更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
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当社スタンダード型に比べ、約67％コンパクトになったエアーノズル。狭いスペースでの使用に最適！
エアーブラスターシリーズからコンパクトタイプが登場！ お客様の省スペース設計ニーズから、"最もコンパクトであること"をコンセプトとして商品化したフラットタイプのエアーノズルです。 【特長】 ・長さ25mm×幅30mm×厚み10mm、重量5gのコンパクト設計で、狭い場所での使用に最適。 ・装置設計時のスペースを節約できます。 ・耐熱性・耐薬品性に優れたPPS樹脂製です。（耐熱温度：130℃） 【用途】 ・製品や部品の水切り、油切り・選別時の吹き飛ばし・異物除去・清掃に ・板、フィルム、綿材、パイプ、缶等の冷却や乾燥、表面及び内面の水切り、乾燥、粉塵除去に ・外気の遮断、粉塵の遮断、虫や異物の遮断（エアーカーテン）など様々な用途に。
【特許技術】新世代空気力学エアノズル
ステンレス製の高性能マルチラバルノズルで、乱流を抑えた集中エアジェットにより高効率なブローを実現します。空気圧エネルギーを最大限に運動エネルギーへ変換する独自構造により、省エネ性と低騒音性を両立。特に製鉄や食品など、高い清浄度と静音性が求められる現場に最適です。 【特長】 ・特許技術により高い噴出力を保ったまま、乱気流を大幅抑制 ・省エネ設計（オープンパイプ比で空気消費量を42%削減） ・低騒音設計（オープンパイプ比で騒音レベルを67%削減） ・ステンレス製で耐腐食性・耐久性に優れるため、製鉄/食品にも使用可能 当社と直取引いただけるユーザー様向けに、本製品のトライアルを提供しています。 トライアル後の返品送料や製品に著しいダメージがあった際の製品代金を除き、無料でトライアルが可能です。 製品にご興味ありましたら、お気軽にご連絡ください。
「TF、HF」シリーズは均等なエアーブローでブロー効果を高め、無駄のないエアー消費、電力使用で省エネを実現するエアーノズルです。
「TAIFUJet」シリーズは均等なエアー噴射が特長のエアーノズルです。 性能にばらつきが無くエアーや電力を効率的に消費するので、エネルギーの過剰利用がなくランニングコストを抑えます。 複数配列時にも全体で均一となるエアー噴射なので、ムラのないエアーブローを実現。液残しが発生しません。 また静音性に優れ、現場の騒音問題など作業環境の改善にも役立ちます。 この製品にはコンプレッサータイプとブロワータイプがあります。 よりコストダウンを図るにはブロワータイプをご利用ください。 ※「TAIFUJet」シリーズは、テストノズルの貸し出しもございます。お気軽にお問い合わせください。 「HF」シリーズはノズル一つで広い噴射面積を持つエアーノズルです。 複数の噴射孔から噴きだすエアーは、幅だけでなく厚みもあるため広範囲をカバーできる省スペースに向くノズルです。 3部品に分解できるので噴孔の清掃ができ、セルフメンテナンスが可能です。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型
レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型
レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。
ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型特大タイプ
レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
ベストセラーレヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 ラウンドタイプ 亜鉛材で提供
レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
【特許技術】新世代空気力学エアノズル
ステンレス製の高性能マルチラバルノズルで、乱流を抑えた集中エアジェットにより高効率なブローを実現します。空気圧エネルギーを最大限に運動エネルギーへ変換する独自構造により、省エネ性と低騒音性を両立。特に食品・電子・精密加工など、高い清浄度と静音性が求められる現場に最適です。 【特長】 ・特許技術により高い噴出力を保ったまま、乱気流を大幅抑制 ・省エネ設計（オープンパイプ比で空気消費量を43%削減） ・低騒音設計（オープンパイプ比で騒音レベルを69%削減） ・ステンレス製で耐腐食性・耐久性に優れるため、食品/医薬/精密部品にも使用可能 ・コンパクト設計(G1/8" 接続)で、既存設備への組み込みも容易 当社と直取引いただけるユーザー様向けに、本製品のトライアルを提供しています。 トライアル後の返品送料や製品に著しいダメージがあった際の製品代金を除き、無料でトライアルが可能です。 製品にご興味ありましたら、お気軽にご連絡ください。
ベストセラーレヒラー社製エアーノズル マルチチャンネルジェットシリーズ フラット型吹き出し口二相型 (FL-600FK姉妹品）
レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹出すエアーが層流の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で、使用する空気消費量も抑える事が出来ます。 即ち、省エネにつながる商品です。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。
ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 ステンレス316Lで提供 FL-600STの幅広タイプ
FL-600STWは、SUS316L製の堅牢なボディにより最大550℃の高温環境でも安定した性能を発揮 層流エアー設計により、騒音レベルを抑えつつ強力なブロー力（4.2N@0.2MPa）を実現します。 空気消費量は32Nm³/h（@0.2MPa）と大流量対応で、広範囲の乾燥・冷却・切粉除去・搬送用途に最適 ネジ径は1/4"PF、重量は126gと堅牢ながら扱いやすいサイズです。 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格にも準拠しており、食品・医療・精密機器分野でも安心して使用可能 Lechlerの長年のノズル技術が凝縮された、過酷な環境下でも信頼できるエアーブローソリューションです。
世界随一、オリフィスカバー付エアーノズル 層流で強い衝撃力を得られるエアーノズル ベストセラー商品の一つ
レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） ≪製品特長≫ 吹出すエアーが層流（整ったエアー流）の為、極力な衝撃力のみならず騒音レベルを抑える事が可能となりました。 また層流にする事で使用する空気消費量も抑え且つ圧力を下げても衝撃力が下がりません。 即ち省エネ及び消音対策につながる商品です。 ブローパターンは直進（47mm巾）です。 ≪他社製と大きな違い≫ 本商品にはオリフィスカバー（吐出穴調整プラグ）付です。 オリフィスカバーと使いことで、必要な空気穴を調整して無駄はエアーを抑制することが出来る世界随一な商品です。 ≪≪省エネ、高効率、騒音問題の解決のお供に！≫≫ ・衝撃力は足りていますか？ ・エアーノズルから発生する騒音問題は解決出来ていますか？ ・食品、医療、医薬でも使える材質でしょうか？ そんなお悩みを解決するのがレヒラー社製マルチチャンネルジェットです。 カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！
ベストセラーレヒラー社製エアーノズルFL-600Eの姉妹品 スプレー幅を半分にしたタイプ
FL-600Hは、Lechler社製マルチチャンネルジェットノズルの中でも、省スペース・高効率・低騒音を兼ね備えたモデルです。 FL-600Eの姉妹品として設計されており、スプレー幅を半分に抑えたコンパクト設計が特長 層流エアーによる強力なブロー性能を維持しつつ、騒音レベルを約12dB(A)低減し、作業環境の快適性を向上させます。 さらに、空気消費量を最大30％削減できるため、省エネ効果も抜群。FDA、OSHA、EC No.1935/2004などの国際規格にも準拠しており、食品・医療分野でも安心して使用可能です。 洗浄、冷却、乾燥、切粉除去、梱包袋の開口など、多様な用途に対応する汎用性の高いエアーノズルです。 材質はPOM（ポリアセタール）、耐熱温度は50℃、ネジ径は1/4"PF 軽量・堅牢で、既存設備への組み込みも容易です。 FL-600Hは、省スペース環境での高性能ブローを求める現場に最適な選択肢です。
レヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 超小型ラウンドタイプ ステンレスSUS316L製（4mmタイプ）
FL-600M4は、Lechler社のマルチチャンネルジェットノズルシリーズの中でも極小・高精度・省エネ・低騒音を実現した超小型ラウンドタイプノズルです。 SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディ（耐熱550℃）を採用し、わずか1g・全長16.5mm・φ4mmの極小サイズで、狭所や精密機器周辺への組み込みに最適です。 層流エアー設計により、衝撃力0.4N（@0.2MPa）・騒音63dB(A)と、静音性とブロー力を両立 空気消費量は2Nm³/h（@0.2MPa）と非常に少なく、ランニングコストの削減にも貢献します。 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格にも準拠しており、食品・医療・精密加工分野でも安心して使用可能です。 用途は、切粉除去・バリ取り・塗装前処理・水切り・冷却・梱包時のエアー注入など、ピンポイントでの精密ブローが求められる現場に最適。FL-600Eの姉妹品として、極小サイズで高性能を発揮するプロフェッショナルツールです。
低騒音・省エネで強力乾燥！
自動車塗装業界では、塗装後の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、塗装ムラや乾燥時間の長さは、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車ボディの乾燥 ・塗装後の部品乾燥 ・塗装ブース内での乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・塗装品質の向上 ・省エネルギーによるコスト削減
塗装工程のコスト削減と品質向上を実現！低騒音・省エネ・高機能エアーノズル
自動車塗装業界では、塗装前の乾燥工程において、塗料の均一な乾燥と異物除去が品質を左右する重要な要素となります。特に、塗装ムラや異物の付着は、製品の仕上がりを損ない、手直し作業によるコスト増につながります。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題に対し、低騒音かつ省エネルギーで、高品質な乾燥と異物除去を実現します。 【活用シーン】 ・塗装前の乾燥工程 ・塗装ブース内での異物除去 ・塗装面の清掃 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減
消音・省エネ・高機能！バリ取り作業を強力サポート
金属加工業界におけるバリ取り作業では、効率性と品質の両立が求められます。特に、作業時間の短縮と仕上がりの精度向上は、生産性の向上に不可欠です。従来のエアノズルでは、騒音や空気消費量の多さが課題となることも少なくありません。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 金属加工品のバリ取り * 切削加工後の清掃 * 研磨後の粉塵除去 【導入の効果】 * 騒音レベルの低減 * 空気消費量の削減によるコスト削減 * 強力な衝撃力による作業効率向上
低騒音・省エネで強力なブローを実現！
自動車業界では、洗浄後の車体や部品の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、乾燥ムラや異物の付着は、製品の品質を損なうだけでなく、工程の遅延やコスト増につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、低騒音でありながら強力な衝撃力で、均一な乾燥を促進します。空気消費量を抑制し、省エネルギーにも貢献します。 【活用シーン】 ・塗装後の車体乾燥 ・部品の乾燥 ・水切り 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・品質向上 ・エネルギーコスト削減
騒音を抑えつつ、食品の冷却効率を高めるエアーノズル
食品業界では、製品の品質保持のため、ブロー工程が重要です。特に、製造ラインにおけるブローは、製品の品質維持に不可欠です。従来のブロー方法では、騒音やエネルギー消費が課題となる場合があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品のブロー工程 ・冷却後の乾燥工程 ・食品製造ライン 【導入の効果】 ・騒音の低減 ・省エネルギー ・製品品質の向上
低騒音・省エネ・高機能！電子機器の清浄に貢献
電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、製造工程における異物混入の防止が重要です。特に、精密な電子部品においては、微細な塵や埃が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。オープンパイプによるエアーブローでは、騒音や空気消費量の問題も発生します。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子基板の清浄 ・電子部品の表面清浄 ・製造ラインでの異物除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・作業環境の改善
金属加工における冷却工程を最適化！低騒音・省エネ・高機能エアーノズル
エアーノズルは移送や水切りだけではありません。 金属加工業界では、加工時の摩擦熱を効率的に冷却することが、製品の品質と生産性を維持するために不可欠です。 特に、精密加工においては、冷却方法が仕上がりに大きく影響します。 冷却が不十分な場合、歪みや変形が発生し、製品の精度が低下する可能性があります。 レヒラー社製エアーノズルは、冷却効率を高め、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属切削加工における冷却 ・研磨加工後の冷却 ・溶接後の冷却 ・金型冷却 【導入の効果】 ・冷却時間の短縮 ・製品精度の向上 ・騒音の低減 ・エネルギーコストの削減
繊維製品の乾燥工程を効率化！低騒音・省エネのエアーノズル
繊維業界における乾燥工程では、製品の品質と生産効率が重要な課題です。特に、乾燥ムラや過乾燥は、製品の仕上がりや耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。また、乾燥プロセスにおけるエネルギー消費量の削減も、コスト削減と環境負荷低減のために不可欠です。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題に対し、均一な乾燥と省エネルギーを両立することで貢献します。 【活用シーン】 ・繊維製品の乾燥工程 ・織物、編み物、不織布などの乾燥 ・染色後の乾燥 ・最終製品の仕上げ乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減 ・製品品質の向上 ・騒音レベルの低減
コスト削減！低騒音・省エネ・高機能エアーノズルで鉄鋼業の除塵効率UP！
鉄鋼業界では、製造工程における粉塵の除去が、作業環境の改善と製品品質の維持に不可欠です。特に、切断、研磨、溶接などの工程では、大量の粉塵が発生しやすく、作業者の健康被害や設備の故障につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズルは、低騒音かつ省エネルギーで、効率的な除塵を実現し、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄鋼製品の研磨後の粉塵除去 ・切断工程における粉塵の吹き飛ばし ・製造ラインにおける異物除去 【導入の効果】 ・作業環境の改善による従業員の健康保護 ・設備の長寿命化によるコスト削減 ・製品品質の向上
低騒音・省エネ・高機能！ガラス洗浄のコストを削減
ガラス業界における洗浄工程では、異物除去と乾燥が品質を左右する重要な要素です。特に、ガラス表面に付着した水滴や洗浄液を効率的に除去し、乾燥させることは、製品の仕上がりと生産効率に大きく影響します。従来の乾燥方法では、騒音やエネルギー消費が課題となることも少なくありません。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ガラス製品の洗浄後の水切り ・ガラス基板の異物除去 ・自動車ガラスの乾燥 ・ディスプレイ用ガラスの乾燥 ・鏡面仕上げの乾燥 【導入の効果】 ・騒音レベルの低減 ・空気消費量の削減によるコスト削減 ・均一な乾燥による品質向上 ・作業環境の改善 ・生産性の向上
レヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 超小型ラウンドタイプ ステンレスSUS316L製（5mmタイプ）
FL-600M5は、SUS316L製の高耐食・高耐熱ボディを採用し、耐熱温度は最大550℃ 全長16.5mm、直径5mm、重量わずか1gという超小型設計で、限られたスペースにも容易に組み込み可能です。 層流エアー設計により、衝撃力0.7N（@0.2MPa）・騒音70dB(A)と、静音性とブロー力を両立 空気消費量は4.2Nm³/h（@0.2MPa）と省エネ性にも優れています。 OSHA、FDA、EC No.1935/2004などの国際規格に準拠しており、食品・医療・精密加工分野でも安心して使用可能 用途は、切粉除去、乾燥、冷却、ラベリング前処理、梱包袋の開口、金型清掃など多岐にわたり、高精度なエアーブローが求められる現場に最適です。
ベストセラーレヒラー社製エアーノズル FL-600Eの姉妹品 超大型ラウンドタイプ
レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル） 吹き出すエアーが層流のため、強力な衝撃力のみならず、騒音レベルを抑えることが可能となりました。 また、層流にすることで、使用する空気消費量も抑えることができます。 即ち、省エネにつながる商品です。
食品製造における異物混入リスクを低減。省エネと静音性を両立。
食品業界では、製品の安全性を確保するため、製造工程における異物混入の防止が不可欠です。異物混入は、製品の品質低下や消費者の健康被害につながる可能性があります。特に、食品製造ラインでは、原材料や製造過程で混入する異物を効率的に除去することが求められます。レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル）FL-600Eは、層流による強力な衝撃力で異物を確実に除去し、食品の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの異物除去 ・食品包装前の異物除去 ・食品加工後の異物除去 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・消費者の信頼獲得
