更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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長尺ゴム製品、マスキングラバーなど多種多様な製品をラインアップ！
当社では、自社内にてゴム・コンパウンドの配合・設計・混練までを行い、 お客様の要求スペックに応じたゴム素材開発・販売を実施しております。 また、ゴム成形においても精度の求められる小さな 電子用ゴム部品をはじめ、自動車の外装部品に用いられる 長尺ゴム製品まで多種多様に製品化実績がございます。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■長尺ゴム製品 ■ゴムスポンジ(発泡ゴム)製品類 ■マスキングラバー ■防振パッド ■その他のゴム製品(活線作業用安全服・盲人プレートなど) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
御希望の条件でゴム、エラストマー材料の膨張や収縮の評価が可能!
熱分析の一つである「熱機械分析(TMA)」では、サンプルを温度変化させた時の 膨張、圧縮、引張などの寸法変化を測定する事で、線膨張率やガラス転移点、 軟化点などの熱的性質を評価いたします。 樹脂成形品(同一部材)より成形時における樹脂の流動方向の違いによって 異なる膨張率とその差が確認可能。 加熱による試料の膨張や収縮といった物理的な変化が確認出来ます。 【測定条件】 ■温度範囲：-100～300℃ ■測定雰囲気：Air、N2 ■測定モード：圧縮・膨張・引張・針入 ■対応規格：JIS K7196 針入モード JIS K7197,ISO11359-2線膨張係数測定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴム、エラストマー材料の融点(Tm)・ガラス転移点(Tg)・結晶化度・比熱の評価が可能！
当社では、融点(Tm)やガラス転移点(Tg)といった樹脂材料の熱的性質を 評価する「示差走査熱量分析(DSC)」を行っております。 測定条件は、温度範囲が、-100℃～400℃、測定雰囲気はAir、N2。 サンプル量は5mgです。 また、ポリエチレン(PE)の材質定性を行う際に、DSC測定で融点を測定し、 融点の違いから、LDPE(低密度ポリエチレン)・HDPE(高密度ポリエチレン) かを判断することができます。 【測定条件】 ■温度範囲：-100℃～400℃ ■測定雰囲気：Air、N2 ■サンプル量：5mg ■対応規格 ・JIS K7121 転移温度(融解、結晶化、ガラス転移) ・JIS K7122 転移熱 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なゴム製品の試作・量産のご要望に迅速に対応！取り扱い材料をご紹介
株式会社シナガワで取り扱う、材料についてご紹介します。 ゴムについては、シリコーンゴムをはじめ、ウレタンゴムや フッ素ゴム、クロロブレンゴム、ニトリルブラジエンゴムなどを採用。 様々なゴム製品の試作・量産のご要望に迅速に対応いたします。 お気軽にお問い合わせください。 【取り扱いゴム(一部)】 ■シリコーンゴム ■ウレタンゴム ■フッ素ゴム ■クロロブレンゴム ■ニトリルブタジエンゴム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業界のさまざまなニーズに対応すべく高品質化を追及！ゴム製品なら当社にお任せください
タカラ株式会社では、インジェクション成形品や押出成形品などの 『ゴム製品』を取り扱っております。 ゴム製品は高いレベルの信頼度と均質が要求され、安全性、耐久性、 密封性や耐油性に加え、紫外線などによる劣化の対応も考慮が必要。 産業界のさまざまなニーズに対応すべく高品質化を追及した製品を ご提供いたします。 【取扱製品(一部)】 ■インジェクション成形品 ■コンプレッション成形品 ■押出成形品 ■巻き蒸成形品 ■特殊加工品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
図面なしでもOK！こんなゴム製品を作りたい。製品設計ー金型設計ー材料選定ー試作ー量産までを一貫対応 想いを形にして不安解消！
■具体的なお悩み "自社で使ってる機械で油漏れがひどく、生産効率が落ちてしまっている" "ゴム製品を使えば油漏れを防ぐことができると思うんだけど、どう進めれば良いかわかない" ■原因 ゴムのことがわからず、やりたいことを実現できない ■解決策 現地調査とヒアリングから製品設計 金型設計ー材料選定ー試作ー量産まで一貫対応 ■効果 構想期間約2年の想いを形にでき、油漏れをなくすことができた 一貫対応したことで、約2カ月で量産立ち上げ ■お客さまの声 「製品設計からやってくれたお陰で、一気に話を具体化できた」 「材料選定について、ゴム材料ごとの特徴やメリット/デメリットを説明してくれたお陰で、納得して進められた」 「1番の目的である油漏れを防ぐことができて生産効率が上がった」 ※詳しくは、資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
食品衛生法対応のゴム製品が欲しい！ゴム材料の認可取得から製品化までをサポート。一貫対応で立ち上げ時の手間削減
■具体的なお悩み "食品衛生法に対応したゴム製品が欲しいんだけど、よくわからない" "認可を取得して適格なゴム製品であることを証明する必要がある" ■解決策 食品衛生法に対応したゴム材料の配合を開発 食品衛生法許認可を取得し、量産化 ■効果 ゴム材料の選定から許認可取得、量産化までを一貫対応で、手間削減 通常より1カ月程度早く立ち上げを実現 ■お客さまの声 「ゴム材料の手配から許認可取得までを一貫対応してくれて立ち上げがすごい楽だった」 「思っていたスケジュールよりも1カ月程度早くなり、スムーズに量産化できた」 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
納期通りに調達できず、受注残が溜まってる… スピーディな金型移管と生産体制で受注残を早期解消でイライラも解消！
■具体的なお悩み “現行サプライヤーが納期を守れていない…" “受注残が溜まりすぎて、毎日胃がキリキリする。余裕をもって安定的に調達できるようにしたい" ■原因 ・現行サプライヤーが人手不足に陥っており、生産体制が不安定である。 ・少量多品種のため、対応できる成形メーカーがない ■解決策 ・1週間での金型移管 ・計画的な生産計画による急ピッチの挽回生産 ■効果 ・受注残の早期解消と安定調達の実現 ・調達担当者のイライラ解消 ■お客さまの声 「急ピッチで対応してもらって本当に助かった！」 「納期通りに安定して調達することができるようになって本当によかった！」 ※詳細は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
【知っておきたい！】ゴムができるまで
今回は皆様にぜひ知っておいていただきたいゴムの製造過程についてです。 ぜひ見ていただいてご不明点等ございましたらイコールにご相談ください！
引張、曲げ、圧縮の各種モードで長期耐久性の評価が可能です!
「長期耐久性試験(クリープ試験)」は、樹脂材料の長期耐久性評価として、 引張、曲げ、圧縮モードでのクリープ特性を評価する試験です。 負荷応力(荷重)を変えて、それぞれ破壊に至るまでの時間を測定し、 それらの結果をプロットすることで、樹脂材料の寿命予測評価も可能。 クリープ破壊とは、樹脂材料に長時間負荷を与えると、破壊強度以下で 破壊が生じる現象のことを指します。 【試験条件】 ■試験温度：23℃～200℃ ■試験荷重：1～500kg ■試験モード：引張、曲げ、圧縮 ■試験可能数：n＝6まで ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴム・樹脂・切削加工品をはじめに様々な製品・材質を取り扱っております
当社では、ユーザー様のご要望＝ニーズと提携仕入メーカーのもつ技術や 製品＝ニーズを的確に統合し、ユーザー様の課題を解決いたします。 機械加工で素材を削り求める形状を作成する切削加工や、耐圧性の型枠に 入れられた素材に高い圧力を加え、一定断面形状のわずかなすきまから 押出して加工する押出し成型などが可能。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【取り扱い製品(一部)】 ■ゴム・樹脂・切削加工品 ■シート打ち抜き製品 ■ゴム・樹脂・押出し製品 ■ウレタンゴム製品 ■オイルシール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴムは夏の暑さに弱い？材料配合の見直しでスコーチ(材料焼け)解消、歩留まり改善に貢献！
■具体的なお悩み "製品表面に変な模様がたくさんでてる…金型に不具合はないんだけど" "不良率が上がってしまい、歩留まりを改善したい" ■解決策 材料焼けが起こらない材料配合に見直し ■効果 スコーチ（材料焼け）解消 ※スコーチ（材料焼け）…外気温の暑さや湿気により加硫前のゴム材料の化学反応が始まってしまい、成形時に不具合が生じること。 歩留まり改善（不良率5%減） ■お客さまの声 「ゴム材料を見直してくれたことで、スコーチ（材料焼け）が起きなくなり、助かった」 「お陰で歩留まりが改善し、不良率が5%下がった！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
ゴムが金属から剥がれる… 材料と接着剤の相性見直しで剥がれ不具合を解決！加硫接着には細心のご注意を
■具体的なお悩み "ゴムと金属の加硫接着製品で、金属からゴムが剥がれる不具合が頻発してるんだ…" "重大事故にも繋がりかねないから、なんとか不具合をなくしたい" ■原因 ・ゴムと金属をくっつける接着材の相性 ・接着剤塗布方法 ■解決策 ・金属素材とゴム素材に合った接着剤の選定見直し ・接着剤塗布用治具の見直し ■効果 ・接着剤剥がれ不具合がなくなり、生産性向上 ■お客さまの声 「立ち上げ時には顕在化しなかった問題が解消されてよかった」 「不具合対応に時間が取られていたけど、不具合がなくなってやるべき仕事に集中できる！」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
