更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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マルチタイプ！ステンレス製ラウンドタイプを複数取付けたマルチヘッダー
「直進ノズル TAIFUJet TF-M5R」は、ステンレス製ラウンドタイプ エアーノズル(TF-R)を複数取付けたマルチヘッダーです。 ノズルは4個付き、5個付き、7個付きなどのご要望に対応。さらに強力なパワーが必要な用途に、マルチヘッダーを3ヘッダー取付けたダブルマルチヘッダーもラインアップ。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○TF-Rを複数個取付けたマルチタイプ ○打力性に優れる ○マルチタイプを複数個取付けたダブルマルチタイプもラインアップ ○ノズルは4、5、7個付等に対応 ○コンプレッサーエアー使用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
蒸気の噴射も可能！チップ交換で様々な噴射量に対応するエアーノズル
「扇形ノズル(分解可能) VZ」は、スプレーチップ、キャップ、アダプターの3部分で構成されたエアーノズルです。 損耗したスプレーチップだけを取替えでき、キャップ、アダプターは三組形標準扇形ノズル(液体用)と互換性があります。 エアーだけでなく蒸気の噴射も可能。鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○コンプレッサー仕様 ○広角噴射(噴射角度90°)で広い範囲をカバー ○チップ交換によりさまざまな噴射量の対応が可能 ○蒸気の噴射も可能 ○分解可能タイプ・金属製 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ラウンドタイプ！8個の孔から強力な直進エアーを噴射するエアーノズル
「直進ノズル TAIFUJet TF-R」は、超軽量・コンパクト設計で8個の孔から強力な直進エアーを噴射するエアーノズルです。 高さ14mm、全長27mm、孔径φ0.8～1.6mmのコンパクトなラウンドノズル。単孔エアーノズルと比較し、噴射音を10dB(A)以上低減した作業環境に優しい静音設計。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○8個の孔から強力な直進エアーを噴射 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる ○小型・超軽量 ○コンパクトなラウンドノズル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コンパクト設計！多数の噴射孔から均等なエアーを噴射するエアーノズル
「多孔扇形ノズル(分解可能) HF」は、多数の噴射孔から均等なエアーを噴射する3部分で構成された3組形エアーノズルです。 全長47mmのコンパクト設計。熱と衝撃に強いステンレス製で、分解することで噴孔を清掃可能です。 単孔エアーノズルと比較し、噴射音を10dB(A)以上低減。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○均等性・静音性に優れる ○多数の噴射孔から均等なエアーを噴射 ○全長47mmのコンパクト設計 ○分解することで噴孔を清掃可能 ○熱と衝撃に強いステンレス製 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
50mm幅タイプ！周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射するエアーノズル
「直進ノズル TAIFUJet TF-F50」は、噴射幅50mmで、周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射するエアーノズルです。 幅50mm、全長65mm、孔径φ1.2mm、耐熱温度400℃のコンパクト&ワイドなフラットノズル。 噴口直前に配置された孔から空気を吸い込むことで、供給エアーを倍量にして噴射します。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○噴射幅50mmのエアーノズル ○周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる ○小型 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
121mm幅タイプ！均等にエアーを噴射するフラットデザインのエアーノズル
「直進ノズル TAIFUJet TF-F121」は、噴射幅121mmで、周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射するエアーノズルです。 幅121mm、全長90mm、孔径φ1.0mm、耐熱温度120℃のワイドなフラットノズル。 噴口直前に配置された孔から空気を吸い込むことで、供給エアーを倍量にして噴射します。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○噴射幅121mmのエアーノズル ○周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる ○従来品(42mm幅)に対して約3倍の幅広タイプをラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長尺タイプ！省スペースで幅広くエアーブローできるエアー増幅ノズル
「直進ノズル TAIFUJet TF-PF」は、省スペース設計で狭い箇所にも取付可能な長尺エアーノズルです。 異なる長さを13種類ラインアップ。幅100～1,400mm、孔数40～546個のロングタイプノズル。幅長さ500mm以上は両端からエアー接続を行います。 耐熱温度は400℃。熱と衝撃に強いステンレス製。鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○周囲の空気を巻き込み倍量にして噴射 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる ○噴射幅100～1,400mmの長尺エアーノズル ○長さ違いを13種類ラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ラウンドタイプ！エアー増幅機能や静音性、均等性等を持つエアーノズル
「直進ノズル TAIFUJet TF-BR」は、隙間や狭いスペースなどピンポイントに狙うエアーノズルです。 幅23mm、全長50mm、孔径φ3.0mm、耐熱温度80℃(樹脂)・400℃(金属)のコンパクトなラウンドノズル。 コンプレッサーエアーに比べエネルギーコストが約1/3倍になるブロワを使ったTAIFUJet。エアー増幅機能や静音性、均等性などを併せ持った独特のデザインです。 【特徴】 ○ブロワエアー仕様 ○エネルギーコストはコンプレッサー仕様の1/3 ○打力均等性に優れる ○静音性に優れる ○コンパクトなラウンドノズル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長尺タイプ！ブロワでさらに幅広いエアーブローが可能なエアーノズル
「直進ノズル TAIFUJet TF-BPF」は、42mm幅のチップを連結することで、42mmの倍数の長さ(任意)に製造可能な長尺タイプのエアーノズルです。 樹脂製(PPSチップとHTPVCヘッダー)と耐熱性に優れたアルミニウム製をラインアップ。省スペース設計のため、狭い箇所にも取付可能です。 鉄鋼、機械、電気電子、紙・パルプ・印刷、食品、車両・運輸等の業界で使用されています。 【特徴】 ○ブロワエアー仕様 ○省スペース設計 ○42mm幅の倍数の長さで制作可能 ○幅広いエアーブローが可能 ○樹脂製とアルミニウム製をラインアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エアーノズルの最適化は、騒音対策、エネルギーコストの低減、品質の向上などの効果を見出します。技術資料も豊富に掲載しています。
エバーロイ・エアーノズルは、使用する圧縮空気を最大限活用すること。この理念に向かって、様々なノズル内部構造を考案し、最適なエアーノズルを設計します。エアーノズルを最適化する為に、最小限のエアー量で効果を発揮できることと共に噴出するエアーの速度（衝突力）分布の均等性を確保するこどが重要と考え、エバーロイでは最先端の流体解析を用いて、衝突力分布の均等性を繰り返しシミュレートした上で試作を行い、実測にて結果を確認し商品化しています。また流体解析は、形状の異なるものを比較することにも応用しています。比較することにより、様々なエアーノズルの特長を分析・把握し、省エネ、高衝突力、低騒音、高効率に向け、どのようなエアーノズルが最も適しているか検証し、開発したノズルを多数掲載しております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
【特許】エアーブローでワークを一瞬で完全水切り＝完全乾燥！
【とにかく動画が証拠です。必ずご覧ください】 従来のエアーノズルでは、洗浄後にエアーブローのみで完全に水切りすることは不可能であり、完全乾燥させるには別途乾燥工程が必要でした。 しかし、当エアーノズルは独自の特許技術により完全な水切りを実現。 100％の水切り・完全乾燥が可能となりました。 つまり、エアーブロー"だけ"で、ワークの付着した水が完全に切れます。 エアーブローするだけでワークが完全に乾くため、結果として、その後の乾燥工程が一切不要になります。 ■乾燥工程が要らなくなります■ 従来のノズル：洗浄 ⇒ 水切り ⇒ 乾燥 当ノズルを導入：洗浄 ⇒ 水切り （乾燥は不要） これにより、乾燥工程に割いていた時間が丸々削減できるだけではなく、 ・乾燥工程に割いていた人員 ・電気料金等のランニングコスト ・乾燥設備そのもの が不要になり、大幅なコストカットと生産ラインの効率化が図れます。
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
ワークの水切りでこんな間違いをしていませんか？
ワークの水切りができずにお困りの ご担当者のあなたへ ワークの水切りで こんな間違いをしていませんか？ あなたは、なぜ、エアーブローの風を強くしても水滴が飛ばないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの形状を変えても水が切れるようにならないのか？その本当の理由を知っていますか？ あなたは、なぜ、エアーノズルの個数を増やしても十分に水が切れないのか？その本当の理由を知っていますか？ これらは、エアーブローでワークの水切り・水滴除去をしている企業がよくやってしまっている、 「エアーブローをしても十分に水が切れない」典型的な間違いです。 ですが、これらの間違いは、これからお伝えする致命的な間違いに比べれば 大した間違いではありません。 その致命的な間違いとは何か？それは… エアーブローの風の強さを気にしてしまい エアーの「質」に着目していない という間違いです。 【下へ続く】 ↓↓↓
【もはや革命】水洗浄不要！エアーブローだけでパーティクルを除去します
＜クラス100対応！半導体の洗浄に使用できます＞ 当エアーノズルは特許も取得した独自技術により、従来のエアーノズルと比較してエアーの噴出力がケタ違い。強力なエアーブローにより、半導体に付着したパーティクルを除去します。（クラス100対応） つまり、これまで「1.水洗浄 ⇒ 2.水切り ⇒ 3.乾燥」と3ステップで行っていた洗浄工程が一変。 水を使わず「エアーブロー」だけ、1ステップで完了。 圧倒的に工程を短縮できます。 ■メリット１：生産性・生産量の向上 水洗浄～水切り～乾燥の一連の工程が、エアーブローのみによる洗浄に置き換わります。 つまり、水洗浄・水切り・乾燥が不要となるため、生産性と生産量が格段に向上します。 ■メリット２：業務効率化とコストカットの実現 上述の通り一連の工程が不要になるため、当該工程に割いていた人員や諸々の設備、それら設備のランニングコストや電気料等の諸経費を大幅にコストカットできます。 ■メリット３：歩留まりの向上 他のエアーノズルとは比較にならない洗浄力で、歩留まり向上に貢献。 生産効率の引き上げに貢献します。
