更新日： 集計期間:2025年06月25日～2025年07月22日
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自動車・建設機械用ブレーキ部品から、水道・ガス用バルブ等に使用されています
当社では、強度に優れるダクタイル鋳鉄（球状黒鉛鋳鉄）を用いた 高強度鋳物の製造を行っております。 枠の中にまんべんなく溶湯（溶けた金属）を行きわたらせることで、 不良品が発生する確率を減らし、より品質の高い製品の使用を可能としました。 こうして作られた当社の高品質な製品は、自動車や産業機械のブレーキ部品、 水道・ガス用バルブなど、生活を守る多様な製品に使用されています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
窒化処理鋳鉄 オリジナル材質 TFG、TOSシリーズに窒化処理を施す事で５つのメリットがあります。 ・表面硬さが高く硬化層が深い ・ドロー型やフォーム型に最適 ・耐摩耗性、メンテナンス性に優れ、長寿命 ・Crメッキの代替でコスト低減可能 ・他分野への適用展開が可能
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
TFG450（鋼材代替え材質） ・フレームハードにより硬度HRc53以上を実現 ・FCDより安価な切刃材料として590MPaクラスまで対応 ・Crメッキ性良好 ・超ハイテン対応への表面硬化処理技術を確立 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
1個の小ロットから年間数万個まで、多様なニーズに対応しております
当社の本社鋳造工場では、ミーハナイト法によって製造される 『ミーハナイト・メタル』と呼ばれる鋳鉄を取り扱っております。 鋳造工場はミーハナイト認定工場であり、同製法をもつメーカーのみが 用い得る世界共通の登録商標を取得。 船舶、輸送機械、産業機械、建設機械、工作機械、印刷機械など 様々な分野の鋳造品を手掛けております。 【当社の特長】 ■工場生型ラインは模型面と背面の両面が移動するダブルスイング方式が 特徴の金森新東製RDM-4及びRDM-8造型ラインがあり、木型でも 寸法精度の高い鋳肌の綺麗な小物から大物製品を量産する事が可能 ■自硬性造型では、量産品はもちろん複雑な形状の製品や 4トン程度の大型鋳造品まで対応 ■発泡収縮抜型法で大型鋳物の鋳造も可能 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
FC200、FC300、FCD-S、FCD400～700などの材料で高品質な製品をお届け致します。
ダクタイル鋳鉄とは鋳物の弱点であった強度を強くした強靭鋳鉄です。しかしながらその分通常の鋳鉄（ねずみ鋳鉄）の長所である、振動吸収力が低下してしまいます。当社ではどちらも対応しておりますので、お客様のご要望に合う製品をご提供致します。
金属クラックを熱を加えずに補修！ 火を使えない現場や、熱で母材が痛む心配もありません！ お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。従来品とは異なり恒久対策品として使用できます。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
