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ペットボトル前処理機を導入することで、人海戦術で行っていた残液除去と穴開け作業を自動化し、作業時間を大幅に短縮しました。
ペットボトル前処理機 PBD-5000 導入事例1 ■業種：廃棄物処理業者 ■用途：事業系ペットボトルの穴開け・脱液（圧縮の前処理） 【お客様の抱えていた課題】 廃棄物の収集運搬および清掃業務、設備管理を営む同社では、新潟県内のコンビニエンスストアやオフィスビルから月間約6tのペットボトルを回収し、圧縮梱包処理をして出荷しています。回収されたペットボトルにには残液が入っているもの、キャップが付いているものが多分に含まれており、かつては残液除去と穴開け作業を人海戦術で行っていましたが、作業が非効率でコストがかかることが悩みの種でした。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
判別3秒。重さ400g。誰でも、どこでも、簡単に。 ハンディタイプのプラスチック材質判別装置『ぷらしる』製品紹介動画です。
■動画内容 プラスチック材質判別装置『ぷらしる』の特長と、利用シーンの一例を簡潔に説明しています。
人手をかけずにラベル・キャップを除去することで、安定した出荷ルートを確保することができました。
ペットボトルラベル分離機 PLS-5000 導入事例2 ■業種：廃棄物処理業者 ■用途：事業系ペットボトルのラベル分離（圧縮の前処理） 【お客様の抱えていた課題】 事業活動を通じて安心・安全・安定した地域社会を実現するため、廃棄物の中間処理および上下水道施設管理、建物管理、清掃業等を営む同社では、熊本県内から回収されたペットボトルを圧縮して出荷しています。回収されたペットボトルの大部分はラベル・キャップ付きであり、中には飲み残しや異物が入っているものもあります。これまではラベル・キャップ付きのまま圧縮梱包処理をして後工程の再生事業者に出荷していましたが、ラベル・キャップ付きボトルの売却価格が低下してきたこと、また、そもそも受け入れてもらえないケースが増えてきたことが悩みの種でした。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
お客様が持ち込んだプラスチックサンプルを、その場ですぐ材質判別することが可能に。作業効率が格段に上がりました。
プラスチック材質判別装置 導入事例5 ■業種：廃棄物処理業者 ■用途：原料受入時の材質確認など 【お客様の抱えていた課題】 事業活動を通じて安心・安全・安定した地域社会を実現するため、廃棄物の中間処理および上下水道施設管理、建物管理、清掃業等を営む同社では、持ち込まれたプラスチックを材質ごとに分別してリサイクルしています。プラスチックの材質は製品の表示から判断していましたが、材質が不明なものについては排出元に確認するしかなく、回答を待ってからの対応となり時間がかかっていました。また、その間、処理が止まってしまうことも問題でした。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
前処理機の導入で、圧縮梱包時の反発問題を解決。設備導入後は作業員1人で対応できるようになりました。
ペットボトル前処理機 PBD-5000 導入事例3 業種：廃棄物処理業者 用途：事業系ペットボトルの穴開け・脱液（圧縮の前処理） 主にJR駅構内の廃棄物集積所や、飲料ベンダーから事業系ペットボトルを回収している同社では、圧縮梱包機でプレス後、取引先にペットボトルを出荷しています。しかし、回収されたペットボトルにはキャップが付いているものが多く、圧縮梱包時に反発してしまうことが問題でした。これまでは作業者が手作業でキャップを緩めて脱気していましたが、人手もかかり大変な作業です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
10年越しで見つけた簡便なプラスチック材質判別装置。良質なRPF製造に役立っています。
プラスチック材質判別装置 導入事例9 ■業種：リサイクル業者 ■用途：RPF固形燃料へのPVC（塩ビ）混入防止など 【お客様の抱えていた課題】 山形県でリサイクル型解体事業・廃棄物リサイクル事業に取り組む同社では、各事業所から排出される「廃プラスチック類」および「紙くず」等を圧縮加工しRPF固形燃料を製造しています。良質なRPFを製造するためには、PVC（塩ビ）などハロゲンを含む原料を混ぜないことが重要です。しかしながら、見た目だけでプラスチックの材質を判断することは難しく、かつては銅パイプを使った炎色反応で選別作業を行っていましたが、現場作業者の手間がかかるという問題を抱えていました。また、燃焼ガス吸引による健康上のリスクも懸念されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
近赤外線を透過してしまう透明な物質でも、反射用のセラミック板を当てることで判別可能！【おかげさまで200台突破】
多くの飛沫防止パーテーションは、スクリーン部と脚部では材質が異なり、 材質ごとに分別しなければマテリアルリサイクルすることはできませんが、 全て透明のため見た目での判別は極めて困難です。 プラスチック材質判別装置『ぷらしる』は、このような材質判別業務を、 誰でも・簡単に・同じ基準で行うことを可能にしました。 測定対象物にセンサ部を当てて判別ボタンを押すだけ、約3秒でタブレットに 判別結果を表示。近赤外線を透過してしまう透明な物質でも、反射用の セラミック板を当てることで判別できます。 現在、多くのお問い合わせをいただき、全国各地で実演を行っています。 まずはお気軽にご相談ください。
食の総合化！提案から設計・運営までネットワークを活かしたサポート体制
『エンジニアリング ソリューション』は、食の生産～加工～提供までの フードチェーンの中で危害要因を分析、管理点を 抽出・コントロールすることで食の安全・安心を高めます。 省研は、生産ラインにおける省力・省エネに対応する機械設備の 研究・開発に取組んでまいりました。 作業工程を自動化・無人化し、生産の効率化・少人化に貢献できる 提案をいたします。 【特長】 ■産地から食卓までつながる安心安全技術 ■多種多様なコンベヤを用途に合わせ製作 ■生産効率化・少人化に貢献 ■企画開発から設計・製作まで対応 ■各種装置・自動装置の開発・製作にも対応 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大変革をもたらしたマルチコンベア
『ARBコンベア』は、イントラロックス社製の｢A」アングル｢R」ローラ ー｢B｣ベルト技術を装備する、日本では当社がライセンスを受けた オリジナルコンベアです。 シンプルかつ効果的で、低コストのオートメーション化を実現。 また、パッケージ及びマテリアルハンドリングの主要機能に 大変革をもたらしました。 さらに、得られる効果は用途ごとに異なりますが、オートメーション化 された既存搬送設備にも手作業にもメリットをもたらします。 【特長】 ■搬送品の大きさはベルト内であれば自由 ■振分け処理能力は従来のアーム振分コンベアの2倍 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の合流搬送をシンプル構造で実現！
『JCTコンベア』は、横一列に投入された製品を出口へ導くまでに、 縦一列に整列させる合流コンベアです。 シンプルな構造に仕上げたことにより、リーズナブルな価格を実現。 また、イントラロックス社製のベルトを使用しております。 これにより、ベルトの蛇行防止になり、エッジのほつれの心配はありません。 さらに、ローテンション構造のためメンテナンスフリーで、万が一ベルトが破損した場合でも破損部の修復だけで利用できるようなります。 【特長】 ■シンプル構造 ■リーズナブルな価格を実現 ■ベルトの蛇行防止 ■エッジのほつれの心配不要 ■メンテナンスフリー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイジーニックを追求したハイグレードタイプ
清掃性に特化したコンベアで、ベルト洗浄・ガイド洗浄・フレーム洗浄をとことん追求し、清掃時間の大幅な時間短縮が可能となりました。 フレーム構造はステンレス製丸パイプ鏡面研磨品を使用し、衛生的で見た目も美しい形に仕上げました。 さらに、ローテンション構造のため、メンテナンスフリーとなっており、 万が一ベルトが破損した場合でも破損部の修復だけで利用できます。 【特長】 ■ハイジーニックなパーツを採用 インターロール社のドラムモーターを標準装備し、IP69K※の防水性を保ちハイジーニックなパーツを採用しました。 ■洗浄性が大幅にアップ パイプフレームにより、ベルトの裏側やコンベア全体の洗浄性が向上します。 ■走行キャリアレールの脱着 走行キャリアレールは樹脂を採用し、ワンタッチで外せるようになっております。 ■ベルトとガイドの摩擦を抑える設計 樹脂ガイド、受けローラーを採用することにより、ベルトの摩擦を限りなく小さくいたしました。ツールレスにて脱着式となっております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークに応じ最適な搬送方法をご提案いたします！
【特長】 ・空ボトルコンベヤ供給テーブル ・空ボトル供給トップチェーンコンベヤ ・空ボトルコンベヤ用防塵カバー ・実ボトルコンベヤ（モジュラ・ベルト・グラビティ） ・ダストパン ・ケースコンベヤ ・パレットコンベヤ ・キャップコンベヤ 【カスタム対応】 ・搬送レベル ・所要動力 ・主要部品材質 ・仕様ベルト及びトップチェーン ・型替部品 ・在荷センサ ・インターロック制御 ・ワークに応じ最適な搬送方法をご提案いたします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業効率・生産能力の向上など様々なニーズにお応え！スチール缶・アルミ缶・ペットボトルを選別・圧縮！
東和工業が取り扱う『飲料容器選別減容システム』のご紹介です。 当社では、飲料容器の選別・減容ラインの設計・施工・管理を 行っております。 スチール缶・アルミ缶・ペットボトルを選別・圧縮することにより 資源としてリサイクルします。 さらに作業効率・生産能力の向上など様々なニーズにお応えし、 お客様にとって適したシステムをご提案します。 【特長】 ■スチール缶・アルミ缶・ペットボトルを選別・圧縮 ■資源としてリサイクル ■作業効率・生産能力の向上 ■お客様のニーズにお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
飲用容器の選別精度が向上し、ペットボトル・缶・ビン類のリサイクル品質向上！処理能力が向上し、人員削減も実現！
新工場建設にあたり、飲料容器選別減容システムの導入を検討されていました。 そこで、飲料容器を各材質毎に選別し、圧縮減容を行う設備の導入をご提案。 導入後は、選別精度が上がり、ペットボトル、缶、ビン類のリサイクル品質 が向上しました。 【事例】 ■課題 ・新工場建設にあたり、飲料容器選別減容システムを導入したい ・処理能力の向上 ・人員削減 ・品質の向上 ■提案 ・飲料容器を各材質毎に選別し、圧縮減容を行う設備の導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
破砕・選別を行うことが出来る混合廃棄物の中間処理設備です。選別し再資源化、破砕し埋め立て量削減と社会貢献も実現します。
中間処理業としてリサイクル工場を建設したいという背景がありました。 そこで、破砕、選別の行える当社の混合廃棄物中間処理システムの 導入をご提案。 導入後は、廃プラスチック、がれき類、木くず、紙くず、金属くず等を 選別し、再資源化することが出来ました。 【事例】 ■課題 ・中間処理業としてリサイクル工場を建設したい ■提案 ・破砕、選別の行える混合廃棄物中間処理設備の建設 ・混合廃棄物中間処理システムの導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
