更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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『ぷらしる』の導入により、これまで材質が分からず産廃処理に回していたものをマテリアルリサイクルすることが可能になりました。
プラスチック材質判別装置 導入事例3 ■業種：廃棄物処理業者 ■用途：原料受入時の材質確認など 【お客様の抱えていた課題】 広島県で古紙の回収処理および幅広い品目のリサイクルに取り組む同社では、仕入先より様々な種類のプラスチックを回収しています。マテリアルリサイクルにおいては、プラスチックを材質ごとに分別する必要がありますが、これまでは特定の熟練者しか材質を判別できず、「熟練者の材質判別待ち」という業務の停滞が発生していました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
センサーによる材質特徴認識で工程を効率化！コスト削減にも貢献する選別機！
『オートソート』は、工程の高効率化とコストの削減を実現する、 プラスチック材質選別機です。 センサーにより材質の特徴を認識し、また色を識別することによって 単一/混合廃棄物ライン、容器包装物、古紙、家庭ごみなどから幅広く 資源を回収し、選別を行います。 検出器をコンベアから離れて設置することで汚れの付着を防止でき清掃性に 優れるほか、オプションの金属検出器を設置することで、原料に含まれる 金属を選別することも可能です。 【特長】 ■フライイング・ビーム技術でシステム全体がシンプルに ■低ランニングコスト ■高精度選別、高純度、高投入量処理 ■選別プログラムをタッチパネルにて切り替え可能 ■様々な選別プロセスに適応可能 ■緊急時に備えたサービスホットライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ってきた経験とノウハウで、設置場所や使用環境、搬送物により、複雑な要求に対応する特殊な自動搬送装置を提案します！
【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください】 ≪特殊搬送装置の特長≫ ● オーダーメイド 長年の経験をもとに企画・提案を行い、お客様のご要望にそって、世界にひとつのオーダーメイド品を 一品一品に職人が関わり、丁寧に製造致します。 ● 低コスト・短納期 製品の企画から設計・製造・組立・据付・メンテナンスまで 一貫体制で行うことで、 コストの削減、納期の短縮を実現。 マンツーマンでお客様のニーズに寄り添い、ご要望・ご相談に全力でお応え致します。 ● 高品質・長寿命 スウェーデンスティール株式会社の高強度、高硬度、高耐衝撃の HARDOX,TOOLOX,STRENXを製品の設計に導入する事で、 軽量化、耐久性がある高品質・長寿命の設備を目指しています。 お客様に他社に差をつける付加価値の高い生産設備をお提供致します。
ケース搬送に最適！φ28ローラ採用の非接触駆動コンベヤ
φ28 mmのスチール製ローラを使用した非接触駆動のアキュームローラコンベヤです。 ケース搬送に適しています。 ■主な仕様 ・目安搬送質量：40 kg/m (分散荷重) ・呼び幅 ：200～500 mm ・機長：50～300 cm ・ローラ径・ピッチ：φ28.6 mm・50P
新規事業としてプラスチックリサイクルに挑戦。分別の基準として活用しています。
プラスチック材質判別装置 導入事例10 ■業種：廃棄物処理業者 ■用途：原料受入時の材質確認など 【お客様の抱えていた課題】 徳島県で一般廃棄物の中間処理および産業廃棄物の収集運搬を営む同社では、徳島市内におけるミックスプラ受入先の減少を受け、新規事業としてプラスチックリサイクルに挑戦しています。マテリアルリサイクルを進めるためには、回収した事業系プラスチックを材質ごとに分別した上で中間処理する必要がありますが、経験もノウハウも無い状態からのスタートでした。見た目だけでは判別することが難しい原料の材質をどのように判別するか。これが新規事業に挑戦する同社の課題でした。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
排ガス・排水処理不要！圧縮エアと電源のみで、コンパクトな設置スペース
『オートソート』は幅広く資源を回収し、選別を行うマルチ機能の プラスチック材質選別機です。 プラスチックに近赤外線を照射すると、材質により吸収される波長が 異なることを利用し、材質の識別を実施。 コンベア上部に設置された検出器(センサ)が、独自の機構で高速走査し、 選別物を検出します。 【特長】 ■初期投資の早期回収 ■低ランニングコスト ■高精度選別：高純度、高投入量処理 ■選別プログラムをタッチパネルにて切り替え可能 ■様々な選別プロセスに適応可能 ■緊急時に備えたサービスホットライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内最大級フラットダイ式FMP-1200WS型ペレット造粒機。木質系をはじめ、多様なバイオマス燃料を効率良く製ペレット化
半乾式連続ペレット成形機『FMPプレスペレッター』は、 水分・油分・バインダーを含む原料を効率よくペレット状に造粒加工する装置です。 【特長】 ■処理能力4t/h以上 ■円錐形のローラーにより均一な圧力で押し出せるため、常に安定したペレットが製造可能 ■円錐形ローラーは、ダイス上を均一の圧力で回転するため、ダイスの偏磨耗が少なく長寿命 ■バイオマス燃料、堆肥、飼料、各種産業廃棄物など、幅広い分野で導入実績 ★新たに国内最大級フラットダイ式『FMP-1200WS型』を開発！ （※4t/hの処理量については、原料によって増減します。） 実機見学可能。各種テスト要望受付中です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 ※当社では、【使用済み紙おむつバイオマス燃料化装置】『SFD-600』『SFD-120』も提案しています。 汚物がついたままポリ袋ごと処理可能な紙おむつ燃料化装置や、木質系をはじめ、 多様なバイオマス燃料を効率良く製造する装置をご紹介！ 詳細は 基本情報 をご覧くださいませ。
【＠東欧・ベラルーシ国】ハード・ソフトの受託設計から、【＠日本国内】試作品製造・量産まで、ワンストップでものづくりを行っています
【現在、弊社Webサイトの日本語ページが閲覧できない状態となっております。ご不便をおかけいたしますことをお詫び申し上げます】 各種産業機械や民生品のハード・ソフトの設計から部品加工・試作・組立まで一貫して行います。2つの事業部が密に連携し、お客様のものづくりを強力にご支援いたします。 【受託設計事業部】設計拠点：ベラルーシ 各種産業機械や製品設計、回路・パターン設計、組込システム開発など、ハードウェアとソフトウェアの受託請負を行っております。リーズナブルな料金ながらも日本同等の優れた品質にて、設計から解析や工業デザインまで厚みのあるサービスをご提供できることが強みです。現地勤務の日本人担当者がスムーズに業務を進めます。 【加工組立事業部】製造拠点：日本全国 半世紀に渡るものづくりを通して得たノウハウを活かし、ベテラン職人が部品加工から各種機械の組立・配線・搬入据付まで一気通貫で行います。京都・神奈川・石川に弊社グループ工場があるほか、確かな技を持つ各地の優良工場と提携しており、全国の企業様からご注文をいただいております。短納期の単品小ロットから量産まで、多様なニーズにお応えいたします。
汚物がついたままポリ袋ごと処理可能な紙おむつ燃料化装置や、木質系をはじめ多様なバイオマス燃料を効率良くペレット化する装置をご紹介
当社で取り扱っている『紙おむつバイオマス燃料化装置/バイオマス燃料 ペレット成形機』についてご紹介いたします。 紙おむつ燃料化装置「SFD-600/120」は、使用済みの紙おむつに破砕・乾燥・滅菌処理を 施すことにより、優良な燃料資源に再生する装置となっております。 半乾式連続ペレット成形機「FMPプレスペレッター」は、原料を効率よくペレット状に造粒加工する装置です。 実機見学可能、各種テスト要望受付可能です。 ※両製品は株式会社タイガーチヨダ、株式会社タイガーチヨダマテリアルの取り扱い製品です。 【紙おむつ燃料化装置 特長】 ■重量1/3以下、水分10％未満に処理可能 ■生成燃料（フラフ）は、1kgあたり約5,000kcalの熱量を有する ■触媒脱臭により、汚物による排気臭を低減 ■実際の稼働状況の見学も可能（処理量600kg/日、120kg/日の2機種） ■半乾式連続ペレット製造装置も併せて提案可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
