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鋳物から組立・精度保証まで一貫対応。大型・高精度部品の加工は藤田製作所にお任せください
1920年創業。鋳物の手配から機械加工、研削、キサゲによる仕上げ、組立、精度保証まで、大型・高精度部品のワンストップ生産が最大の強みです 。 この一貫体制により、品質・コスト・納期の最適化と、お客様の管理工数削減に貢献します 。 半導体製造装置の構造体で培ったノウハウを活かし、他社では困難な大型・高精度加工を実現。 現在はこの技術を、様々な分野へ展開したいと考えております。
小ロット～量産まで柔軟対応／高精度加工ならお任せください
油圧ポンプや油圧モーターの内部で使用される「リテーナ」の加工事例です 材質：SCM材（クロモリ系合金鋼） 用途：油圧ポンプ／油圧モーター内部部品 製造工程：鋼材切断、旋盤、マシニング、熱処理、平面研削、内径研削 サイズ：直径Φ76～267mm×厚み3.9～21mm 加工精度：真円度10μ、同軸度 20μ（ミクロン単位の高精度加工） 対応ロット：試作1個〜量産数千個まで対応可能 ☆よくあるご質問（Q&A） Q：材質の変更は可能ですか？ A：はい、ご要望に応じて対応いたします！ 実績はSCM材が中心ですが、新材質での試作も積極的に承っております Q：熱処理は社内で対応していますか？ A：熱処理は専門の外注先に依頼しておりますが、手配から品質管理まで一括してお任せいただけます
直径50mm～700mm、長さ300mmの製品サイズに対応！大型のワークにも対応できる
当社は長年、工作機械メーカーの主軸、テーブル回りの部品加工を 手掛けてまいりました。 大型のワークに対応可能なことから、ポンプメーカー様のφ500以上の 広範囲での平面度管理が必要な部品にも対応。 工作機械の主軸に使用させるベアリングケース、ベアリングカバー等、 工作機械の要所部品で、高精度の精度が問われます。 【材質】 ■鉄(ss400、S45C等) ■アルミ ■銅 ■ステンレス ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
無切削高精度セラミックス部品製造を実現！軸受部品や医療機器部品など、加工困難なものも射出成型技術「CIM」で解決！
東京千曲化成では、加工困難な微小・複雑なセラミックス高精度部品の 射出成形技術を生かした「CIM(セラミックスインモールディング)」の 研究・開発を行っています。 当社は軸受部品、医療機器部品、装飾品等の磨耗、耐熱、絶縁、 耐候性に対する顧客のご要望にお応えします。 【ミクロ的状態とは】 ■粉末は同等体積に近い量のバインダーで包まれ流動性を与えられる ■グリーン体内部では既に均一な密度となり、脱脂後も変形せず保持 ■バインダーの抜けたあとの空間は焼成によって100％近く埋まり、 大きく収縮(10％～20％) ■繰返し再現性が良好で寸法精度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同時5軸加工で複雑・高精度なアルミ部品
同時5軸加工技術を駆使した航空宇宙産業関連のアルミ高精度部品です。熱膨張・歪みを抑えた高精度な加工はもちろん、傷の無い美しい加工を得意としております。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
5軸制御マシニングセンターで複雑形状高精度部品のワンクランプ加工が可能
タアフは縦型・横型・5軸制御マシニングセンターを保有しており、様々なお客様のニーズに対応してきました。なかでも5軸MCを使用した高精度複雑形状部品や、傷ひとつ許されない外観要求の高い部品等を得意としています。 実績 ★航空機関連部品 ★工作機械部品 材質 ★アルミ合金 ★ステンレス ★鉄系鋳物
