更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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「溶接ではない」金属亀裂補修！ 熱ひずみが一切発生しない！メカニカル補修
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
「溶接ではない」金属亀裂補修！ 熱ひずみが一切発生しない！ メカニカルな亀裂補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずに金属亀裂補修致します。 熱ひずみが一切発生しないメカニカルな補修工法です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
メカニカルステッチ工法による射出成形機ハウジングに発生した亀裂を補修した実績です！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ザク巣防止・ヒケ巣防止・複雑形状・肉厚変動・中子多い 対応します！
株式会社若野鋳造所の“製造ライン”についてご紹介します。 伝統の技を現代に生かす数々の設備と効率的な製造ライン。 環境を考えた設備による工場のクリーン化。 ITと長年のノウハウの融合により高品質・高難度な製品に対応します より高品質で高度な製品を生み出すために、常に工場を進化させてきました。 品質マネジメントシステムの国際基準であるISO 9001の認証を取得しています。 【特長】 ■技術と環境を考えた工場 ■伝統の技を現代に生かす数々の設備と効率的な製造ライン ■環境を考えた設備による工場のクリーン化 ■より高品質で高度な製品を生み出すために常に工場を進化 ■品質マネジメントシステムの国際基準であるISO 9001の認証を取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット生産・鋳物のJIS規格・生産管理など、鋳物にまつわるお悩みごと、ご相談ください。
鋳物で下記のような困り事はございませんか？ ・小ロットの生産で悩んでいませんか ・鋳物のJIS規格のあと少しの性能を悔やんではいませんか ・多品種少量生産の管理に溺れていませんか ・部品の設計・開発/生産・調達/組立/品質管理に人手とコストがかかっていませんか ・鋳物材質の鋳物の未来、鋳物の可能性、鋳物の進化を感じたくありませんか ・鉄鋳物、アルミ鋳物、鋼鋳物、合金鋳物、非鉄鋳物の選定に苦労していませんか ・温度変化による鋳鉄の熱膨張で機械精度の変化に悩んでいませんか ・グローバル化した部品調達リスクでサプライチェーンマネジメントの見直しを図っていませんか ・鋳物部品の特性に満足していますか こんなお悩み事、ヒノデホールディングスで一丸となって解決いたします！ ※詳細はPDFをご確認ください。
工作機械、産業機械、その他鋳鉄鋳物部品の製造なら当社にお任せください
当社は、現代に生きる優れた鋳造技術で社会に貢献しています。 より高品質で高度な製品を生み出すために常に工場を進化させ、 品質マネジメントシステムの国際基準であるISO 9001の認証を取得。 職人の手業と近代技術を融合し、手込め造型のメリットを 生かした製品と品質を提供いたします。 【事業内容】 ■銑鉄鋳物 ・片状黒鉛鋳鉄鋳物 70％ ・球状黒鉛鋳鉄鋳物 30％ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工込み、製品自体の気密性も必要！当社の技術が集結した事例をご紹介
横幅2000mmアルミ鋳物へ冷却パイプを全面に鋳込んだ製造事例を ご紹介いたします。 切削加工も込みとなっており、製品自体の気密性も必要な製品の為、 当社の技術が集結した製品と言えます。 前橋橋本合金では、製品の図面寸法を満たす為三次元測定機による 測定を実施。測定誤差は4μmまでを保証しています。 【概要】 ■横幅2000mmアルミ鋳物へ冷却パイプを全面に鋳込み ■切削加工込み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
購買・開発担当者様へ！岐阜県で創業1560年から続く実績で、様々な業種や業界へ鋳物を供給
ナベヤでは、納期遵守率が高く納期の安定化が図れるほか、各種設備や 装置を持ち色々な提案で対応します。 超短納期、ロット1個で生産可能。試作品も鋳型模型を製作せずに 製造できます。 また、ニアネットにより材料費・加工費の低減を実現します。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【納期・品質でお困りの方】 ■納期遵守率が高く、納期の安定化が図れる ■各種設備や装置を持ち色々な提案で対応 ■各種シミュレーションを用いリスク低減 ■ISO9001,14001マネジメントシステムを取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物～最大重量100kgまで！お問い合わせから納品まで納期25日までで対応
株式会社塚田合金製作所では、型作成から鋳造加工、仕上げ表面処理、 組立まで行う砲金鋳物を取り扱っております。 大物から小物まで一貫生産で行っており、黄銅鋳物・青銅鋳物・純銅鋳物・ アルミ青銅鋳物など、幅広い材料に対応できる設備を保有。 その他にも、電気部品や水栓金具、バルプ、鉄道用架線金具といった 非鉄金属の鋳造加工も行っております。 【取扱製品(一部)】 ■バルブ本体 ■N5L中づつ ■KUS31 ■NS150 ■NO34ケーシング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
