更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
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鋳物から組立・精度保証まで一貫対応。大型・高精度部品の加工は藤田製作所にお任せください
1920年創業。鋳物の手配から機械加工、研削、キサゲによる仕上げ、組立、精度保証まで、大型・高精度部品のワンストップ生産が最大の強みです 。 この一貫体制により、品質・コスト・納期の最適化と、お客様の管理工数削減に貢献します 。 半導体製造装置の構造体で培ったノウハウを活かし、他社では困難な大型・高精度加工を実現。 現在はこの技術を、様々な分野へ展開したいと考えております。
小ロット～量産まで柔軟対応／高精度加工ならお任せください
油圧ポンプや油圧モーターの内部で使用される「リテーナ」の加工事例です 材質：SCM材（クロモリ系合金鋼） 用途：油圧ポンプ／油圧モーター内部部品 製造工程：鋼材切断、旋盤、マシニング、熱処理、平面研削、内径研削 サイズ：直径Φ76～267mm×厚み3.9～21mm 加工精度：真円度10μ、同軸度 20μ（ミクロン単位の高精度加工） 対応ロット：試作1個〜量産数千個まで対応可能 ☆よくあるご質問（Q&A） Q：材質の変更は可能ですか？ A：はい、ご要望に応じて対応いたします！ 実績はSCM材が中心ですが、新材質での試作も積極的に承っております Q：熱処理は社内で対応していますか？ A：熱処理は専門の外注先に依頼しておりますが、手配から品質管理まで一括してお任せいただけます
直径50mm～700mm、長さ300mmの製品サイズに対応！大型のワークにも対応できる
当社は長年、工作機械メーカーの主軸、テーブル回りの部品加工を 手掛けてまいりました。 大型のワークに対応可能なことから、ポンプメーカー様のφ500以上の 広範囲での平面度管理が必要な部品にも対応。 工作機械の主軸に使用させるベアリングケース、ベアリングカバー等、 工作機械の要所部品で、高精度の精度が問われます。 【材質】 ■鉄(ss400、S45C等) ■アルミ ■銅 ■ステンレス ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
記録媒体であるHDDの大容量化を通じて、生成AIの進展による膨大なコンテンツの保存需要に貢献しています。
【特長】 ■アルミ部材には無電解Ni-めっき処理が可能です。 ■VCM用マグネットワイヤ線種（銅、アルミあるいは銅皮膜アルミ）、各種絶縁耐熱グレード（ポリウレタンあるいはポリエステルイミド）・線材径での対応が可能です。 ■クリーンルーム内での加工・検査を行い、高いクリーン度を維持しています。 ■クリーン度、各種分析装置により、高信頼性を有する製品を提供します。 ■共振特性解析による高い信頼性を提供します。 ■アクチュエータに、更にFPC、ベアリング等も複合したアッセンブリをご相談により提供致します。 【用途】 ■HDD内でヘッドの駆動および位置きめを行う、アクチュエーターの構成部品です。 ■コイルおよびアルミ部材により構成されています。
無切削高精度セラミックス部品製造を実現！軸受部品や医療機器部品など、加工困難なものも射出成型技術「CIM」で解決！
東京千曲化成では、加工困難な微小・複雑なセラミックス高精度部品の 射出成形技術を生かした「CIM(セラミックスインモールディング)」の 研究・開発を行っています。 当社は軸受部品、医療機器部品、装飾品等の磨耗、耐熱、絶縁、 耐候性に対する顧客のご要望にお応えします。 【ミクロ的状態とは】 ■粉末は同等体積に近い量のバインダーで包まれ流動性を与えられる ■グリーン体内部では既に均一な密度となり、脱脂後も変形せず保持 ■バインダーの抜けたあとの空間は焼成によって100％近く埋まり、 大きく収縮(10％～20％) ■繰返し再現性が良好で寸法精度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同時5軸加工で複雑・高精度なアルミ部品
同時5軸加工技術を駆使した航空宇宙産業関連のアルミ高精度部品です。熱膨張・歪みを抑えた高精度な加工はもちろん、傷の無い美しい加工を得意としております。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
5軸制御マシニングセンターで複雑形状高精度部品のワンクランプ加工が可能
タアフは縦型・横型・5軸制御マシニングセンターを保有しており、様々なお客様のニーズに対応してきました。なかでも5軸MCを使用した高精度複雑形状部品や、傷ひとつ許されない外観要求の高い部品等を得意としています。 実績 ★航空機関連部品 ★工作機械部品 材質 ★アルミ合金 ★ステンレス ★鉄系鋳物
自社開発したフレキシブルな自動化ラインによる高精度な部品の製造
汎用工作機械とマテハンロボットの組み合わせによる全自動ラインを自社で製作し、高品質・低価格の自動車部品を送り出している。
プレス成形技術で、半導体製造における高精度部品のニーズに応えます。
半導体製造業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、高精度な金属部品が求められています。特に、微細な構造を持つ部品や、高い寸法精度が要求される部品においては、製造プロセスの精度が製品の品質を左右します。株式会社スギムラ精工のプレス成形技術は、塑性理論に基づいた独自工法により、高精度な部品製造を実現し、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・精密金型部品 ・電子部品 【導入の効果】 ・高精度部品の安定供給 ・コスト削減 ・品質向上
図面では見えない課題を解決！アルミ鋳造の勘所を抑えた高精度部品を提供
工作機械業界では、製品の性能を左右する部品の精度が非常に重要です。特に、高精度な動きが求められる工作機械においては、部品のわずかな誤差が製品全体の品質に影響を与える可能性があります。アルミ鋳造部品の精度が低い場合、工作機械の動作不良や加工精度の低下につながる可能性があります。当社アルミ鋳物品は、アルミ鋳造と機械加工を組み合わせることで、設計段階から連携し、高精度な部品を提供します。 【活用シーン】 ・高精度な位置決めが求められる部品 ・繰り返し使用による摩耗が懸念される部品 ・高い寸法精度が要求される部品 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・加工精度の安定化 ・製品の品質向上
精密・難削材加工、半導体関連技術でロボット制御をサポート！
ロボット制御技術の分野では、高精度な部品加工と信頼性の高い電子機器が求められます。特に、過酷な環境下での動作や、精密な動きを実現するためには、部品の耐久性と精度の両立が不可欠です。不適切な部品や製造プロセスは、ロボットの誤作動や性能低下につながる可能性があります。諏訪圏の高度な加工技術は、ミクロン単位の精密加工や難削材加工を実現し、ロボット制御に必要な高精度部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・精密な動きが求められるロボットアーム ・過酷な環境下で使用される産業用ロボット ・小型化・軽量化が求められるロボット 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・ロボットの耐久性向上 ・ロボットの小型化・軽量化
難削材加工技術と超精密加工技術で、工作機械の耐久性を向上。
工作機械業界では、長期間にわたる稼働と高い精度が求められます。特に、過酷な環境下での使用においては、部品の耐久性が機械全体の性能を左右します。部品の摩耗や破損は、生産効率の低下や予期せぬ停止につながる可能性があります。当社では、精密加工技術と電子技術の組合せによる「 設計～加工～組立～調整」までの一貫生産体制を構築し、高精度部品を提供することで、工作機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 高負荷がかかる部品 * 長時間の稼働が必要な部品 * 精密な動きが求められる部品 【導入の効果】 * 機械の稼働率向上 * メンテナンスコストの削減 * 製品の品質向上
