更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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低風速から150m/secまでの安定した性能を発揮する高圧ブロアー用エアーノズル
標準型では吹込口を背面1箇所に取り付けているが、これを複数に増設すると流入部の抵抗が小さくなり、より強い膜状噴射エアーを得ることが可能です。 【特徴】 ○配管の都合により同意地に吹込口が必要な場合や瞬間水切り、 急速乾燥等の作業において、特に強い風速が必要な場合などに最適 ○内部の特殊な構造により線状にフラットなエアーが得られる ○強いエアーが線状に整うので、水切り・表面処理する製品に多少の歪みが あっても均等に処理することが可能 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードまたはHPからお問い合わせ下さい。
高速回転したノズルで広範囲にエアーが噴出するため、従来よりも清掃が早く正確に
『SGA-300/300S』は、特殊ノズルによるパルスエアーの噴射で、強力に除塵、水切り乾燥ができるエアーショックガンです。 ノズルを高速回転させることにより、振動を伴うパルスエアーを発生。 この振動を伴うパルスエアーは剥離効果も持っていますので、溝や隙間、窪みなどの汚れや水も、パルスエアーがしっかり入り込みキレイに落とします。 【特長】 ■従来よりも清掃が早く正確に ■特殊ノズルによるパルスエアーの噴射で強力に除塵、水切り乾燥ができる ■ノズルを高速回転させることにより、振動を伴うパルスエアーを発生 ■溝や隙間、窪みなどの汚れや水も、パルスエアーがしっかり入り込む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低風速から高風速までの安定した性能を発揮！コンプレッサー用エアーノズル
一般用途から精密分野(FPD・半導体・光学フィルム製造)まで、長年にわたり数多くの分野で使用されている製品です。 【特長】 ○標準型では吹込口を背面1箇所に取り付けているが、 これを複数に増設すると流入部の抵抗が小さくなり、 より強い膜状噴射エアーを得ることが可能 ○配管の都合により同位置に吹込口が必要な場合や瞬間水切り、 急速乾燥等の作業において、特に強い風速が必要な場合などに対応 ○内部の特殊な構造により線状にフラットなエアーが得られる ○強いエアーが線状に整うので、水切り・表面処理する製品に多少の歪みがあっても均等に処理することが可能 ※詳細については、カタログダウンロードまたはＨＰリンクよりお問い合わせ下さい。
分解ができる！洗浄結果が目視できる
ハイレベルなクリーン度を確保できるクリーンルーム対応コンプレッサー用エアーノズルDVシリーズです。 【特徴】 ○液晶、FPD用各種ガラス板の水切り・除塵用として、 熱風噴射による加熱装置用ノズルとして、 半導体製造装置、食品用ライン等の様々な クリーン度を要求される分野で使用されている ○完全分解可能で、内部の隅々まで酸洗い、電解研磨(不動態化処理)を 確実に行う事ができる ○科学研磨・線状の結果を目視する事が可能な為、 非常に高いクリーン度を確保が可能 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードまたはHPからお問い合わせ下さい。
噴射面に小口径の噴射孔を等間隔に多数配列させた面状噴射ノズル
各穴から均等な風速、または温度が平均化された熱風を得ることができます。 【特徴】 ○乾燥、加熱炉内温度の安定化、表面熱処理、樹脂等の融解、固化、均等冷却、 軽量物の浮遊等、内部の特殊清流構造により、 均等なエアーが面状にそろって噴射 ○熱風調整仕様の場合は内部に熱風拡散構造を加えて平均化をつくりだしている ○噴射有効長：250〜1500mm ○噴射口仕様：Φ3.5 ○吹込口：〜Φ125
ラウンドタイプ！エアー増幅機能や静音性、均等性等を持つエアーノズル
「直進ノズル TAIFUJet TF-BR」は、隙間や狭いスペースなどピンポイントに狙うエアーノズルです。 幅23mm、全長50mm、孔径φ3.0mm、耐熱温度80℃(樹脂)・400℃(金属)のコンパクトなラウンドノズル。 コンプレッサーエアーに比べエネルギーコストが約1/3倍になるブロワを使ったTAIFUJet。エアー増幅機能や静音性、均等性などを併せ持った独特のデザインです。 【特徴】 ○ブロワエアー仕様 ○エネルギーコストはコンプレッサー仕様の1/3 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる ○コンパクトなラウンドノズル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長尺タイプ！ブロワでさらに幅広いエアーブローが可能なエアーノズル
「直進ノズル TAIFUJet TF-BPF」は、42mm幅のチップを連結することで、42mmの倍数の長さ(任意)に製造可能な長尺タイプのエアーノズルです。 樹脂製(PPSチップとHTPVCヘッダー)と耐熱性に優れたアルミニウム製をラインアップ。省スペース設計のため、狭い箇所にも取付可能です。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○ブロワエアー仕様 ○省スペース設計 ○42mm幅の倍数の長さで制作可能 ○幅広いエアーブローが可能 ○樹脂製とアルミニウム製をラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コンプレッサー用エアーノズルDVシリーズ
ハイレベルなクリーン度を確保できるクリーンルーム対応です。液晶、FPD用各種ガラス板の水切り・除塵用として、熱風噴射による加熱装置用ノズルとして、半導体製造装置、食品用ライン等の様々なクリーン度を要求される分野で使用されています。 【特徴】 ○液晶、FPD用各種ガラス板の水切り・除塵用として、 熱風噴射による加熱装置用ノズルとして、 半導体製造装置、食品用ライン等の様々な クリーン度を要求される分野で使用されている ○完全分解可能で、内部の隅々まで酸洗い、電解研磨(不動態化処理)を 確実に行う事ができる ○科学研磨・線状の結果を目視する事が可能な為、 非常に高いクリーン度を確保が可能 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードまたはHPからお問い合わせ下さい。
121mm幅タイプ！均等にエアーを噴射するフラットデザインのエアーノズル
「直進ノズル TAIFUJet TF-F121」は、噴射幅121mmで、周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射するエアーノズルです。 幅121mm、全長90mm、孔径φ1.0mm、耐熱温度120℃のワイドなフラットノズル。 噴口直前に配置された孔から空気を吸い込むことで、供給エアーを倍量にして噴射します。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○噴射幅121mmのエアーノズル ○周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる ○従来品(42mm幅)に対して約3倍の幅広タイプをラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長尺タイプ！省スペースで幅広くエアーブローできるエアー増幅ノズル
「直進ノズル TAIFUJet TF-PF」は、省スペース設計で狭い箇所にも取付可能な長尺エアーノズルです。 異なる長さを13種類ラインアップ。幅100～1,400mm、孔数40～546個のロングタイプノズル。幅長さ500mm以上は両端からエアー接続を行います。 耐熱温度は400℃。熱と衝撃に強いステンレス製。鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる ○噴射幅100～1,400mmの長尺エアーノズル ○長さ違いを13種類ラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
42mm幅タイプ！スタンダードなフラット形状の均等噴射エアーノズル
「直進ノズル TAIFUJet TF-BF」は、噴射幅42mmの均等噴射エアーノズルです。 幅42mm、全長76.5mm、孔径φ3.0mm、耐熱温度80℃(樹脂)・316℃(金属)のスタンダードなフラットノズル。 コンプレッサーエアーに比べエネルギーコストが約1/3倍になるブロワを使ったTAIFUJet。エアー増幅機能や静音性、均等性などを併せ持った独特のデザインです。 【特徴】 ○噴射幅42mmの均等噴射エアーノズル ○ブロワエアー仕様 ○エネルギーコストはコンプレッサー仕様の1/3 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
50mm幅タイプ！周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射するエアーノズル
「直進ノズル TAIFUJet TF-F50」は、噴射幅50mmで、周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射するエアーノズルです。 幅50mm、全長65mm、孔径φ1.2mm、耐熱温度400℃のコンパクト&ワイドなフラットノズル。 噴口直前に配置された孔から空気を吸い込むことで、供給エアーを倍量にして噴射します。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○噴射幅50mmのエアーノズル ○周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる ○小型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「現場の省エネ対策に！エアーブローの均等性・打力性を向上、騒音対策にもおススメ！」
現在お使いのエアーノズルを見直すことで、 エアー消費量の削減・打力性能の向上・風切り音の低減など、 工場内のさまざまな課題について改善することができます。 多種多様な仕様のエアーノズルをラインアップしており、 空間の大小やエアーブロー用途の種類に関わらず、最適な製品をご選定いただくことが可能です。 また、製品選定のご相談や特注品のご要望なども承っております。 ※『TAIFUJetシリーズの一部形番』と『EJAシリーズ』は供給エアーを増幅して噴射する機構を持ちます ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
≪Sonic≫水切り乾燥はソニック！！事例・概念設置図・写真をご紹介しています。
ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステムの事例集です。 サクセスストーリーとして、ラベリングの問題、製鉄業界[プレート上の残留の除去]、自動車用シリンダーの乾燥、プロパンガスボンベが十分乾いていない、クリーンルームにおける静電気による微片の混入、コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去等の問題に対し、ソニックエアーナイフシステムがどのように技術的解決をしたか、ご紹介しています。 また、概念念設設置置図や写真もご紹介しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 デモ機もご用意しております。 貴社の工場で試すも良し！ 弊社で簡単なテストを行うのも良し！ 是非、ご検討下さい！
騒音レベルは約60％減少！！一般産業のみならず、飲食、医療にも使用可能なエアーノズルです。
FL-600SYは、SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディ（耐熱180℃）を採用し、食品・医療・精密機器分野にも対応可能な高品質モデルです。 騒音レベルは従来品比で約60％低減、空気消費量も約33％削減され、省エネと作業環境の快適性を両立 全長19.5mm・幅25mm・重量17gというコンパクト設計に加え、アングル型構造により、スペースの限られた装置内や狭い搬送ラインでも確実なブローが可能です。 用途は、水切り・乾燥・ゴミの吹き飛ばし・切粉除去・ラベリング前処理など多岐にわたり、φ4mmパイプとの交換で性能向上と騒音対策を同時に実現 1/8"PFネジで既存設備への組み込みも容易です。 Lechlerの精密ノズル技術が凝縮された、静音・省スペース・高性能を求める現場に最適なエアーノズルです。
マルチチャンネルジェットという名で親しまれているレヒラー社製エアーノズル（低騒音＋省エネ＋高機能の三拍子）
多くの産業や工場では圧縮空気を使用した作業は不可欠なものとなっています。空気を利用して、洗浄、ブローオフ、乾燥、搬送など色々な分野で使用されています。空気圧が制御されていないと、高周波による煩わしいノイズが発生し、問題となることがしばしばあります。このノイズは、ノズルの空気流出口で起こる乱流によるもので、その強さはノズルオリフィスの形状と空気圧に関係します。従って、空気圧が多ければ多いほど有害なノイズが大きくなり、それに連れて使用するエアーの量も増え不経済なものになります。 レヒラーのマルチチャンネルジェット（エアーノズル）は、騒音レベルを著しく減らし、高い噴出力と低空気消費量を特色としています。マルチチャンネルジェットは、空気の流れをいくつかの空気ジェットに分けることを基本としています。空気の流れを最も良い条件にするように設計された116孔のオリフィスは、特に均一で真っすぐな強力な空気ジェットを作り出します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 英語版のカタログをダウンロード頂けます。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
一石三鳥とは？！消音（低騒音）で空気消費量を抑制（省エネルギー）しても衝撃力（高機能）が強力なエアーノズルの事です
ヨーロッパ老舗メーカーが作り上げたエアーノズル カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！ 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 ■□━━━━━━━━━━━━━━━━━・・・・・‥‥‥……… 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ・・・・・‥‥‥………━━━━━━━━━━━━━━━━━■□ ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
コスト削減！「低騒音＋省エネルギー＋高機能」エアーノズルのラインナップ OSHA、FDA、EC No. 1935/2004認可
カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！ 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 また、特殊なケースで解決策が必要なユーザーの方にはいつでもご相談に応じます。 また、OSHA、FDA、(EC) no. 1935/2004の認可を得ている商品です。 ■━━━━━━━━━━━━━━━━━ 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━■
ベストセラーレヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 超大型ラウンドタイプ
レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹き出すエアーが層流のため、強力な衝撃力のみならず、騒音レベルを抑えることが可能となりました。 また、層流にすることで、使用する空気消費量も抑えることができます。 即ち、省エネにつながる商品です。
エアノズルを交換するだけでコンプレッサーエア消費量の大幅削減！環境負荷低減などカーボンプライシングの取組にも最適なアイテムです！
自動車業界における部品洗浄後の水滴除去や切粉除去、ヒューム対策など 様々な場面で必要不可欠なエアノズル。しかし従来のエアノズルはエアの 消費量が非常に多く、CO2排出量の増加やランニングコスト増加などの 課題を長年抱えていました。 エアノズル『Hayate』は、独自の技術でエア消費量を大幅に削減し、環境 負荷低減とコストカットを実現する次世代エアノズルです。 しかも水滴除去性能なども大幅アップ。エアブローに求められる性能と 省エネ性の両立が可能な画期的なアイテムです。 【活用シーン】 - 溶接ヒューム対策 - 塗装工程 - 部品洗浄 - 検査カメラ汚れ防止など - エア搬送補助 【課題】 - エア消費量によるCO2排出量増加 - ランニングコスト増加 - 騒音問題 - 異物除去性能不足による製品不良 - 搬送性が理由によるチョコ停 【導入の効果】 - CO2排出量削減による環境負荷低減 - ランニングコスト削減 - 騒音問題の解消 - 製品品質向上による不良率低減 - 稼働時間の短縮 - 整流化による溶接ヒューム対策
レヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 超小型ラウンドタイプ ステンレスSUS316L製（5mmタイプ）
FL-600M5は、SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディを採用し、耐熱温度は最大550℃ 全長16.5mm、直径5mm、重量わずか1gという超小型設計で、限られたスペースにも容易に組み込み可能です。 層流エアー設計により、衝撃力0.7N（@0.2MPa）・騒音70dB(A)と、静音性とブロー力を両立 空気消費量は4.2Nm³/h（@0.2MPa）と省エネ性にも優れています。 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格に準拠しており、食品・医療・精密加工分野でも安心して使用可能 用途は、切粉除去、乾燥、冷却、ラベリング前処理、梱包袋の開口、金型清掃など多岐にわたり、高精度なエアーブローが求められる現場に最適です。
エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 金属加工・表面処理業界では、製品の品質を左右する表面処理後の乾燥工程が重要です。 特に、複雑な形状のワークや、微細な溝がある製品においては、水滴の残留が品質劣化や工程遅延の原因となります。 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 また、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質問題も発生しやすいため、効率的な乾燥方法が求められています。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品の洗浄後の乾燥 ・表面処理後の乾燥工程 ・塗装前の乾燥工程 【導入の効果】 ・乾燥工程のコスト削減（人件費、電気代、設備費） ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・乾燥ムラによる品質問題の解決
エアーブローでワークを瞬時に完全水切り。その場で完全乾燥を実現
【エアーブローで瞬時に完全水切り！その場で完全乾燥】 金属加工・表面処理業界では、製品の品質を左右する表面処理後の乾燥工程が重要です。 特に、複雑な形状のワークや、微細な溝がある製品においては、水滴の残留が品質劣化や工程遅延の原因となります。 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 また、時間とコストがかかるだけでなく、乾燥ムラによる品質問題も発生しやすいため、効率的な乾燥方法が求められています。 当製品『エアースクリューノズル』は、独自の特許技術により、エアーブローだけで瞬時にワークを100％完全に水切り。 その場で完全乾燥が可能になり、食品の品質と安全性を向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品の洗浄後の乾燥 ・表面処理後の乾燥工程 ・塗装前の乾燥工程 【導入の効果】 ・乾燥工程のコスト削減（人件費、電気代、設備費） ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・乾燥ムラによる品質問題の解決
