキシブル配管です。 使用する長さに応じて切断でき、基本的には土中埋設部分での配管接続が不要。 接続時にも漏洩リスクの少ない、継手不使用の「電気融着接合」を採用しています。 腐食、電触がなく、埋設でも安心の高耐圧で、ガソリンやアルコール混合燃料の 吸収や浸透にも優れた耐性を発揮。漏洩検知システムの設置も可能。 地中への配管埋設がトレンチなしで直接行なえ、 燃料配管埋設作業の大幅な工期短縮・コストダウンに貢献します。 ★メリットが一目でわかる！工法比較資料をPDFダウンロードよりご覧いただけます。 【特長】 ■トレンチなしで地中への配管埋設が可能 ■敷設工数・コストを大幅に削減可能 ■最長100mの管をラインアップ ■漏洩検知システムによる常時監視にも対応 ◎鹿島建設様が、当製品について電気設備学会全国大会で講演！ ※詳細はPDFをご覧いただくか、お気軽にお問合わせ下さい。 ※高い安全性が特長の『コルゲートタイプのステンレス配管』をも取り扱っています。
粉体用マグネットパイプは、粉体などを落下させる配管の途中に 設置、除鉄します！ 超強磁力タイプ・耐熱タイプあり
空気圧送ラインやパイプ走路の落下部に設置し、 通過する食品原材料（粉体・微粒体・粗粒体）から除鉄します。 表面最大磁束密度 1 400mT(14 000ガウス)の超強磁力タイプから 使用環境温度、上限250℃の耐熱タイプまで！ 永久磁石使用で電源不要。半永久的に磁力が保持します！ ～粘液体用マグネットパイプ～ 【表面最大磁束密度（mT）】 ●1000 ●1200 ●1400 ●1000（耐熱型） ※寸法の変更や接合の加工方法などのご要望も承っております。 東京都福祉保健局によると、2020年度の食品苦情件数は4 440件。 そのうち535件が異物混入による苦情でした。 同年に食品分析開発センターが事業者からの依頼で異物検査をし、 「異物」と認識されたものの内 約21.8％が金属異物であったとも発表されています。 それほど「金属異物混入」というのは身近な問題なのです。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
30年保証のサンフロイントだけの特許技術。
二重殻配管の油送(本)管と外殻管の間隙にセンサーを組み込んだ構造です。 この技術により、外部からの水、内部からの燃料油の漏洩をピンポイントで検知でき、実害が出る前に故障個所の補修が可能となります。 特許：第4421711号・実用新案：第3183085号・特許出願：2014-235598・特許出願：2015-115624 二重配管構造 実用新案：第3195379号・特許出願：2014-176033・実用新案出願：2014-005777 配管構造 ■一重殻配管 樹脂配管は、石油製品などの燃料運搬用に開発された配管です。 有機溶剤にも適合し、高度な炭化水素耐久性を実現しています。 ■二重殻配管 一重殻配管(内殻管)を覆って外殻管を配置した構造の配管です。 配管を二重化することにより、燃料油の漏洩(環境汚染)リスクを 飛躍的に減少させることができ、燃料油の通路となる吸引管や 注油管に適しています。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
高耐圧で腐食、電触が皆無。漏洩検知システムも導入可能。対象製品とセット導入で補償保険が自動付加
『UPP樹脂配管（シングル／2重配管）』は、樹脂配管と樹脂配管との間に ソケットを繋いで電気を流し、樹脂を溶かして樹脂配管を一体化する 「電気融着接合システム」を採用した、継手の無いフレキシブル配管です。 高密度ポリエチレン樹脂製のため腐食、電触が皆無。埋設でも安心の耐圧性能です。 ガソリンやアルコール混合燃料の吸収や浸透に対し、非常に優れた耐性を発揮します。 2重配管の隙間には漏洩検知システムの設置も可能。万が一のときも安心です。 【特長】※詳しくはPDF資料をご覧ください ■部材が軽く施工も容易。工期とコストの大幅な削減が可能 ■地震の揺れに強い ■長尺の発注にも対応可能 ■内壁は摩擦・流体損失が小さく、鋼管に比べて流速が向上 ★本製品と「UPPタンクプロテクター」をセットで導入することで 漏洩事故に対する“土壌汚染対策保険”が自動的に付加されます。
