更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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ブロー成形、ゴム直圧成形、Assy製法！ユニットバス内トイレ便器洗浄用配管にお使いいただけます
当社では、プラスチック部品をはじめ、ゴム部品や金属部品、 金型、産業資材関連部品などを取り扱っております。 『浴室内配管部品』は、ユニットバス用トイレ洗浄用配管です。 素材はPVC、ABS、PP（ガラス20%）、EPDM。 ブロー成形、ゴム直圧成形、Assy製法です。 【特長】 ■製品名：洗浄管SET ■製品：ユニットバス用トイレ洗浄用配管 ■素材：PVC、ABS、PP（ガラス20%）、EPDM ■製法：ブロー成形、ゴム直圧成形、Assy ■使われ方・使用部位：ユニットバス内トイレ便器洗浄用配管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料調達、製缶、真空溶接、研磨まで！当社が行った洗浄配管の事例をご紹介します
当社が行った「洗浄配管」の配管事例をご紹介いたします。 素材はSUS304 20A SCH10Sで、材料調達、製缶、真空溶接、 研磨まで行いました。 産業用機械業界とのお取引きです。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SUS304 20A SCH10S ■加工方法：製缶、真空溶接、磨き加工まで ■納期：1.5か月 ■取引業界：産業用機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
船舶内海水配管やプレート式熱交換器が対象！配管等の形状や形態に制限がない工法の事例
『システム化学洗浄工法』を活用した船舶部門の事例をご紹介します。 当工法は、取り外しや分解部分も少ないので効率的な作業が可能。 様々なスケールに対応し、管径の大小・経路・材質を問いません。 海水系配管をはじめ、船舶内海水配管や、プレート式熱交換器、 船舶内トイレ配管を洗浄した事例があります。 【施工事例】 ■海水系配管（250A） ■船舶内海水配管 ■プレート式熱交換器 ■船舶内トイレ配管 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーマは化粧品工場の配管！代表的な工程に使われるホース配管の箇所のお悩みと対策を掲載
当資料は、生産技術・ライン保全ご担当者様向けの、ホースと 継手で実現できる化粧品工場ラインの改善事例集です。 化粧品製造工場ラインの代表的な工程に使われるホース配管の 箇所のさまざまなお悩みと対策を掲載。 また、お困りごと解決事例もご紹介しております。 ぜひ、ご活用ください。 【掲載内容】 ■温水洗浄時に、ホースの破裂トラブルありませんか？ ■配管洗浄に時間と手間が、かかりすぎていませんか？ ■徹底的なホースの匂い残り対策をお探しですか？ ■充填機への輸送で折れにくいホースをお探しですか？ ■お困りごと解決事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS製品なのでもらいさびはもちろん、傷にも細心の注意を払って加工した事例！
ショウエイが行なった、洗浄配管の製作事例をご紹介します。 素材は、SUS304 20A SCH10Sを使用。 材料調達、製缶、真空溶接、磨き加工まで対応しました。 SUS製品なのでもらいさびはもちろん、傷にも細心の注意を払って加工を 行っております。 【事例概要】 ■素材：SUS304 20A SCH10S ■加工方法：材料調達、製缶、真空溶接、磨き加工まで ■加工時のポイント：もらいさびはもちろん、傷にも細心の注意を払った ■納期：約1.5か月 ■取引業界：産業用機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「樹脂の配管は弱い」とお思いの方へ。高耐圧（1.8MPa耐圧試験済）フェルールで、製造ラインを止めるリスクを低減させます。
テフロン配管『シナジーシステム』は、他の材質では不可能だった条件の薬液洗浄が可能なシステムです。耐熱・飽和スチーム149℃ に相当する圧力359Kpaという高耐圧でスチーム減菌が可能です。 FDA/USP/3-A/USDA基準に完全対応しております。 【特長】 ■通常のＳＩＰやＣＩＰサイクルに耐えられる ■殆どの薬液に対しても変色したり穴があいたりせず腐食性媒体の取り扱いに理想的 ■金属イオンの抽出が極少 ■ステンレス配管材に比べランニングコストが安価 ■半透明なので流体物の目視が可能 ■バイオフィルムが付着しにくい ■洗浄時間の短縮による生産性の向上 ■現地で手軽にビードレス溶着施工が可能 ■優れた耐候性 また、最も金属に敏感で壊れ易いタンパク質の取り扱いにも適しています。 ※詳細はお問合せ頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※カタログはPDFのみとなります。ご了承ください。
帯状フロス発生のない空気輸送配管！
『ナーリングパイプ』は、ステンレス鋼またはアルミニウム合金のパイプの 管内壁全面に均一な綾目網状の溝を圧刻した高精度・高品質のパイプです。 被輸送物は管内壁に圧刻された溝の突起部のみで接触、衝突し、滑り摩擦を 転がりに変え、付着量を大幅に減少させます。 また、圧刻の前工程・後工程でパイプは入念に洗浄されます。 【特長】 ■均一な綾目網状溝の管内壁面をもつ ■ステンレス鋼・アルミニウム合金など材質の選択が自由に可能 ■被輸送物は粒状合成樹脂が最適格 ■大量の加工処理対応が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原料や製品を安全かつ効率よく輸送するための配管です。
配管施工には、液溜まり・デッドレグ、クロスコンタミ、材質、洗浄性、落下菌などを十分考慮した高度なサニタリー技術が必要です。
取り付け簡単・ハウジング不要！ラインを改造することなく異物をキャッチ！フラッシングやチェックフィルターとして。
『インラインストレーナ』は、取付が簡単な、焼結金網や焼結エッチングをスクリーンとしたストレーナです。 市販のサニタリー配管部品の間に挟むだけで、即 使用可能！ 異物、パッキングくず等を捕集します。 表面ろ過のため洗浄しやすく、繰り返し使い続けられます。 【特長】 ■既設のサニタリー配管に簡単に取り付けられる。 ■積層した焼結金網や焼結エッチングのスクリーン。強度も高い。 ■洗浄しやすく、繰り返し使い続けられる。 ■材質はステンレス304/316相当。耐熱・耐食性も高い。
不可能に思えるご要望に応えるためには?と考えることが、現実への第一歩。
一般の配管よりも衛生面を重視した配管です。食品や薬品を製造する工場などで使わています。表面・内面と共に研磨処理がされており、汚れやホコリが付着しても洗浄しやすいようになっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
分岐配管に継手はもう必要ない？母管からの直接分岐で、作業工数約50%減、流体抵抗約30%減！
イハラの多分岐継手、『分岐くん』は、継手不要の分岐配管です。 従来のティーとニップルの組み合わせでの分岐は、 てっとり早い方法ですが、こんな悩みはありませんか？ 【ティーとニップルの組み合わせのデメリット】 ■一定方向に付けるのが大変 ■ムリに直すとモレる ■ピッチを変えられない ■大量生産する場合はかなりの工数が必要 これらをすべて解消できるのが『分岐くん』です！ 『分岐くん』は、ティー継手とニップルのねじ込み作業が不要です！ 【特長】 継手連結せず、独自加工術で管に直接ネジ加工できます。 ●方向決め、寸法出しが容易 ●ネジサイズ自由 ●ピッチ自由 ●流体抵抗約３０％低減 ●軽量・コンパクト （配管マニホールドと比べ） ●作業工数約５０％削減 長期的に考えて、『分岐くん』の導入はお客様に多くのメリットを生み出します！ 工作機械メーカーや、排水処理設備などで大変好評いただいております。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【最大70％小型化！】組立不要の溶着配管で配管構造のダウンサイズを実現
当社独自技術のＰＦＡ溶着により、継手同士のダイレクト結合や切削マニホールドに対してチューブを結合し、配管構造を形成します。 ・継手同士をダイレクトに結合させ、配管がコンパクトになった ・組立が不要になり、アッセンブリの工数が削減された ・継手とチューブとの接合や溶接配管からの切替で液漏れがなくなった ・切削品との溶着組合せで多連のマニホールドを細径(Φ4～)でも実現 ・部品点数削減されコストダウンにつながった ・切削加工や射出成型との組み合わせにより少量から量産まで対応します
分岐くんは、ボス溶接も連結継手も不要！だから作業工数約50％減！流体抵抗約30％減！＋配管マニホールドとは違うタイプなので軽量！
イハラの多分岐継手は…溶接も継手（チーズ＆ニップル）も不要なんです！ しかも！長さ、分岐数、そして方向も自由！！ イハラが”分岐の常識”を変えます！！！ 従来の一般的な分岐方法＝ボス溶接でしたが、 イハラの分岐継手は配管に直接ネジ加工する事で、 溶接に伴うさまざまな作業ムダを削減！！！ →約50％作業効率が良くなります！！！ 【特長】 溶接しないから、 →人手不足に貢献!! ●段取が不要 ●作業工数約５０％削減 ●溶接資格が不要 ●ＰＴ処理、酸洗処理不要 ●ボス継手不要 → 軽量・コンパクト ねじ込みしないから →簡単・確実、誰でもできる!! ●方向決め、寸法出しが容易 ●流体抵抗約３０％低減 ●軽量・コンパクト （配管マニホールドを使用しません！） ●作業工数約５０％削減 工作機械メーカーや、排水処理設備などで大変好評いただいております。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
組立不要のPFA溶着で自由度の高い設計が可能となり、配管部品のコンパクト化・省スペース化を実現！※製品事例をご紹介
当社独自技術のＰＦＡ溶着により、継手同士のダイレクト結合や切削マニホールドに対してチューブを結合し、配管構造を形成します。 ・継手同士をダイレクトに結合させ、配管がコンパクトになった ・組立が不要になり、アッセンブリの工数が削減された ・継手とチューブとの接合や溶接配管からの切替で液漏れがなくなった ・切削品との溶着組合せで多連のマニホールドを細径(Φ4～)でも実現 ・部品点数削減されコストダウンにつながった ・切削加工や射出成型との組み合わせにより少量から量産まで対応します
フッ素樹脂は工業製品に適した優れた特性を持ち、テフロンホース、フレキ、パイプ、バルブなど様々な配管材に活かされています。
1. 耐化学薬品性 アルカリ金属及びフッ素系化学物質以外に侵さず、流体を汚染したり、臭いや色を移しません。 2. 純粋性 可塑剤、安定剤、潤滑剤、酸化防止剤などの添加剤は一切含まれず、化学薬品の純度を保持します。 3. 耐寒耐熱性 PFA/PTFEは急激な温度変化に強く、-54°C～230°Cまでの幅広い温度範囲で繰り返し使用可能。 4. 非粘着性 表面エネルギーが極めて小さく、優れた離型性を持ち、どのような物体も内面に粘着しないため、内部洗浄が容易。 5. 電気的特性 固体絶縁材料の中で、最も電気的特性に優れる。最小の誘電率・誘電正接を持ち、周波数・温度によって影響されない。 6. 難燃性 PFA/PTFEは限界酸素指数（LOI）が95%以上の難燃性素材。燃焼エネルギーは非常に低く、火災時にも燃え広がらない。 7. 耐候性 屋外で長時間使用しても酸化、表面汚染、変色、老化などが起らない。また紫外線および水の吸収による材質の劣化がない。 8. 低摩擦性 PFA/PTFEは分子内の原子間結合力が非常に大きく、固体の中で最小の摩擦係数（約0.04）を誇る。
