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エンドミル(チタンコーティング) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年04月30日~2025年05月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

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エンドミル『MAX BOY エンドミル』

CNCに便利!高硬度難硝材に対して極めて強い超硬ソリッド

『MAX BOY エンドミル』は、特殊超微粒子超硬のMICRO-100という 特殊超微超硬を使用している為、HRC68゜のSKH57種エンドミルの刃部を 切削することすら可能です。 また、溶着性の強い磁性材、チタン系の合金、ステンレス材など、 いわゆる難削材の極めて良好な切削性能を発揮します。 より高速切削、高送り化と更なる長寿命の要求に答えるコーティング材種MAコート(チタン系複合コーティング)を使用している為、合金で刃先へ の溶着がはげしい加工材にも適しています。 【特長】 ■CNCに便利 ■ワーク材種によって刃具を取り替える必要がない ■高硬度難削材に対して強い ■特殊超微粒子超硬「MICRO-100」を使用 ■MAコートによるコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表裏面取りエンドミル『HAM465』

1本のツールで加工可能!アルミ合金・銅・チタン・ステールなど、多数の被削材が対象

『HAM465』は、表面取り・裏面取りが1本のツールで加工可能な 表裏面取りエンドミルです。 世界で長年の実績があり、広範囲な被削材に適用可能。 特殊コーティングによる抜群の耐摩耗性を有しており、TiAlNコーティング 刃具寿命に比べて平均15%アップします。 特注品も対応可能ですので、ご相談ください。 【特長】 ■表面取り・裏面取りが1本のツールで加工可能 ■広範囲な被削材に適用可能 ■特殊コーティングによる抜群の耐摩耗性 ■世界で長年の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医療用・航空機用チタン合金のミーリング加工に特化したエンドミル

ファルコンウェーブエンドミルを使用すると切削抵抗が大幅に低減されるためチタン合金の高速加工が可能となります。

『ファルコンウェーブエンドミル』は、ステンレス・チタン合金に有効な難削材に特化したエンドミルです。 剛性面はホワイトエンドミルに比べると少し低くなるため、ホワイトエンドミルのように切り込み量aeを増やすことはできませんが、その分過酷な送り条件下で長寿妙な切削が可能。 広範囲なお客様に大変お喜び頂いている商品です。 【特長】 ・耐熱温度が高く、桁違いのコーティング性能・ステンレス合金やTi-6Al-4V等、耐熱合金や熱のこもる加工に、低切込み高送りで使用すると非常に有効 ・抜群のキレ味 ・特殊な刃設計加工により、切削抵抗を極限まで低下 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ナクロエンドミル

ブルーコーティングの威力で高能率・高精度な加工を実現。

■商品名称■ ナクロエンドミル ナクロ3枚刃スクエア ピン角0<0.01 ナクロ2枚刃ボール R精度±0.003

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ナイアガラエンドミル(スタビライザー)

ステンレス鋼・耐熱合金・ニッケル合金・純チタン・チタン合金等の難削材用

ナイアガラ不等リード角・不等ピッチ

  • その他作業工具

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Y-コーティング超硬ソリッドエンドミル 総合カタログ

耐熱合金の高速加工用や、航空機、エネルギ-、発電産業向け高能率工具などを掲載

当カタログは、YG-1ジャパン株式会社の取り扱う「Y-コーティング超硬 ソリッドエンドミル」についてご紹介しています。 耐熱合金の高速加工用やチタン合金、ステンレス鋼用などをラインアップ。 製品の写真と共に、選択ガイドや切削事例が図表と共に掲載されており 役立つ一冊になっています。 【掲載内容(抜粋)】 ■選択ガイド ■切削事例 ■製品仕様 ■参考切削条件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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GSX MILL VL 超硬エンドミル

びびり振動を抑制する不等分割・不等リードエンドミル

チタン合金などに最適なTi・SUS用と炭素鋼、合金鋼などに最適な鋼用を用途に分けてシリーズ化 GSX IIコートで耐熱性、耐摩耗性、耐凝着性を向上

  • スクリーンショット 2024-10-24 080448.png
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YG-1 耐熱合金用エンドミル『TitaNox-Power』

チタン、インコネル等の難削材加工に好適な超硬エンドミル!

『TitaNox-Power(タイタノックスパワー)』は、高い切り屑排出量、 重切屑用の耐熱合金用エンドミルです。 Y-コーティング、超微粒子超硬母材の相乗効果で高速切削が可能です。 また、ダブルコアで、溝加工時における切り屑づまりを防止します。 【特長】 ■ダブルコア(不等芯厚)で高剛性、切屑排出性も良好 ■不等分割、不等リードでビビリ防止 ■欠け防止のコーナーR付き ■AlCr系コーティング ■超微粒子超硬母材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ストリーム・エンドミル

ストリーム・エンドミル 超硬スクエアエンドミル/超硬ラジアスエンドミル

航空機関連で需要の高く、加工が難しいとされるインコネル材の加工において評価実績アリ!従来加工部品数が40個がナント!?2倍の80個の加工に成功!(某ユーザーより)

  • マシニングセンタ
  • その他工作機械
  • エンドミル

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ステンレスや耐熱鋼の加工を効率化!ファルコンウェーブエンドミル

弊社難削材用エンドミルの中で切削抵抗が最も低く、ステンレスやチタン合金の切削にも威力を発揮!耐熱合金など、難削材で各種実績あり!

『ファルコン・ウェーブエンドミル』は、ステンレス・チタン合金・耐熱鋼など熱伝導率が低く、刃先の切削熱が高くなりやすい難削材に特化したエンドミルです。 また溶着を起こしやすいSS400等の軟鋼にも抜群の性能を発揮します。 高速送り条件下で高性能な切削が可能。 炭素鋼の量産から難削材の量産まで広範囲なお客様に加工能率が格段に向上したと大変お喜び頂いている商品です。 【特長】 ・耐熱温度が高く、滑り性の良いコーティング性能・Ti-6Al-4VやハステロイX等の耐熱合金や熱のこもる加工に非常に有効 ・抜群のキレ味 ・特殊な防振加工により、切削抵抗を極限まで低下 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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NEW KKK(新三協工具)エンドミル SUPER-PLUS

ステンレス鋼から軟鋼まで 粘り強い素材の加工に最適化したコーティングと切れ刃形状加工が難削性を解消

・ビビりと振動の軽減により、安定した良好な仕上げ加工が実現 ・最適な切り屑形成と排出を可能にするフルート溝形状 ・改良されたコーナー形状による工具寿命の延長 ・独自の優れたコーティングによる優れた耐摩耗性と耐熱性 HP4SQ 超硬4枚刃スクエア不等リード型エンドミル 

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超硬エンドミル『スーパーフィニッシュエンドミル』

最高級の超微粒子超硬!一発中仕上げの超硬エンドミルです

『スーパーフィニッシュエンドミル』は、従来品では見られなかった 切れ味最重視の粗引き用(一発中仕上げ)プレミアム超硬エンドミルです。 この形状により、従来品では加工が困難だった30番、40番のマシニングで 容易に超硬エンドミルによる重切削粗引き(一発中仕上げ)加工が できるようになりました。 【特長】 ■切りくず排出抜群の刃溝 ■鏡面仕上げのシャンク ■先進のTiAIN系S-Proコーティング ■アルミ合金加工に優れた耐溶着性のDLCコーティング ■特殊形状のニック ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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NEW KKK(新三協工具)エンドミル SUPER-ASP60

ハイス鋼類最強の粉末ハイスASP60から作られた最強のハイスエンドミル

・コーティング超硬エンドミルよりも優れた性能を発揮 ・同切削条件において、コーティング超硬エンドミルから置き換え可能 ・不等リードの4枚刃により重切削時における良好な加工を実現 ・大変リーズナブルな価格にてコーティング粉末HSSエンドミルをご提供 H2ASS 2枚刃ショートスクエアエンドミル H4ASS 4枚刃ショートスクエアエンドミル H4ASL 4枚刃ロングスクエアエンドミル H2ABS 2枚刃ボールエンドミル H4AMS 4枚刃ショートスクエアエンドミル HRAMS 4&5枚刃ラフィングコーナーラジアスエンドミル(不等リード型)

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難削材用特殊エンドミル『TWIN BEAT』

加工面の改善と長寿命を実現!難削材用特殊エンドミルを加工事例とともにご紹介

『TWIN BEAT』は、ANコーティングの難削材用特殊エンドミルです。 析出硬化系ステンレスからチタン合金などの難削材向けに開発された 仕上用の製品です。 ビビりを抑えることで、加工面の改善と長寿命を実現しました。 【加工事例】 ■使用工具:TWBT-3 ■被削材:Ti 6AI 4V ■加工内容:側面仕上げ ■切削条件  ・回転数:700min-1  ・切削速度:V=35m/min  ・送り速度:210mm/min  ・切込み:ae=0.2mm ap=40mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超硬ラフィングエンドミル『ROUGH BEAT』

加工効率の改善に貢献!荒加工用ラフィングエンドミルを加工事例とともにご紹介

『ROUGH BEAT』は、ACコーティングの荒加工用ラフィングエンドミルです。 超硬ラフィングで加工工程や加工方法の見直しにおすすめ。 加工効率の改善に貢献します。 【加工事例】 ■使用工具:RBT-8(チタンのためコーティングをACからANに変更) ■被削材:Ti 6AI 4V ■加工内容:側面荒加工 ■切削条件  ・回転数:500min-1  ・切削速度:V=40m/min  ・送り速度:200mm/min  ・切込み:ae=0.2mm ap=70mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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