更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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耐溶着性と耐膜剥離性を向上。安定・長寿命を実現。
ねずみ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄用 「CA4515/CA4505」は、耐溶着性と耐膜剥離性を向上。安定・長寿命を実現しました。 自動車産業、建設機械産業、金型産業等、世界のものづくりの現場で不可欠な切削工具。 京セラは切削工具を通じ、高能率・高精度加工でお客様の生産性向上に貢献します。 【特徴】 ○新BBコーティング技術 ○加工コスト低減 ○高い切刃強度で強断続加工に威力を発揮 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
品質の安定性・信頼性を求めるお客様に高機能鋳造加工製品と一貫生産体制を生かし、QCDを高めて提供！
東京スリーブ株式会社は、昭和24年の創立以来、鋳造による 素材生産から機械加工・完成まで、一貫生産しております。 多種多様な高品質製品を短納期、コストメリットのある生産力が 強みです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入手が難しいFCD600（ダクタイル鋳鉄）も、在庫保有の鋼材屋の強みを生かし短納期を実現！ ※機械装置の摺動面や車輪等に使用
当社では、取り扱う鋼材の種類の多さと在庫の豊富さで多品種小ロットでも短納期を実現します。 数量も1個から、曲げ、穴あけ、フライス、レーザー切断、ガス溶断、ウォータージェット切断、BTA加工などを請け負います。 【加工事例をご紹介】 素材：FCD600（ダクタイル鋳鉄・球状黒鉛鋳鉄品） サイズ：φ500×228 加工方法：バンドソー切断 用途：摺動面や車輪などに 【当社でこの加工を行うメリット】 ▼在庫を保有する鋼材屋のため、特殊材料でも短納期を実現できる ▼素材調達と加工が一貫してできるため、コストメリットが高い ※金属加工品の調達のことなら「伊藤彰産業」へ！
特殊材質＝熱処理レスで強度を高めることで歪み取り且つ研削加工が不要です！
一般的な球状黒鉛鋳鉄の材質と比較し、鋳放し高強度球状黒鉛鋳鉄 （H-FCD900/FCD800）の黒鉛は真円に近い状態で存在しています。 更に、パーライトとよばれる靭性が向上する組織の面積率の向上と 黒鉛の微細化によって機械的性質が向上していると考えています。 単品重量1kg未満の産業用機械小物駆動部品から、80kg程度までの 大物部品まで製造可能です。 高耐摩耗の球状黒鉛鋳鉄（FCD）の事はお気軽にお問い合わせください。 【H-FCD900/FCD800シリーズが選ばれる理由（抜粋）】 ■SCなどの鍛造品の代替え材料に好適 ■素材設計自由度が高く加工工数、トータルコストダウンが可能 ■特殊材質＝熱処理レスで強度を高めることで歪み取り且つ研削加工が不要 ■鋼と比較して鋳鉄は比重が8％軽く、軽量化が可能。 ■高強度で、黒皮部の疲労強度が突出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
降伏比90％の高耐力！耐摩耗性に優れ、切削工程で優れた表面粗さになります
当製品は、FCD800に熱処理(QT)を加えて製造します。 高強度で、黒皮部の疲労強度が突出。 耐摩耗性に優れ、切削工程で優れた表面粗さになります。 オーステンパ球状黒鉛鋳鉄(ADI)ではHB320の硬度ですでに旋盤加工さえ 困難な状態ですが、本鋳鉄ではHB430前後の高硬度でも、歯切り加工や、 小穴タップ加工も可能です。 【特長】 ■高強度で、黒皮部の疲労強度が突出 ■降伏比90％の高耐力(耐力=1080Mpa以上) ■研削工程は不要(切削後の熱処理がない) ■耐摩耗性に優れる ■減衰能に優れる(鋼に比べて運転音が減少) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工コスト削減検討や代替材料をお探しの方は当社高強度鋳鉄をご検討ください！
SC材の鍛造品、溶接品等から鋳鉄への切替で加工コスト削減の検討は いかがですか。鋳放し高強度鋳鉄の採用で実現できます。 FCD800・FCD900を熱処理をせず鋳放し（アズキャスト）での 生産が可能ですので、熱処理による歪みや伸縮の心配がありません。 加工コスト削減検討や代替材料をお探しの方は当社高強度鋳鉄（FCD）を ご検討ください。 【特長】 ■鋳放し高強度鋳鉄の採用で実現可能 ■熱処理をせず鋳放し（アズキャスト）での生産が可能 ■熱処理による歪みや伸縮の心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳鉄・鋳造のプロフェッショナル。さらなる躍進を目指し、新たなフィールドへ
木村可鍛は、これまで大型自動車や建設機械用のブレーキ部品を中心に、 ダクタイル鋳鉄及び可鍛鋳鉄を製造してまいりました。 また、定期的に設備の点検を行うことで品質の高さを安定させるとともに、 不良品を減らす取り組みとして製品の全数点検を行うなど、 品質の向上に全力を尽くしております。 現在はSPR株式会社との業務提携により、素材から加工まで一貫した 生産が可能になり、今まで以上にお客様のニーズに対応。 今後も大きなものから小さなものまで、さまざまな部品の製造に取り組み、 品質向上のための努力を続けてまいります。 【特長】 ■大手ブレーキメーカーから「重要保安部品認定工場」として指定 ■「ISO9001」を取得 ■素材から加工まで一貫した生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプロケットや歯車に当社の鋳放し球状黒鉛鋳鉄を採用してみませんか？
当社は、FCD800・FCD900を熱処理なしの鋳放し（アズキャスト）で 製造する技術があります。 鋼（鍛造品）からの材質切替など、様々なVE、VA提案に結びつく 材質・形状をご提案。鋳放し（アズキャスト）での製造が可能ですので、 熱処理による歪みや伸縮の心配はありません。 鋳放し（アズキャスト）高強度鋳鉄の事ならお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■鋳放し状態でFCD800の強度を満足（コストメリット） ■複雑な形状を一発で成形（コストメリット） ■鍛造と比較して複雑な構造の成形が可能（高強度・軽量化） ■極小の穴あけ加工等が可能（優れた加工性） ■焼準処理により、より更に高強度化が可能（薄肉・軽量化） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィーダーの自動制御により投入量・投入速度を適切に管理します！
当社の鋳造プロセスのひとつである「ワイヤー球状化処理」での 材質成分安定化についてご紹介します。 溶湯を電気炉から取鍋に受けた際に、制御コンピューターに重量・温度を 打ち込むことで、目標の温度・重量を考慮しながら、ワイヤー状の材料を 後から投入することができます。 その際ワイヤーは、専用のフィーダーから機械的に制御されながら 投入されるため、生産ごとのばらつきや人手によるばらつきが排除でき、 安定した品質をつくりあげることができます。 【ワイヤー球状化処理】 ■フィーダーの自動制御により、投入量、投入速度を適切に管理 ■人為的なばらつきの影響が受けにくくなる ■局所集塵により、作業環境の改善につながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
