鈴重 鉄
大小様々なサイズの仕上げ、NC切断加工、複雑な曲げ加工、溶接加工、大量生産から単品生産まで、形として表現できます。
大小様々なサイズの仕上げをはじめ、NC切断加工、複雑な曲げ加工、精度を要求される薄板から厚板まで幅広く対応できる溶接加工、大量生産から単品生産まで、現在の技術力は私たちが考えるほとんどのことを、形として表現できます。
- 企業:株式会社鈴重
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年04月02日~2025年04月29日
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大小様々なサイズの仕上げ、NC切断加工、複雑な曲げ加工、溶接加工、大量生産から単品生産まで、形として表現できます。
大小様々なサイズの仕上げをはじめ、NC切断加工、複雑な曲げ加工、精度を要求される薄板から厚板まで幅広く対応できる溶接加工、大量生産から単品生産まで、現在の技術力は私たちが考えるほとんどのことを、形として表現できます。
良いモノを、より安く、タイムリーに
精密機械部品を「安心・安全」に海外調達をすることで、貴社の部品コスト削減に貢献いたします。 単品部品、量産部品が調達可能で、 国内価格に対して、平均30%のコストダウンを実現します。 「コスト削減を実現して部品調達をしたい」「加工部品を一括外注したい」という場合は、 ぜひ弊社にお任せください! 図面確認後2営業日以内でお見積りをご提出いたします。 お見積りにご納得いただければ、ご発注ください。
鉄の鋼板をクリーンカット! 20kwのファイバーレーザー加工機により、小さい穴の加工が可能となりました!
ビー・ケー・テイでは、”ファイバーレーザー加工機によるステンレス・鉄・アルミ、その他非鉄金属の切断”を承っております。 ステンレスはもちろん、鉄も小さい穴も開ける事が可能となりました。 またクリーンカットの為、酸化被膜がありません。 【特長】 ■板厚:鉄t0.3~t50の切断 ■最小穴径:〈例〉鉄t12まで1φ可・t16~25まで3φ可 ■高出力のファイバーレーザー加工機により、今まで加工ができなかった小さい穴なども加工が可能になりました →後工程の手間が省け、時間の短縮にも繋がります! ■クリーンカットの為、酸化被膜がない →溶接作業がスピーディーに! ※t28以上は通常在庫では無い為、支給材であればスピーディーに対応可 t28以上の見積り・ご注文の場合は事前にご連絡下さい。(要相談) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面研磨 円筒研磨【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】
♦材質 S45C (鉄) ♦業界 産業機械装置 自動化・省力化機械装置 梱包機 ♦加工方法 マシニング加工 研磨加工 ♦表面処理 処理 (日本国内) ♦個数 10~100個 ♦説明 平面公差が必要の為、平面研磨を行いました。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社 営業部 出水 義一 (demizu yoshikazu) 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL:06-7493-8864 FAX:06-7493-8871 携帯:070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ:https://fi-real.com/
最短半日見積り/SCM435(クロモリ材)によるNC旋盤加工+ギヤ加工+無電解Niメッキ処理です。
弊社では、この様な高精度のNC旋盤加工品や ギヤ加工(ホブ盤)+無電解Niメッキ処理なども一括手配で承れます。 駆動部のギヤとしてお客様からご使用頂いてます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 多品種少量の部品を調達~表面処理~検査まで単品加工から対応しております。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。
高反射材のレーザー加工、金型を製作しても、表面処理込みで10日で納品!
板厚0.4mmの銅で製作した巻線の事例をご紹介します。 純銅は高反射材の1つであり、一般的なレーザー加工機では切断ができませんが、当社ではファイバーレーザー加工機を保有しているので、純銅でも切断が可能です。 この製品は、一見簡単そうに見えますが、通常の加工方法だと渦巻形状を保つことが困難です。当社では簡易金型を内製する設備を保有しており、外部に金型を依頼しない為、リードタイムを短縮させることが出来ます。 また、レーザー加工のみでしたら当日発送も可能で、短納期に対応出来る設備があるのも強みです。 【概要】 ■材質:C1100-1/4H ■サイズ:10×45×55mm ■板厚:t0.4 ■精度:±0.1 ■数量:200 ■納期:10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り/SK(炭素工具鋼鋼材)によるワイヤー加工品です。
当社では、高精度のワイヤー加工品などのご用命も一括手配で承れます。 ワークの向きを多面的に変更しながらの加工ですが、エンドミルでは加工できない、 Rの無い刃物の加工が実現可能です。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。
最短半日見積り/複合旋盤加工品+研磨仕上げにも対応致します。
S45C 機械工材で多工程の旋盤加工+機械加工品をワンチャッキング+ワンストップで 加工致しますので、精度、納期価格にメリットが有ります。 多種多様な材質に対応致します。 弊社では、この様な機械工材(S45C、SS400)、ステンレス材(SUS304、SUS303) アルミ材(A2017、A5052)での多工程の複合旋盤加工品のご用命も一括手配で承れます。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。
工数削減、リードタイム削減のご提案をさせて頂いております‼ お困りごとは弊社までご相談ください‼
本製品は省水力発電に用いられるプロペラの試作部品です。材質は鉄(SS400)で5軸マシニングセンタにて切削加工いたしました。 加工工程を1工程にする事で、精度の強化や加工時間短縮に繋がっています。 また、羽部にうねりがあるため、うねり部分を加工する際にも刃物や工具が当たらないよう注意が必要なりました。 今橋製作所では、工数削減やリードタイム削減のために、お客様に対し様々なご提案をさせて頂いております。 部品製作でお困りごとがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください‼
素材:鉄、ロット:1~100個、精度:1/100~1/1000mm
鉄 「S45C」は、設備だけではなく、豊富な加工実績や技能者の経験により、厳格なレベルの精度加工を実現しています。 株式会社ティケイワイプロダクツは、ミクロン単位の高精度・高付加価値の部品製造を得意としております。 高平面度・高平行度もお任せください。 【仕様】 ○素材:鉄 ○ロット:1~100個 ○精度:1/100~1/1000mm 詳しくはお問い合わせ下さい。
切削加工で使用する材質がたくさんある中、弊社ではお客様のご要望に幅広く対応させていただきます!【熱処理、表面処理も同時に可能!】
弊社では、自動化設備などに使われる精密切削部品の製造を行っております。日本生産・中国生産とも多品種少量生産を得意としております。 また、多種多様な製品の高性能化に伴い、形成する精密部品一つ一つに 求められるものがシビアになる中、これらのニーズによりスムーズに そして確実に応えるべく、優れた技術と充実した設備を もってご対応いたします。 【特徴】 ■コスト削減対策に最適 ■24時間以内無料お見積り ■小ロットでも大歓迎 ■中国で自社工場100%生産管理→だから急なロットでも対応可能! ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
製品の加工ラインや搬送中のダクト・パイプに設置し、原材料の通過時に除鉄!サニタリー仕様の防水構造なので、液中でもご利用頂けます。
サニタリー仕様のマグネットバーを丸格子状に並べたユニットです。 製品の加工ラインや搬送中のダクト・パイプに設置し、原料の通過時に除鉄回収します。 液中使用も可能な防水構造です。液中に吊下げて除鉄回収することもできます。 表面最大磁束密度 1 400mT(14 000ガウス)の超強磁力タイプから 使用環境温度、上限250℃の耐熱タイプまで! ~強磁力丸格子型マグネット~ 【表面最大磁束密度(mT)】 ●1000 ●1200 ●1400 ●1000(耐熱型) ※寸法の変更や接合の加工方法などのご要望も承っております。 永久磁石使用で電源不要。半永久的に磁力が保持します! 東京都福祉保健局によると、2020年度の食品苦情件数は4 440件。 そのうち535件が異物混入による苦情でした。 同年に食品分析開発センターが事業者からの依頼で異物検査をし、 「異物」と認識されたものの内 約21.8%が金属異物であったとも発表されています。 それほど「金属異物混入」というのは身近な問題なのです。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
今使っている金型のパンチ・ダイスの材質、ご存知ですか?取り換え頻度、金型メンテのお困りごとを解決!
トーカロイでは、素材メーカーでありながら、精密加工まで一貫で行っており、素材選び・部品設計の双方よりコンサルティングすることが可能です。 特に金型部品でであるパンチやダイスであれば、適切な素材と形状へ変更するだけで、取り換え頻度や金型メンテ時間の大幅な改善の可能性があります。 【こんな金型のお困りごとはありませんか?】 ■金型部品の取り換え頻度が多いので何とかしたい… ■金型メンテナンスの時間が無駄… 人件費を少なくしたい… ■金型設計時は鉄を選ぶ。その他の素材を選定してみたい… ★こんなお悩みをトーカロイの知識、技術が解決します!★ ※お困りごとの解決方法はお問い合わせシート(PDF)よりご連絡ください。 ※ダウンロード資料「超硬合金の基礎知識」はダウンロードよりPDFをご覧ください。