更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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流し込み工法によりコストパフォーマンスに重点を置いたセラミック配管
流し込み工法によりコストパフォーマンスに重点を置いたセラミック配管です。 流し込みのため「うねり」と「ざらつき」があります。（写真は65Aセラミック４ｔ） セラミック素材は特に硬度の高い、耐磨耗性に優れた材質を選定し素材として使用いたしておりますので、従来品では得られない耐久性を発揮し、補修費の削減等、多様化する諸ニーズに貢献いたします。
全数耐圧試験機による洩れ試験を実施！アイユニオンをパイプに銅ロー付にて溶接
『油圧駆動式クーリングファンシステム用配管』は、 油圧モータにてクーリングファンを回すシステムに使用する配管です。 全数耐圧試験機による洩れ試験を実施。 ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工を施しており、 アイユニオンをパイプに銅ロー付にて溶接します。 【特長】 ■ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工 ■アイユニオンをパイプに銅ロー付にて溶接 ■品質保証：全数耐圧試験機による漏れ試験実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂製造・食品製造や、上下水道などの公共事業でのご利用におすすめ！
当社の輸送管は、樹脂業界におけるペレット空送において ガラス添加物が50パーセント含まれていても15年以上の耐久実績があります。 配管サイズ、形状、アプリケーションに従い、さまざまな硬化材・ 製法を用意しています。 食品業界や上下水道などの公共事業にもおすすめです。 【製造可能サイズ・製造方法 】 ■25A～100A：熱間押出法 ■100A～300A：金属複合法 ■300A～：肉盛法 【外径材】 ■ステンレス鋼 ■炭素鋼 【内径材】 ■コバルト合金 ■ニッケル合金 ■高クロム合金 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお気軽にご相談ください。
粉粒体の空気輸送・スラリー輸送中の摩耗に耐えられず、配管に穴が開いてしまった。というようなお困り事はございませんか？
当製品は、アイデアが生み出した低コストの超耐摩耗ベンド管です。 幅広い寸法形状のベンド管にも簡単迅速にタフコート加工。 当社が扱う『超耐摩耗ベンド管』とは、母材鋼管の外周に、耐摩耗性金属を肉盛溶接し、その周囲を被うように繊維強化プラスチックで被覆層を形成した『耐摩耗ベンド管』です。 【参考事例】 導入前：200A SGPエルボ管が1年足らずで摩耗により開孔。 例年、保守・点検に伴う費用が発生していた。 導入後：超耐摩耗ベンド管を採用し、エルボ管の寿命が4年に延び保守点検のトータルコストも低減に繋がった。 【特長】 ■抜群の耐衝撃性 ■超耐摩耗性 ■大幅な製作コストの低減 ■設備のトータルコストの低減 ■寸法変更も必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密品から海上輸送の大型構造物まで、非鉄金属加工のスペシャリスト！
今日、あらゆる産業の分野で、急速なイノベーションが進んでいます。より「軽く」、より「強く」、そして、より「ロングライフ」に…企業のニーズは、ますます多様化し、個性化しています。赤星工業は、創業以来、常に「顧客志向」、「品質本位」をモットーに価値ある非鉄金属加工品を提供し、多くの皆様のご要望とご期待に応えてまいりました。そして、今、急激に変化する時代の中で、いかなる企業のニーズにも迅速に対応できるハイテクノロジーの開発とその技術集約的な生産体制づくりに取り組んでいます。私たちは、「特異性のある、誇れる仕事を達成して行くこと」こそが企業の存在理由であり、また、私たちをよりよく生かす道だと信じています。A leading company of nonferrous technology－worldwide. 次なる世代へ向けて、赤星工業が目指す新しい企業像です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
「樹脂の配管は弱い」とお思いの方へ。高耐圧（1.8MPa耐圧試験済）フェルールで、製造ラインを止めるリスクを低減させます。
テフロン配管『シナジーシステム』は、他の材質では不可能だった条件の薬液洗浄が可能なシステムです。耐熱・飽和スチーム149℃ に相当する圧力359Kpaという高耐圧でスチーム減菌が可能です。 FDA/USP/3-A/USDA基準に完全対応しております。 【特長】 ■通常のＳＩＰやＣＩＰサイクルに耐えられる ■殆どの薬液に対しても変色したり穴があいたりせず腐食性媒体の取り扱いに理想的 ■金属イオンの抽出が極少 ■ステンレス配管材に比べランニングコストが安価 ■半透明なので流体物の目視が可能 ■バイオフィルムが付着しにくい ■洗浄時間の短縮による生産性の向上 ■現地で手軽にビードレス溶着施工が可能 ■優れた耐候性 また、最も金属に敏感で壊れ易いタンパク質の取り扱いにも適しています。 ※詳細はお問合せ頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※カタログはPDFのみとなります。ご了承ください。
ユニオンとブラケットをスポット溶接による仮付け後、無酸化銅ロー付溶接加工！
当製品は、全数耐圧試験機による漏れ試験を行った、 油圧パワーステアリングシステムに用いる高圧配管です。 ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工を施して、 端末加工及びCNCパイプベンダーによる曲げ加工を実施。 パイプにブラケットを銀ロー付にて溶接しました。 【特長】 ■ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工 ■端末加工及びCNCパイプベンダーによる曲げ加工 ■ユニオンとブラケットをスポット溶接による仮付け後、 無酸化銅ロー付溶接加工 ■パイプにブラケットを銀ロー付にて溶接 ■品質保証：全数耐圧試験機による漏れ試験実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NAS等級での異物管理！金具とホースの接合部を金属ソケットの塑性加工により加締る
『車高調整システム用油圧配管』は、 油圧にて車高調整を行うシステムに 使用する配管部品です。 NAS等級での異物管理にて品質を保証。 ユニオンとパイプの接合部分のロー付加工や、サスペンションと接続する ユニオン部分の切削加工を施しています。 【特長】 ■ユニオンとパイプの接合部分のロー付加工 ■サスペンションと接続するユニオン部分の切削加工 ■金具とホースの接合部を金属ソケットの塑性加工により加締る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高純度の薬品を取り扱う基準などに！耐薬品性や耐熱性に優れたライニング材質
『ヨドフレックス-PT』は、他の樹脂ライニング配管と比べ耐薬品性や 耐熱性に優れたライニング材質を使用した配管です。 金属配管では腐食してしまい使用できないラインなどにフッ素樹脂を ライニングすることで、接液部にフッ素樹脂の特性を付与し、耐食性を 向上させます。 PFA、ETFEの2つのグレードがあります。 【特長(PFA)】 ■金属イオンの溶出が少ない ■高純度の薬品を取り扱う基準に適合 ■フッ素樹脂の中では非常に高い耐熱、耐薬品性のため 広範囲な条件下で使用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体用マグネットパイプは、粉体などを落下させる配管の途中に 設置、除鉄します！ 超強磁力タイプ・耐熱タイプあり
空気圧送ラインやパイプ走路の落下部に設置し、 通過する食品原材料（粉体・微粒体・粗粒体）から除鉄します。 表面最大磁束密度 1 400mT(14 000ガウス)の超強磁力タイプから 使用環境温度、上限250℃の耐熱タイプまで！ 永久磁石使用で電源不要。半永久的に磁力が保持します！ ～粘液体用マグネットパイプ～ 【表面最大磁束密度（mT）】 ●1000 ●1200 ●1400 ●1000（耐熱型） ※寸法の変更や接合の加工方法などのご要望も承っております。 東京都福祉保健局によると、2020年度の食品苦情件数は4 440件。 そのうち535件が異物混入による苦情でした。 同年に食品分析開発センターが事業者からの依頼で異物検査をし、 「異物」と認識されたものの内 約21.8％が金属異物であったとも発表されています。 それほど「金属異物混入」というのは身近な問題なのです。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
内面には全面PFA・PTFEライニング。フランジ配管ラインの根幹を支えるティーも、PFA/PTFEライニング仕様。
【FF-LTE/FC-LTE】は、接液部全面にフッ素樹脂（PFA/PTFE）ライニングを施したフランジ接続タイプのイコールティーです。 コーティングに比べて圧倒的な耐久性を誇る全面PFA/PTFEライニングを採用。耐薬品性・耐温度性が向上、不純物溶出リスクも大きく抑えられます。 また軽量性と耐久性、耐温度性と耐衝撃性を持ち合わせた樹脂外装タイプ【FC-LTE】も選択可能 ※現在、樹脂外装の FC-Lシリーズは市場の影響により生産停止しております。 【特長】 ■全面接液テフロン（PFA/PTFE）ライニング ■確かな耐久性＋耐薬品性 ■【FF-LTE】は研磨、錆止めなどの追加工が可能 ■技術力を結集した肉厚な成型加工 ■更なる軽量化と耐久性の両立を実現 【主な使用場所】 ■流体の危険性が高い廃液配管や薬品配管ライン ■高い純度が求められる半導体・純薬品・超純水ラインなど
フランジ式 PFA PTFE フッ素樹脂 ライニングパイプ 配管 直管 超純水・純薬品・薬液排水・高温水・海水
【FF-LPI/FC-LPI】は、様々な外装材質と面間で製造することが可能なフッ素樹脂（PFA/PTFE）ライニングのストレートパイプです。 内面に全面PFA/PTFEライニングを採用することで、耐薬品性・耐温度性が向上。不純物溶出リスクも大幅に抑えられます。 また軽量性と耐久性を兼ね備え、耐温度性と耐衝撃性も持ち合わせた樹脂外装タイプ【FC-LPI】も選択可能です。 ※現在、樹脂外装の FC-Lシリーズは市場の影響により生産停止しております。 【特長】 ■全面接液テフロン（PFA/PTFE）ライニング ■高い耐久性＋耐薬品性 ■希望の面間に合わせて製作可能 ■高い技術力を結集したフレア加工 ■本体樹脂タイプ【FC-LPI】も選択可能 ■更なる軽量化と耐久性の両立を実現 【主な使用場所】 ■流体の危険性が高い廃液配管や薬品配管ライン、または高い純度が求められる半導体・純薬品・超純水ラインなど。
半世紀以上の実績を誇る、耐食配管
ヂーエルⓇ（GLⓇ、GLPⓇ）は、ガラスライニング（Glass Lining）を意味する登録商標で、独特の製法により金属管の内面にガラスを密着させたガラスライニング配管材です。 1949年（昭和24年）世界で初めて岩城硝子（株）で誕生して以来現在まで、耐食、耐付着や耐浸透条件を必要とするあらゆる化学工業分野向けの配管として数多くの納入実績を誇っております。
耐摩耗性に優れたプレミアムラバー製配管の御紹介。 摩耗センサーオプションで摩耗状態適時判断可能！
プレミアムラバー製／耐摩耗ゴム配管は、様々な口径、形状に対応可能です。 高品質ラテックスを直接混練する特許製法により、高分子構造を維持したまま加工する事が可能となりました。 これによりスラリーに対し、優れた耐摩耗性を有します。 また、摩耗センサー（オプション）に対応。 配管内部の状況が適時判断可能となりました。 ※【関連動画】では摩耗センサーSynertrex(R) IntelliWearの概要をご覧いただけます。 【特長】 ◎特許製法のプレミアムラバー製 ◎摩耗センサーSynertrex(R) IntelliWear対応（オプション） ◎様々な口径(最大1 000mm)、長さ(最大15m)、圧力(最大5 000kPa)に対応可能 ◎豊富なバリエーション ソフト、ハード、レジューサー（同芯、偏芯）、ストレート、 各種フランジ規格、T型、Y型他カスタマイズ可能 製造元：Weir Minerals ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
帯状フロス発生のない空気輸送配管！
『ナーリングパイプ』は、ステンレス鋼またはアルミニウム合金のパイプの 管内壁全面に均一な綾目網状の溝を圧刻した高精度・高品質のパイプです。 被輸送物は管内壁に圧刻された溝の突起部のみで接触、衝突し、滑り摩擦を 転がりに変え、付着量を大幅に減少させます。 また、圧刻の前工程・後工程でパイプは入念に洗浄されます。 【特長】 ■均一な綾目網状溝の管内壁面をもつ ■ステンレス鋼・アルミニウム合金など材質の選択が自由に可能 ■被輸送物は粒状合成樹脂が最適格 ■大量の加工処理対応が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
