エンドミル(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
エンドミルの製品一覧
16～30 件を表示 ／ 全 32 件
表示件数
OSG：単結晶ダイヤモンドスクエアエンドミル
超硬エンドミルでは得られない高品位な加工を実現します。
非鉄金属・樹脂加工で鏡面仕上げ加工が可能な単結晶ダイヤモンドスクエアエンドミルです。つなぎ目のない刃長は最大6mm(DC:Φ1.2)、板厚6mmのワークにも対応可能です。
- 企業：株式会社東京山勝
- 価格：応相談
エンドミルについて
加工現場で大活躍！！エンドミルについて
金属や樹脂などの加工現場で、非常に広く用いられている切削工具が「エンドミル」です。ドリルとは違い、底面だけでなく側面も削れるこの工具は、平面・溝・曲面・立体造形などあらゆる加工に対応。精密なモノづくりを支える「縁の下の力持ち」、その種類や選別方法などを表付きでわかりやすく解説します。
- 企業：株式会社イコール 本社・営業部
- 価格：応相談
ユニオンツール：DLC 4枚刃高能率縦横送り スクエアエンドミル
アルミ加工に最適な部品加工用エンドミル
・ 独自の底刃形状により、4枚刃でドリリングが可能です.。 ・ 薄膜かつ潤滑性に優れたDLCコートの採用により、バリ抑制に効果があります。
- 企業：株式会社東京山勝
- 価格：応相談
『ダイヤモンド ドリル・エンドミル切削工具』で課題解決！
加工面品質、工具寿命における工数削減やコスト改善をご提案します！
次世代モビリティのキーワードから 電気自動車や小型モビリティに採用される アルミニウムやアルミダイカスト、CFRP（カーボン）などを 含む高機能樹脂材向けの切削工具をご提案いたします。 ≪≪≪≪≪ 掲載ラインアップ ≫≫≫≫≫ ■PCD切削工具 ◇ドリル、エンドミル、ミーリングカッター他 各種標準工具から特注寸法品まで承ります。 ■ダイヤモンドコーティング切削工具 ◇ドリル、エンドミル、面取り工具他 各種標準工具から特注寸法品まで承ります。 ■超硬工具 ◇FRPドリル 高精度の穴あけが可能。内・外周に切れ刃を持ち、バリ・ケバを防止 ◇１枚刃エンドミル 樹脂加工専用に設計、加工面品質を劇的に改善！ ◇３枚刃アルミ加工用エンドミル 「切削面の見た目品質」と「平面精度」を向上！ ※製品各種の詳細はカタログ欄よりダウンロードください。
- 企業：ハムジャパン株式会社 本社
- 価格：応相談
『CFRP・GFRP向け複合材用ツール』
CFRPの今を切り拓くHAM！国内自動車・航空機業界で採用実績多数。1本の小ロットから対応可能
CFRP・GFRP・AFRP等の複合材料のトリミング、穴あけ、座ぐり等の加工に活躍する標準／特注ツールをご提供。 航空機メーカー採用のハニカム材用エンドミル、ポリミド素材向きエンドミル、 パイプ形状にも対応するドリル等、多数ご用意しております。 【ラインアップ】 ◎ダイヤモンドコーティング各種 ・ドリル ・エンドミル 2～4枚刃 ・ボールエンドミル ・ダイヤ目ルータービット/チップブレーカー ◎PCDドリル/リーマ ◎PCDエンドミル ◎超硬ドリル/リーマ ◎超硬FRPドリル バリ・剥離の発生を防止し、CFRP・UD材の穴あけに好適 ◎特注カウンターシンク各種 HAMの切削工具はモータースポーツ界、自動者・自転車・バイクの軽量化材料や、ドローン部品加工にも採用されています。
- 企業：ハムジャパン株式会社 本社
- 価格：応相談
超硬エンドミル GTシリーズ
2010年7月より、当社の再生技術をベースとした自社ブランド工具「GTラジアスシリーズ」の販売を開始しました。
ラインナップは ヘビー／ミドル／ライト／フライ の4種類で、被削材ごとに適した刃の形状を考案し、長寿命化を実現しています。特に「GTラジアスミドル」は、ハステロイ等の難削材に対応しており、耐久性が大幅にアップしています。
- 企業：グリーンツール株式会社
- 価格：応相談
【PCD工具開発例】R-SFクラス
自社開発したレーザ加工技術を用いて開発！SFクラスと同等のシャープエッジ
「R-SFクラス」の工具開発例をご紹介します。 単結晶ダイヤモンド工具では、樹脂切削におけるR形状の鏡面加工が困難。 そこで、自社開発したレーザ加工技術を用いることで、SFクラスと同等の シャープエッジを有するPCD工具を開発。 これにより、R面取り加工における鏡面仕上げを実現しました。 【開発例概要】 ■課題：単結晶ダイヤモンド工具は、R形状の鏡面加工が困難 ■結果：R面取り加工における鏡面仕上げを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社内山刃物
- 価格：応相談
LAPLACE ミニバイス アルミタイプ MPAS30
『ロボットのまち南相馬』のメーカーが手掛けたミニバイス登場！
●精密バイス製造のプロが開発した、本気のホビー用ミニバイス ●細かい加工物の保持・固定する時や、ハンダ付けや接着などにも便利！ ●底部にはマグネットを搭載し、固定が可能。作業効率アップ！ ●アルミタイプと樹脂タイプをご用意。用途に合わせてお選びいただけます。 ※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
超硬エンドミル『スーパーフィニッシュエンドミル』
最高級の超微粒子超硬！一発中仕上げの超硬エンドミルです
『スーパーフィニッシュエンドミル』は、従来品では見られなかった 切れ味最重視の粗引き用(一発中仕上げ)プレミアム超硬エンドミルです。 この形状により、従来品では加工が困難だった30番、40番のマシニングで 容易に超硬エンドミルによる重切削粗引き(一発中仕上げ)加工が できるようになりました。 【特長】 ■切りくず排出抜群の刃溝 ■鏡面仕上げのシャンク ■先進のTiAIN系S-Proコーティング ■アルミ合金加工に優れた耐溶着性のDLCコーティング ■特殊形状のニック ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社サンコーシステム
- 価格：応相談
アルミ仕上げ用の高精度エンドミル
アルミ仕上げ用の高精度エンドミル
スクイ面・外周刃・底刃をダイヤモンド粒度２０００番の鏡面研磨加工を行い、構成刃先の発生を抑制しました。従来型のエンドミルより、スクイ角・逃げ角を大きくし（当社比）切れ味を改善、さらに、切りくずの排出をスムーズにする為、チップポケットを拡大しました。 シリーズには、AD(DLC)コーティング仕様もあり、より、耐溶着性・耐摩耗性・低摩擦係数を持ち、加工面良好な高速仕上げを可能にしました。 従来のエンドミルより加工面の精度アップに貢献できます。
- 企業：株式会社アサヒ工具製作所
- 価格：応相談
エンドミル 「DFC超硬複合材用圧縮エンドミル」
CVDコーティング付き、圧縮切削で層間剥離を防ぎます。
「DFC超硬複合材用圧縮エンドミル」は複合材を機械加工するためにUP CUTとDOWN CUTのスパイラル溝が板状の複合材の上面と下面を板厚の中心に向かって圧縮する構造です。 この動作は複合材のDELAMINATION（層間剥離）を防ぎます。 【特徴】 ○スパイラル溝は複合材の中の繊維をきれいに切るため剪断動作を起こす ○強い角度の正のすくい角は発熱を最小限に抑えて硬化剤用樹脂が 切刃に焼付くのを防ぎ迅速に鋭利できれいな切り口を得る ○ダイヤモンド皮膜をCVDコーティングした超硬の本体は 複合材特有の非常に高い摩耗性に耐えられる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社キーベル
- 価格：応相談
金型等の品質向上に！仕上げ加工で重要な５つのポイント ※資料進呈
CAMオペレーターの育成,スキルアップに！ 長時間の仕上げ加工をうまく行うための５つのポイントとは？
金型部品の製品面や意匠面の仕上げにおいて、工程数が多いと「加工段差」が発生しやすいので、 良好な仕上面を得るには、なるべく少ない工具本数で 仕上げ加工を行う必要があります。 そのため 形状全体を加工する最初の仕上げ工程は、工具は小径で長時間の加工になることが多くなります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定について 1. ボール刃先の精度･･･180°間での安定したＲ精度 2. 工具の剛性･･･突出しが長いときは腰の強いペンシルネックを使う 3. コーティングの特性･･･切り屑の溶着を抑える･潤滑性が重要 ◇ 加工方法と切削条件について 4. 中仕上げ･･･荒取り後の大きな凸凹･余肉を削り残さない 5. 切削条件･･･回転数は低目に設定して急激な変化をさせない 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。
- 企業：オーエスジー株式会社グループ
- 価格：応相談
NC加工の品質精度を向上するために！ 加工段差の解決ポイントとは
製品面の仕上げ加工で発生しやすい『加工段差』の解決ポイントとは？ 「 金型加工のトラブル解決事例 」など 資料進呈中！
製品面の仕上げ加工において、取残し工程が多く 使用する工具の本数が多い場合は 使用マシンの各軸と主軸スピンドルの 熱変位が原因で、仕上面に「加工段差」が発生しやすい。 そのため 加工段差を少なくする、もしくは「段差をなくす」ためには 使用工具の種類や本数を最小限にして 仕上げ加工を行うことが必須になります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定 1. 切れ味と刃先精度の良い刃形の工具を使う（Ｒ精度･外径にバラツキがないこと） 2. たわみ量が小さく剛性の高い工具を使う（突出しが長いときは ペンシルネック） 3. 被削材に適したコーティングが施された工具を使う（特に 軟鋼） ◇ 加工方法と切削条件 1. 仕上げ前の荒取りは コーナーや凹部に削り残しを残さない 2. 中仕上げでは 全体を均一な仕上代に加工する（大きな凸凹を残さない） 3. 仕上げでは マシン主軸の伸縮を最小にするため 高速回転にしない 4. 切屑の排出と刃先の潤滑性UPのため 切削液を使用する 詳しくはPDF資料をご覧ください。 ご不明な点などは お気軽にお問い合わせください。
- 企業：オーエスジー株式会社グループ
- 価格：応相談
樹脂加工用高機能エンドミル 【Hufschmied】
『ONE CUT AHEAD』 この一本が樹脂の切削加工を変えます
先ずは下の動画をご覧ください。 ドイツに本社を構えますHufschmied社は多種多様な樹脂材料に対し、それぞれに最適な切削工具を開発、生産しています。樹脂加工に特化したユニークな切削工具の種類は120以上に渡ります。 汎用樹脂に使用できる一枚刃のエンドミルや繊維強化された樹脂を高精度で加工できるエンドミルもご用意しています。 例えば樹脂の切削加工におきまして以下のような問題点がございましたらお気軽にお問い合わせください。 - 工具寿命が短い - 粗加工/仕上加工でそれぞれ違う工具を購入して使うことが面倒 - 加工精度が悪く、手作業などでの後工程に時間がかかる。 FRP用工具について興味のある方は下のリンクへ！
- 企業：株式会社GSIクレオス 機材ソリューション部 東京本社/大阪支店
- 価格：応相談
