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バリエーション豊富な貴金属めっきで多品種少量生産のニーズに応える信頼のスキル
当社(大府工場)では、電子部品の接点をはじめ、機能部品の電気めっきを 行っております。 めっきの種類は、金、銀、銅、錫、ニッケルの5種類。素材としては、 鉄やステンレス、真ちゅう、リン青銅、ベリリウム銅が中心です。 小物製品に適したバレル式全自動ラインを充実させ、 多品種少量生産にも対応できる体制を整えております。 【対応加工】 ■錫めっき ■銅めっき ■銀めっき ■金めっき ■バレル研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
少量多品種から量産品まで！自動ラインと手動ラインを駆使し、迅速に正確にそして効率良く処理しております
当社では、硬質クロムめっき（工業用クロムめっき）をはじめ、 無電解ニッケルめっき（環境対応、鉛フリー、クロムフリー）や 電気ニッケル・クロムめっき、亜鉛めっきなどを行っております。 亜鉛めっきは一般に防錆を目的とした安価なめっきであり、自動車部品から 電気機械部品、ネジやボルトまで多くの部品に使用されます。 また、防錆型の3価クロメート（黄白色）と外観型の3価ユニクロ （青白色）、3価黒クロメート（黒色）をご用意しております。 【めっき可能寸法】 ■硬質クロムめっき：幅1000mm×長さ800mm×奥行300mm (重量200kg) ■無電解ニッケルめっき：幅1700mm×長さ800mm×奥行300mm (重量100kg) ■電気ニッケル・クロムめっき：幅300mm×長さ800mm×奥行200mm (重量10kg) ■亜鉛めっき：幅2500mm×長さ1100mm×奥行500mm (重量200kg) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
変形しやすい部品にも対応可能なめっき処理！
当社では、「バレル」と呼ばれる樽状の容器の中に部品を入れ、 その容器を回転させながらめっき処理を行う『バレルめっき』の技術を 保有しております。 自社にて設計した比較的小型の各種バレルを導入しており、 膜厚のばらつきを抑制。変形しやすい部品や少量多品種の処理にも 対応可能です。まずはお気軽にお問い合わせください。 【設備】 ■バレル汎用機・ニッケルめっき装置 ■バレル錫めっき装置 ■バレル銀めっき装置 ■無電解ニッケルめっき装置 ■精密めっき装置 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の形状や数量によって、リード線の硬さやコンタクト部の形状を変えて対応！
各種仕様のバレルめっきラインにより、多種多様な微細製品に対応いたします。 製品の形状や数量に応じ、バレルサイズも数種類取り揃え、少量の場合は、 通電を媒介するメディアを投入することで対応。 当社独自のメディアの形状や投入量により、微細製品にめっきが可能と なっております。 【特長】 ■リード線の工夫 ・製品の形状や数量により、リード線の硬さやコンタクト部の形状を変え対応 ■製品形状・数量に応じたバレルの選択 ・製品の形状や数量に応じ、バレルサイズも数種類取り揃え対応 ・少量の場合は、通電を媒介するメディアを投入 ・独自のメディアの形状や投入量により、微細製品にめっきが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高級車のコア部品で使用されるメッキ加工技術！
当社では、ねじ・小物部品を主に、ニッケル・銅・錫メッキ加工を 小ロットからご対応いたします。 錆びにくさや変色の防止につながる独自のダブル防錆処理や、純度の高い 錫メッキではんだ付けなどの後工程をしやすくする技術力には定評があります。 防錆や複雑形状など小ロットからメッキの質にこだわる際は、ぜひご相談ください。 【対応可能メッキ】 ■亜鉛メッキ（3価クロメート白） ■光沢ニッケルメッキ ■半光沢ニッケルメッキ ■銅メッキ ■スズメッキ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
短納期・低コスト・高品質のメッキ処理を提供します
当社では、亜鉛・ニッケル・クロームを中心とした各種メッキ処理、 表面処理を行っています。 スプリングなど複雑な形状の製品の処理を最も得意としており、 多品種少量生産にも柔軟に対応可能。 1点ものの試作も承っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の強み】 ■全自動亜鉛鍍金設備等で短納期・低コスト化 ■職人の技術力と各種機器でより高品質へ ■スプリングや測定器や自動車部品など幅広く対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1,000度に熱しても膨れない真空銅蝋付け向けの技術やノウハウがあります
当社では、自動車部品を中心とした電気めっき業を行っております。 鉄素材上にニッケルめっきを施し、真空銅蝋付け（1,000度以上加熱）した際に ニッケルめっきが密着不良を起こさない工程を確立。 また、自社特有の自動装置設計や工程を組み、 多種少量から多種大量まで対応可能なシステムを構築しています。 【当社の強み】 ■最大 縦1,000×横1,600×幅250ミリの品物を表面処理が可能 ■1,000度以上の加熱に耐えられるニッケルめっき ■小物部品も多種少量から大量まで処理可能 ■均一電着性ニッケルめっきの特許取得 ■試作品、特急品の納期対応 ■協力会社への外注委託により様々なめっき加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の素材価値を高める加工をいたします
当社では、素材表面の付加価値を高めるメッキ加工を行っております。 長年の表面処理業により蓄積したノウハウを活かし、 様々な素材形状及び、仕様に応じたメッキ加工を施します。 また、素材価値を再生するメッキ剥離や、クオリティーの 高い表面状態を提供する電解研磨も承ります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社が選ばれる理由】 ■1個から試作対応 ■短納期対応 ■高度技術の資格を多数保有 ■機密保持契約による徹底した情報管理 ■レストア対応 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
全自動機導入による品質の安定向上、合理化！大・小ロット何でもご相談ください
当社のメッキ加工業は、技術向上、 全自動機導入による品質の安定向上、 合理化を進めております｡ ニッケルメッキは10連、銅メッキ・真鍮メッキは5連コンピューター制御による 品質安定と独自のバレル改良により、からむ品物やある程度の長尺物まで、 めっき対応可能です。 大・小ロット何でもご相談ください｡ 【メッキ各種類】 ■ニッケルメッキ ■銅メッキ ■真鍮メッキ ■各種ブロンズメッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.5 〜30μｍ の薄膜コーティングでミクロン単位の精度を実現！
0.5 〜30μｍ の薄膜コーティングでミクロン単位の精度を実現！ 高機能を持っためっきの受託加工。 ■□■特徴■□■ ■フルルーブ ［PTFE 含有無電解ニッケルリンめっき］ ・潤滑性に優れて、厚膜処理でも高精度なめっきが可能 ・美しい外観が得られる ■超耐食 ［ 無電解ニッケルめっき］ ・塩水噴霧試験1500時間でも発錆しない ・SUS材以上 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
高度なめっき技術と徹底した品質管理で、お客様のご要望にお応えいたします
当社では、先進的なめっき技術と生産ラインを備え、さまざまな素材に 多彩なめっき加工をおこなっています。 特に小型部品の一部だけに硬質クロムめっきをする”精密クロムめっき”や 高耐食性を有する2層亜鉛合金めっき(下地は無電解ニッケルめっき)、 電磁波シールドめっきは次世代自動車や電子機器等にかかせない表面処理で 高い評価をいただいています。 また、高比重プラスチックや焼結金属等の難めっき素材への量産加工も おこなっています。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【主要めっき技術一覧】 ■硬質クロムめっき ■装飾クロムめっき ■無電解ニッケルめっき ■電気ニッケルめっき ■亜鉛合金めっき ■電磁波シールドめっき など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
キズやへこみのあるシャフトやロッドを再生・再利用して時間とコスト削減！
・油圧シリンダー等のオーバーホール作業で分解したときに、シャフトやロッドに傷やへこみがあることがあります。弊社ではお客様よりそういった品物を預かり、傷やへこみを研磨加工にて除去し、再度メッキ加工を行うことで元の寸法に修正することが出来ます。シャフトやロッド、油圧関連以外の製品に関しても再研磨・再メッキを行えます ・弊社には機械加工設備もございますので、メッキ箇所以外の修正・追加工も可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は是非お気軽にお問い合わせください。
ロータリー式ベーキング装置
当社が開発したロータリー式ベーキング装置、ムーブ・スカイは縦型炉構造のため設置面積を大幅に縮小しました。各ステージの仕切り壁により昇温時間の短縮、温度分布の向上、熱効率の改善を実現できました。また従来型タイプよりも搬送トラブルが減り、投入・取出しはラインとの組合せが簡単です。 ★設置スペース大幅縮小 縦型炉構造であるので設置スペースを大幅に縮小しました。 ★昇温時間の短縮・温度分布向上・熱効率の向上 各ステージに仕切り壁があり煙道式になっているので短時間で昇温させ熱利用効率を30%改善しました。 ★搬入・搬出口の統一、搬送トラブル削減 搬入・搬出口を統一し搬送トラブルも従来型より大変少なくなりました。ラインとの組合せも可能です。
後処理薬品補給装置
当社が開発した後処理薬品補給装置は、従来熟練した技術者が行っていた手間がかかり危険な薬品補給作業を容易に行うことができます。当社開発の薬品自動分析装置と組み合わせるとリアルタイムで適量の薬品を補給することができ、作業員の負担軽減と作業時間削減が実現します。
前処理薬品管理システム
当社が開発した前処理薬品管理システムは、めっき前処理工程における各種薬品槽の濃度管理を自動的に行い、その管理データを元に自動的に必要な薬品を補給します。従来は人手で非常に手間のかかった濃度管理、薬品補給が、本システムにより全て自動化され作業員の負担を劇的に削減します。 ★容易な濃度管理 適薬品自動分析装置により熟練技術者を要した濃度管理が初心者でも可能となりました。 ★リアルタイム薬品自動補給 従来システムでは定量補給方式ですが、リアルタイム監視で必要量だけを適時補給します。 ★安定品質 濃度管理、薬品補給が全て自動化されたので、安定した処理を行うことが可能です。 ★安全な作業性 濃度測定や薬品補給の際に劇物である薬品を人手で扱わずに済むので作業の安全性が確保されます。
