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好適な合金バランスと添加量により高硬さの得られる材料が有効です！
歯頂部の欠けと変形を抑えるためには、疲労によるミクロクラックと 凹みを抑えなければいけません。 疲労によるミクロクラックを抑えるには、高い疲労強度が有効な他、 介在物＆炭化物が小さく、かつ少ないクリーンな材料が有効です。 『DURO-V2、F7』は硬さと抗折力のバランス、さらに疲労強度を可能な限り 高めた材料なので歯頂部の欠けと変形を抑えるのに適しています。 【疲労によるミクロクラックを抑える】 ■高い疲労強度が有効 ■介在物＆炭化物が小さく、かつ少ないクリーンな材料が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
介在物＆炭化物が小さく、かつ少ないクリーンな材料が有効です！
成形面のヒートチェックとクラックを抑えるためには、温度上昇による 硬さの低下と熱疲労によるヒートチェックを抑えなければいけません。 温度上昇による硬さの低下を抑えるには、高い軟化抵抗特性が有効な他、 凝集しにくい炭化物を含む材料が有効です。 『DURO-F3、F1、FZ、N1』は汎用の熱間ダイス鋼SKD61などに比べ、高い耐熱性を 有するので成形面のヒートチェックとクラックを抑えるのに適しています。 【温度上昇による硬さの低下を抑える】 ■高い軟化抵抗特性が有効 ■凝集しにくい炭化物を含む材料が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性・靭性が高度にバランス！
DURO-V5は、不二越独自の特殊溶解技術により、マトリックスハイスの靭性とSKH51を超える高い耐摩耗性を兼ね備えた新コンセプトの金型用材料です。 【特徴】 ○高清浄度化により、非金属介在物が少なく、高い靭性と疲労強度を持っている ○炭化物量とサイズが最適にコントロールされ、 靭性と耐摩耗性のバランスに優れている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設計技術・特殊溶解技術・熱処理・加工技術を結集した水素ステーション用合金！
『EXEO-316』は、燃料電池車に水素を充填するための水素ステーションに 使用する材料として開発された、耐水素脆性を有したステンレス鋼です。 EXEO-316は、特殊鋼(ハイスや軸受鋼)で培った技術をステンレス鋼の世界で 活かすために、素材の要求特性解析から着手し、合金設計技術・ 特殊溶解技術・熱処理・加工技術を結集して開発した合金です。 【特長】 ■水素脆化組織を抑制する成分値を調整し組織制御を実施 ■水素がトラップされる要因となる介在物を特殊溶解技術で制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型寿命向上＆安定によりコストダウンに貢献！
特殊溶解設備を使用した精密型用鋼 『DUROシリーズ』は、 ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ金型用鋼で、全8鋼種をラインアップしています。 特殊溶解設備(VIM, ESR)を使用し、内部組織のコントロールと非金属介在物を低減した、高性能・高品質の工具鋼です。 ※一般的な金型材SKH51・SKH40・SKD11・SKD61よりも高耐久 当カタログでは、冷間打抜パンチ用の高耐摩タイプ『DURO-SP』や温熱間鍛造用の高靭性タイプ『DURO-FZ』などの 特長や使用事例をそれぞれ詳しく掲載しています。 【ラインアップ】 冷間用 ■DURO-SP：高耐摩タイプ ハイス系 ■DURO-V5：高靭性・高耐摩タイプ ハイス系 ■DURO-V2：超高靭性タイプ マトリックスハイス系 温熱間用 ■DURO-FZ：高靭性タイプ マトリックスハイス系 ■DURO-N1：高靭性タイプ 熱間ダイス鋼系 ■DURO-F1：高靭性タイプ マトリックスハイス系 【使用事例】 自動車部品・電気部品・シャフト部品・ベアリング・ギアなどの加工用金型（打抜き・成形加工）
被切削性に優れ、切削工具の刃先の摩耗が少ない
耐食・鏡面プラスチック金型用鋼PROVAシリーズは、新合金設計と特殊溶解技術により得られた、プラスチック成形用金型に最適な高品位特殊ステンレス鋼です。 耐食性、耐摩耗性、鏡面性に優れ、導光板成形金型、非球面レンズ成形金型などに最適です。 【特徴】 ○被切削性に優れ、切削工具の刃先の摩耗が少ない →工具費用低減、自動運転に貢献 ○切削加工後の加工面粗さが良好であり、 その後の鏡面仕上げ加工時間を縮減できる →トータルとして、リードタイム縮減、コストダウンに寄与 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
