更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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金型鋳造品に勝るとも劣らない、平坦な鋳肌の鋳物が作れます。
『石膏鋳造』の製作工程をご紹介します。 特長である鋳肌と精度は、反転型にシリコンゴムを鋳型に石膏を使うことで 得る事ができます。 流動性に優れる石膏スラリー(水に溶かした石膏)は、変形しやすい シリコンゴムの型を変形させることなく隅々まで充填することができます。 シリコンゴム型から石膏型を外すときも、シリコンゴムが伸びる事で 抜き勾配ゼロ度でも石膏型の制作が可能となります。 また粒子の細かい石膏を使用することで、金型鋳造品に勝るとも劣らない 平坦な鋳肌の鋳物が作れます。 【製作工程】 1.マスターモデル製作 2.型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化 3.一次型完成 4.型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化 5.二次型完成 6.型枠設置 ⇒ 石膏スラリー流し込み ⇒ 硬化 7.型組 ⇒ 乾燥 ⇒ 完成 8.鋳造 9.鋳型崩壊 ⇒ 仕上げ 10.鋳物完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石膏鋳造法を用い鋳物の試作、少量生産を短納期、低コストでお届け致します。
抜き勾配なしでも石膏鋳造法による制作が可能です。ここでは石膏鋳造の製造工程をご紹介します。
アルミ少数・小ロットの試作鋳造！ジャノメの石膏鋳造は試作に最適！
石膏鋳造とは、金属を使わない鋳造法の1つで、石膏で型を作り鋳造いたします。 ダイカスト品の試作やダイカストレベルの部品の少数・小ロットの生産に適しています。 【このようなケースに適しています！】 ○高精度の試作品を作りたい。 ○ダイカスト並みの試作品を短期間・短納期で作りたい。 ○ダイカスト並みの部品を少量・小ロットで作りたい。 ○ダイカスト品の一部を設計変更した試作品を作りたい。 ○ダイカスト本型が出来上がるまでのつなぎ生産をしたい。 ○薄肉品を作りたい。 ○削りだしで作ると高価なので安価につくりたい。 【特徴】 ○納期が短い。（3Dデータを頂ければ最短7日で出荷できます） ○簡易型であるので型費が低コスト。 ○石膏型なのでダイカスト並みの滑らかな鋳肌。 ○型構造の自由度が高い。 →アンダーカット形状に対応 ○ダイカストと同じレベルの薄肉品ができる。 →0.5mmの薄肉品の実績もあり ○鉄系材料をインサート可能 ○抜け勾配の必要なし ●詳しくはお問い合わせください。
石膏鋳造は金型を使わない鋳造法でアルミニウム・亜鉛に適しています。
鋳物の鋳造工程では、外観や寸法精度の再現に留意することは当然のことながら、いかに鋳造欠陥が少ない素材を造るかが第一の課題です。与えられた鋳物の製品図面を元に、どのような方法を用いて、精度の高い健全な鋳物を造るかの方策を、鋳造方案と言います。石膏鋳造は、鋳型である石膏型が気密性を有し、鋳造後は緩除冷される為、ヒケ巣が発生しやすい傾向にありますが、 弊社は独自のノウハウを生かした鋳造方案を構築し、鋳造欠陥の少ない素材造りに努力を重ねています。金型と違い石膏鋳造は、鋳型の改造を個々に行うことが可能です。 想定した鋳造方案が鋳造結果により良好で無い場合には、石膏型の改造により方案の変更が安易に出来ることも石膏鋳造の利点です。
石膏鋳造は、今まで現物検証が難しかったダイカスト材を試作品で再現します。試作段階でOKが出れば、量産化へスムーズに移行できます。
ダイカスト合金材料で試作・小ロット対応に好適な石膏鋳造品（精密鋳造）を開発しました。 高発熱商品に対応した量産用高熱伝導性ダイカスト合金を、石膏鋳造で実現した事により、従来では出来なかった試作品での検証が実現、さらに価格も従来品と変わりません。その結果、商品開発コストを抑えると同時に、開発ムダが大幅に削減され、より短納期に商品リリースできます。
型割を考えなくても鋳物が作れることから、先行開発品の試作に好適です。
『ニューテック精密鋳造』は、石膏鋳造と消失鋳造を数量・用途により 使い分けています。 石膏鋳造は粒子の細密な石膏と転写性に優れるシリコンゴムを使う事で、 寸法精度・鋳肌に優れた高品位な鋳物を製作できるので、ダイカスト試作に 好適です。 また、複雑な形状も基型無しで低価格短納期を実現する「消失鋳造」も 承っております。 【石膏鋳造に適したケース】 ■ダイカスト並の精度で試作品を作りたい ■ダイカスト並の面粗度で試作品を作りたい ■ダイカスト並の試作品を少数、小ロットで作りたい ■薄肉品を作りたい ■削り出しは高価なので、安価に作りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な寸法精度と良好な転写性を実現！鋳肌の綺麗さを誇る石膏鋳造の装飾品
画像はバラの形状をした鋳造品となります。石膏鋳造は転写性が良く、また寸法精度も大変良好であります。 その特性を利用し、装飾品を製作してみました。型割など苦労はしたものの、完成品は最高の出来映えとなりました。 ■製品の取り出しまで短納期で提供が可能です。 ■詳しくはお問い合わせください。
◆キーワードは「スピード＆低コスト」◆ 精密鋳造品で最高速の試作品創りを！
■開発時間の短縮により、試作の製作期間も短くなっております。 ■共栄デザインでは、お客様に最高の鋳造試作サービスを提供するために、CADデザインからモデル製作、型製作、鋳造、機械加工まですべての生産設備をそろえており、精密鋳造品で最高速の試作品創りを目指しております。
ダイキャストくらい高い精度の試作品を短期間・短納期で作りたいなど、お客様のご要望にお応えします
当社では、「石膏鋳造」の試作品・小ロット生産をローコストで 要求品質に応じご提供しております。 石膏鋳造は試作品の製造に用いられるのが一般的ですが、小ロット生産でも 対応が可能。 また、アルミ材によるゴム成型金型、インジェクション成型金型、 真空成型金型、ブロー成型金型の製作も対応しています。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■短納期・低コスト ■高精度 ■高品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイキャストくらい高い精度の試作品を短期間・短納期で作りたいなど、お客様のご要望にお応えします
当社では、「石膏鋳造」の試作品・小ロット生産をローコストで 要求品質に応じご提供しております。 石膏鋳造は試作品の製造に用いられるのが一般的ですが、小ロット生産でも 対応が可能。 また、アルミ材によるゴム成型金型、インジェクション成型金型、 真空成型金型、ブロー成型金型の製作も対応しています。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■短納期・低コスト ■高精度 ■高品質 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dデータさえあれば、鋳物を1個から製作することが可能です！
『消失鋳造』の製作工程をご紹介します。 特長は、鋳物を製作する時に必要な木型や反転型などの基型を製作しないこと。 3Dデータさえあれば、鋳物を1個から製作することが出来る事です。 その製作方法は、まず御支給頂いた3Dデータから消失モデルを製作。 次に出来上がった消失モデルを鋳型に埋没させ、外部から温度をかけて 鋳型の中で消失させます。こうすることで、鋳型の中に製品形状の空洞が でき、そこに金属を流し込むことで、鋳物を製作することが出来ます。 【製作工程】 1.3Dデータ受領 2.消失モデル製作 3.型枠設置 ⇒ 石膏スラリー流し込み ⇒ 硬化 4.焼成 ⇒ 鋳型完成 5.鋳造 6.鋳型崩壊 ⇒ 仕上げ 7.鋳物完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質は本型レベル！高精度二次加工、最終処理まで対応いたします
当社で行っている「石膏鋳造」をご紹介いたします。 ダイキャスト金型レスにより低コスト・短納期を実現。 アルミ(ADC12・HT-1・AC4C)、マグネシウム(AZ31・AZ91)で鋳造し 高精度二次加工、最終処理まで対応いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主なサービス(一部)】 ■デザイン/設計/開発支援 ■切削加工 ■注型 ■簡易金型/成形 ■光造形/3Dプリンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一体成型が困難な串歯形状の複雑部品を砂型と石膏型を融合する独自技術で実現！
ハイブリッド鋳造の事例をご紹介します。 「試作部品製造の計画があるのですが、通常の砂型鋳造や切削加工では 対応が難しいといわれ、困っているのですが」と相談をいただきました。 試作部品はサイズが大きく、複雑形状はごく一部に限られており、 全体を石膏鋳造するにはコストや納期がかかりすぎるし、内部欠陥が でやすいという問題。 そこで、技術陣が知恵を絞り、試行錯誤した結果、ついに要求品質を クリアする一体成型ハイブリッド鋳造を実現することができました。 試作品をお客様に評価していただいた結果、早速、本番用製品を受注。 その後、100台超の製品を納入、コスト、納期、品質ともにお客様の評価を いただくことができました。 【課題】 ■通常の砂型鋳造や切削加工では対応が難しい ■串歯状の非常にピッチの狭い形状 ■他社では鋳造でも機械加工でも一体成形は無理だといわれた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造(ちゅうぞう)とは、金属を熱でとかし鋳型(いがた)に流し込んで器物を作ること。
鋳物とは？鋳造とは？ 鋳造とは、作りたい形と同じ形の空洞部を持つ型に、溶けた金属を流し込み、それを冷やして固める加工法です。 型の種類によって、砂を固めて作った砂型、金属を削って作った金型、樹脂型や石膏型などがあります。型のことを鋳型と呼び、鋳造で作ったものを鋳物といいます。 鋳造は、複雑な形状の部品を低コストで大量に生産でき、中空部を作ることが出来る、大きさに制限がないなどの利点があり素材や製法により用途・大きさなど多岐にわたりいろいろなものを作ることが出来ます。
イーグルデザインモデル社製 石膏鋳造
任せて安心！ イーグルデザインモデル社製 石膏鋳造 【特徴】 ○石膏型を用いた鋳造法 ○マスターモデルから転写して型を製作 ○ダイカスト品に近い特性のアルミ合金を使用する為、 様々な方面で活用 ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
金型不要でダイカスト並みの寸法精度を実現する石膏鋳造のワークフローです。
一般的な石膏鋳造試作の流れをご紹介します。お客さまから3D CADデータをお預かりして最適法案を検討するところから最終検査まで７つのステップでご説明します。詳しくはお問い合わせください。
現行の製品や削り出しによる試作品を精密に転写し、複数個・短納期を実現
現行の製品や削り出しによる試作品をマスターモデルにして精密に転写、石膏型を作成し鋳造複製するので、複数個・短納期を実現することが可能です。詳しくはお問い合わせください。
物質の液体から個体への変化を利用した成形法！自動車部品などの鋳造の生産準備協力が可能
『鋳造』とは、作りたい形と同じ形の空洞部を持つ型に、溶けた金属を 流し込み、それを冷やして固める加工方法です。 型の種類によって、砂を固めて作った砂型、金属を削って作った金型、 樹脂型や石膏型などがあります。そして、型のことを鋳型と呼び、鋳造で 作ったものを鋳物といいます。 松村精型では、自動車部品などの鋳造の生産準備協力が可能です。 【原理】 ■物質の液体から個体への変化を利用した成形法 ・身近なイメージは、水(液体)を製氷皿に入れ、冷やして氷(個体)をつくる ・同じ原理で、溶けた金属(液体)を型に入れ、冷やして金属鋳物(個体)をつくる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
