更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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アルミダイカストとは、溶かしたアルミ合金を高圧で金型に注入し、精密な形状を一度に成形する製法です。寸法精度が高く、大量生産に向いています。自動車部品や電機製品などに広く使われ、軽量で熱伝導性に優れた特性を持ちます。
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優れたマネージメントシステムで高品質、環境に優しいアルミダイカスト。社会の信頼を得つつ顧客様が満足する製品を一貫して提供。
創業以来30年、主として、光学部品（カメラ、ビデオ）を中心に製造をしてきました。 現在は、それらのの経験をいかし極薄肉製品のダイカスト化を進めています。 マグネシュウムにひけをとらない、アルミダイカストを目指し研究開発を行っています。 無線機関の他にも、MDプレーヤーの外装品、カーナビゲーションモニターフレーム、 車載部品などの、量産を行っております。 また2ピース化によるダイカスト化の実現化、コスト削減のための精密ダイカストなど、 独自のアイデアと技術を製品に盛り込みご提供しております。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ダイカスト品のことなら、当社にお任せ
当社では、アルミダイカスト・プレス品・押し出し品における 中国生産の低価格品もご提供しております。 マグネダイカスト・アルミダイカストの小ロット生産も対応。 また、ダイカスト品は鋳造、加工、塗装、簡易組立まで行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 《第一事業部》 ■アルミニュウムを中心とした非鉄金属材料の卸売 ・アルミニュウム板・押出形材・棒・管 ・カラーアルミニュウム板・エンボス板 ・ステンレスエンボス板 ・加工品(BS・CSアンテナ等) ・非鉄金属 ■家電及び建材を中心とした製品の ■材料･部品等の輸出･輸入 ・ヒートシンク ・モーター(AC/DC) ・各種金属加工品 《第二事業部》 ■マグネシュウム・アルミニュウムのダイカスト品の塗装・印刷及び 組立加工 ■製品部 1)ブロードキャスト用カムコーダ 2)放送局用カメラ･通信機器 3)デジタルカメラ・PC・プロジェクター等の外装部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミダイカスト技術で多彩は工業製品に対応！設備・製作事例をご覧いただけます。
株式会社ナガエでは「アート&テクノ」を強みとし、美術工芸品から工業部品まで様々な業界のダイカスト製品を取扱っています。 アート事業部では仏具や建築造形などの設計・製造を 行っています。文鎮などの小さなものから、銅像や 屋外モニュメントなどの大きなものまで対応可能です。 テクノ事業部ではアルミダイカスト技術を核に、鋳物技術、 金属加工技術、アッセンブル技術を組み合わせ、多彩な 工業製品の生産を行っています。 【事業内容】 ■アート事業部 オリジナルブランド展開 銅像・胸像 修景建造物 記念品・美術工芸品 ■テクノ事業部 オリジナル建材商品 工業部品・建材部品の製造/OEM ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ダイカスト製品なら当社にお任せください！
源晃産業株式会社は設立以来、お客様に喜んでいただけるダイカスト製品 作りを一途に営んでまいりました。 自動車部品をはじめ、農林器具部品やガス部品、建機部品、産業機部品、 油圧関連部品、事務部品などを取り扱っております。 お客様の期待を超える品質の製品を提供してまいりますので、ご要望の 際はお気軽に、お問い合わせください。 【営業品目】 ■アルミダイカスト製品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
鉄部品をアルミに置換し、工作機械の軽量化と精度向上に貢献。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高速・高負荷条件下での使用においては、部品の軽量化と剛性の確保が重要です。鉄製の部品は強度に優れるものの、重量がネックとなり、機械全体の性能を阻害する可能性があります。当社の330MPa高強度ダイカスト技術は、鉄部品をアルミに置き換えることで軽量化を実現し、機械の応答性向上に貢献します。さらに、自社開発の材料技術、鋳巣を抑制した解析技術、高真空ダイカストと離型剤少量塗布を組み合わせた鋳造技術、熱処理技術により、高い強度と精度を両立します。 【活用シーン】 ・精密加工機 ・NC工作機械 ・ロボットアーム 【導入の効果】 ・軽量化による高速動作の実現 ・振動吸収性の向上 ・省エネルギー化
溶接ではない金属亀裂補修！クラックの恒久対策！ 熱一切加えずに補修します！ 熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
