更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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蒸気の噴射も可能！チップ交換で様々な噴射量に対応するエアーノズル
「扇形ノズル(分解可能) VZ」は、スプレーチップ、キャップ、アダプターの3部分で構成されたエアーノズルです。 損耗したスプレーチップだけを取替えでき、キャップ、アダプターは三組形標準扇形ノズル(液体用)と互換性があります。 エアーだけでなく蒸気の噴射も可能。鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○コンプレッサー仕様 ○広角噴射(噴射角度90°)で広い範囲をカバー ○チップ交換によりさまざまな噴射量の対応が可能 ○蒸気の噴射も可能 ○分解可能タイプ・金属製 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
低風速から高風速までの安定した性能を発揮！コンプレッサー用エアーノズル
一般用途から精密分野(FPD・半導体・光学フィルム製造)まで、長年にわたり数多くの分野で使用されている製品です。 【特長】 ○標準型では吹込口を背面1箇所に取り付けているが、 これを複数に増設すると流入部の抵抗が小さくなり、 より強い膜状噴射エアーを得ることが可能 ○配管の都合により同位置に吹込口が必要な場合や瞬間水切り、 急速乾燥等の作業において、特に強い風速が必要な場合などに対応 ○内部の特殊な構造により線状にフラットなエアーが得られる ○強いエアーが線状に整うので、水切り・表面処理する製品に多少の歪みがあっても均等に処理することが可能 ※詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰリンクよりお問い合わせ下さい。
コンパクト設計！多数の噴射孔から均等なエアーを噴射するエアーノズル
「多孔扇形ノズル(分解可能) HF」は、多数の噴射孔から均等なエアーを噴射する3部分で構成された3組形エアーノズルです。 全長47mmのコンパクト設計。熱と衝撃に強いステンレス製で、分解することで噴孔を清掃可能です。 単孔エアーノズルと比較し、噴射音を10dB(A)以上低減。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○均等性・静音性に優れる ○多数の噴射孔から均等なエアーを噴射 ○全長47mmのコンパクト設計 ○分解することで噴孔を清掃可能 ○熱と衝撃に強いステンレス製 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社スタンダード型に比べ、約67％コンパクトになったエアーノズル。狭いスペースでの使用に最適！
エアーブラスターシリーズからコンパクトタイプが登場！ お客様の省スペース設計ニーズから、"最もコンパクトであること"をコンセプトとして商品化したフラットタイプのエアーノズルです。 【特長】 ・長さ25mm×幅30mm×厚み10mm、重量5gのコンパクト設計で、狭い場所での使用に最適。 ・装置設計時のスペースを節約できます。 ・耐熱性・耐薬品性に優れたPPS樹脂製です。（耐熱温度：130℃） 【用途】 ・製品や部品の水切り、油切り・選別時の吹き飛ばし・異物除去・清掃に ・板、フィルム、綿材、パイプ、缶等の冷却や乾燥、表面及び内面の水切り、乾燥、粉塵除去に ・外気の遮断、粉塵の遮断、虫や異物の遮断（エアーカーテン）など様々な用途に。
ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型吹き出し口二相型 (FL-600FK姉妹品）
レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型
レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型
レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。
ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型特大タイプ
レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
省エネルギー、高打力、静音設計などの性能を発揮！コンプレッサータイプ、ブロワータイプをご紹介
当カタログでは、様々な用途に対応する「エアーノズル」を ご紹介しております。 フラット型の「TAIFUJet TF-F24」をはじめ、スポット型の 「TAIFUJet TF-R」、スリット型の「VZ」などを豊富にラインアップ。 使用例なども図を用いて掲載しており、導入検討の際に参考にしやすい 一冊となっております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■エアーノズルの見直し ■エアーノズルの運用改善 ■技術資料 ■ノズル使用例 ■エアーノズル性能一覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一石三鳥とは？！消音（低騒音）で空気消費量を抑制（省エネルギー）しても衝撃力（高機能）が強力なエアーノズルの事です
ヨーロッパ老舗メーカーが作り上げたエアーノズル カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！ 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 ■□━━━━━━━━━━━━━━━━━・・・・・‥‥‥……… 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ・・・・・‥‥‥………━━━━━━━━━━━━━━━━━■□ ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
コスト削減！「低騒音＋省エネルギー＋高機能」エアーノズルのラインナップ OSHA、FDA、EC No. 1935/2004認可
カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！ 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 また、特殊なケースで解決策が必要なユーザーの方にはいつでもご相談に応じます。 また、OSHA、FDA、(EC) no. 1935/2004の認可を得ている商品です。 ■━━━━━━━━━━━━━━━━━ 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━■
生産ライン組込みに最適なコンパクト仕様！
「メカスイングノズル」は、生産ラインへの組み込みに最適なコンパクトサイズのエアブローノズル製品です。 一般的なフラットノズルの3倍の範囲を強力にブローできますので、ノズル本数を減らして電気代を節約させながらブロー効果を向上させることが可能です。 弊社サイト内「デモ機依頼フォーム」よりお申し込みいただければ、デモ機のお貸出も可能です。
電力消費コストと二酸化炭素排出量を大幅削減した事例のご紹介
電源、電池関連機器を製造している工場へエアーブローをコンプレッサ ー方式からブロア方式への切替した事例をご紹介いたします。 工場ではエアーブローにコンプレッサーおよびコンプレッサー用の エアーノズルが使用していました。コンプレッサーエアーは噴射力が 強く確実に液を切ることができますが、エネルギーコストが嵩む デメリットがあります。 エアー源とノズルをブロア方式に切り替えたことにより、大幅な電力 消費コストの削減を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・コスト削減 ・SDGsへの取組 ■導入製品 ・ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液切りの工程で導入！電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例
某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を 行った事例をご紹介します。 同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、 電気消費量が大きいことが問題視されていました。 そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。 大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーを用いていたため、電気消費量が大きい ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現！付随する効果も発生した事例
東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの 切替を行った事例をご紹介します。 同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを 組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が 嵩むことが問題となっておりました。 ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量 の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場合は他工程の エアーの強弱に影響を与えてしまっておりましたが、その点も解決できました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーの稼働にかかる電気代が嵩む ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
