更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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現実の世界で起こる複雑な現象や、これから作ろうとする製品・システムの動作を、コンピュータ上で数学的なモデル（計算式）を用いて仮想的に再現し、その結果を予測・分析するためのソフトウェアです。例えば、自動車の衝突安全性、新薬の化学反応、気象の変動、工場の生産ラインの効率などを、実際に試作したり実験したりする前に、PC上で試行錯誤できます。開発コストの削減や期間短縮に大きく貢献します。
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樹脂流動シミュレーションで射出成型品の開発時間短縮、コスト削減、品質改善を達成する方法
現在のグローバル市場でメーカーが成功を収めるには、競合他社より迅速にコストを抑えて高品質なプラスチック射出成形品を製造することが重要です。 設計者、金型製作者、製造担当者は、SOLIDWORKS Plastics 樹脂流動シミュレーション ソリューションを使用することで、製造要件を満たすために時間とコストのかかる試作品の反復やテスト サイクルに煩わされることなく、部品の製造性を最適化し、治具を改良して品質を改 善し、サイクル時間を短縮して製造コストを削減できます。 SOLIDWORKS Plastics ソリューションは、部品の設計、金型の製作、射出成形サイクルの管理など、あらゆる現場における射出成形の課題をソフトウェアで解決できるように支援します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
初期形状での剛性を保ちつつ、各種製造要件を考慮した回転部品の軽量化についてご紹介！
ホイール等、各種回転する部品には、剛性、強度、振動特性等の力学的特性に加えて、様々な製造要件や意匠性までも考慮した高度な設計が求められます。 ここでは、二輪車ロードホイールに製造要件を考慮し軽量化を行った事例をご紹介します。 "全体の形状が型抜き可能であること"、"一定以上の肉厚を持つこと"などの 製造要件を考慮し、回転対称性を保持するようなMPCを設定しました。 まず、回転コピーを利用して1/3周期対称となる初期モデルを作成。 その後、荷重・拘束条件等を付加し、Nastran データとして出力後 「ポストプロセッサ TS Studio」で回転対称保持のMPCを作成・追加します。 結果として、回転対称形状を維持しながら約11％の軽量化を達成しました。 【事例概要】 ■解析モデル：ロードホイール ■結果：約11％の軽量化を達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マルチフィジックスシミュレーションを使用して電気自動車のバッテリ製造を効率化！
当資料では「シミュレーションによりEVバッテリ製造の効率を向上」 について掲載しております。 EVバッテリ製造のためのシミュレーション主導による包括的なデジタル エンジニアリング戦略の利点について説明。 多くのエンジニアがAnsysのさまざまなシミュレーションから得られた 貴重な知見に基づいて、バッテリ設計を最適化し、拡張性、品質、持続可能性 を実現するような設備とワークフローを特定しています。 【掲載内容】 ■シミュレーションによるバッテリ生産プロセスの最適化 ■デジタルツインを活用して運用を向上 ■Ansysのシミュレーションで効率を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
スチールとアルミ製品の製造を行っているウォーカー・ツール&ダイ様が活用しているオートフォームの事例動画を公開
スチールとアルミ製品の製造を行っているウォーカー・ツール&ダイ様が 活用しているオートフォームの事例動画を公開。 プレス成形プロセスと材料の使用量を検証し、高い精度の見積を得るのにオートフォームを長年活用。 圧倒的な計算スピードと計算結果の精度を重視しています。 今なら、ウォーカー・ツール&ダイ様の事例動画を公開中。
プロセスモデルライブラリ（反応、結晶、湿式及び乾式粉砕、噴霧乾燥、湿式及び乾式造粒、ブレンドおよび錠剤の打錠 等）
gPROMS Formulated Productsでは、反応、結晶、湿式及び乾式粉砕、噴霧乾燥、湿式及び乾式造粒、ブレンドおよび錠剤の打錠などの操作のためのプロセスモデルのライブラリを搭載しております。 製薬プロセスに適用した事例では、原薬製造から製剤プロセスを経て、経口吸収のリスク解析まで、一貫したシステム全体のパフォーマンス解析が可能です。 ■ 溶液晶析解析 ■ 固液・固気分離、分級、造粒プロセス解析 ■ 経口吸収解析 当製品は欧米メガファーマの協力を得て開発されました。 原料、ユニット操作および製品性能の数理モデルの使用により、医薬品および医薬品の処方及び製造の最適化のための製剤設計が可能です。インビボ（in vivo）性能および製造可能性を含む品質特性に対して、新しい製剤処方をより迅速にスクリーニングできます。
日立化成工業が実践！設備投資額を１５％削減、利益率向上に繋がる成功事例が無料ダウンロード可能！
創業時から培ってきた高度な技術力を活かし、最新の市場ニーズに応えるものづくりを進めている日立化成工業が、製造ラインの最適化支援ツール「RaAP」を導入。 工場内のレイアウト検討、生産能力の検討などに活用を図り、現場関係者との合意形成を円滑化するだけでなく、設備機器の台数削減を実現するなど生産効率向上をした事例です。 【導入前の課題】 ○生産能力などを検討する際、過去の経験則から判断するしかなく、精度の高い予測が困難だった。 ○製造部門や生産技術部門など現場関係者との合意掲載を円滑にして、ものの流し方改善スピードを向上したかった。 ○複雑な操作やプログラミングの知識を要せず、簡単かつ継続的に活用できるシミュレーションソフトを探していた。 ■こんな課題を解決した成功事例集を無料進呈中！■
物流・製造システムと連携したシミュレーター活用事例のご紹介 ※事例集進呈中
当社のシミュレーション技術を用いた、物流・製造システムとの連携の活用事例をご紹介いたします。 〈活用事例〉 ■企業：国内メーカー様 ■課題： 自動化工場の実現可能性を確かめたい ■実施内容： ・製品の組立工場を再現し、MESとTCP/IPを用い接続 ・AGVの搬送先やロボットへの指示も制御する ・指示をシミュレーター用に解釈するコントローラを挟み変更に対応 ■結果： → 実現可能性判断の大きな判断材料になった → その後、同様のコンセプトで別製品を取り扱う拠点に横展 現在、上記の企業様を含めた課題解決事例が掲載された 『物流・製造システムと連携したシミュレーター活用事例集』を進呈しております。 ご興味のある方やシミュレーターをご検討されている方は お気軽にダウンロードください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社ＨＰまでお問い合わせください
製造プロセスのデジタル化で業務時間の効率化やコスト削減に貢献。多様なソリューションをラインアップ
当社では、化学品製造・医薬品製造・食品製造などのプロセスをデジタル化し、シミュレーションが行える『gOES（gPROMS Operational Excellence Solutions) 』を取り扱っています。 製品や工場の機器などに接続されたセンサーが測定したデータを基に“デジタルツイン”を構成し、お客様が生産プロセスの健全性やパフォーマンスをリアルタイムで把握可能に。運転条件などの最適化に向けた取り組みに貢献します。 「製造プロセスのデジタル化を検討している企業」「生産プロセスの状態を把握し改善したいと考えている企業」などに好適です。 【ラインアップ】 ■gOLEFINS：エチレン分解炉の正確な測定予測と監視モニタリングの為のソフトウェア ■gUTILITIES：用役最適化のためのソフトウェア ■gOILFIELD：原油生産システムの運転最適化 ■gREFINERY：石油精製プラントの運転監視 ■gREACTOR : 触媒反応器モデル ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
全体レイアウト及びフロー検証での活用に好適！ロボットアーム等のインバースキネマティクスも可能
『3DEXPERIENCE DELMIA』は、製造装置のバーチャルモデルを作成 および検証します。 設備のキネマティックモデルを作成。 モーションコントローラーの定義やグループ管理を行います。 また、ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能で、 シミュレーションで使用するコンベアを定義し、様々な種類より選択できます。 【特長】 ■製造装置のバーチャルモデルを作成および検証 ■全体レイアウトおよびフロー検証での活用 ■設備のキネマティックモデル作成 ■モーションコントローラーの定義やグループ管理 ■ロボットアームなどのインバースキネマティクスも可能 ■シミュレーションで使用するコンベアを定義し、様々な種類より選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造時に発生する不具合を防ぐために、柔軟なシミュレーションを通じて評価できます！
IGBT熱管理の課題について、当社のシミュレーション技術を用いた 解決策・メリットをご紹介いたします。 「Ansys Discovery」を活用することで、シミュレーション設計の 初期段階から行うことができ、3D形状を操作しながら高効率な冷却経路を 迅速に検討可能。 限られた時間の中で多様な設計案を試すことにより、全体として設計・製造 プロセスの効率化に貢献します。加えて、テストや検証にかかるリードタイムを 短縮することで、製品をより早く市場に投入でき、顧客の期待に応えられます。 【メリット】 ■設計・製造プロセスの効率化に貢献 ■テストや検証にかかるリードタイムを短縮することで、 製品をより早く市場に投入でき、顧客の期待に応えられる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場オペレータと効果的な会話ができる！プログラム内容を的確に伝えるためのツールとして有効
川崎重工業株式会社ガスタービン・機械カンパニー ガスタービン ビジネスセンター様では、元々鋳物で製造していたインペラを、 削り出しでより精度よく加工したいと考えていました。 当然、工具折損や機械停止、故障などは避けなくてはいけません。 そこで、確実な事前確認を通じて、生産への影響を最小化するために 『ベリカット』を導入。 導入した当初は、想像がつきにくいインペラやブリスクの5軸加工を 中心に使用していましたが、現在は新旧部品、3軸・5軸などの 加工方法を問わず、モノを製造するすべての過程において 実際に生産現場で使用する前に当製品での事前検証を徹底しています。 【概要】 ■生産への影響を最小化するために導入 ■導入当初は、インペラやブリスクの5軸加工を中心に使用 ■現在は、モノを製造するすべての過程において実際に生産現場で 使用する前に事前検証を徹底 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続プロセスを見える化！原薬製造や製剤工程の、品質向上や生産コストの見直しに。※デモテストや活用フォローまでサポートします。
米国メガファーマとの共同で開発したモデリングツールです。最近では製薬業界において、バッチから連続生産へ移行されつつあり、プロセスの設計や制御システムの検討等に使われています。gPROMS FormulatedProductsのモデルライブラリです。 連続生産プロセスでは高度な品質管理（PAT、QbD、RTRT)、少量多品種生産への対応が可能になりますが、同時に高精度なプロセスモデリング技術が不可欠となります。 「プラントの建設費を削減したい」「既存プラントでの生産量をあげたい」「製品品質（粒度分布）を向上させたい」など、お気軽にお問い合わせください！ 【特長】 ■定常、及びダイナミック（動的）シミュレーションが可能 ■複数のリサイクルストリームも容易に取り扱える ■プラント設計、運転方法の最適化検討が行える ■プロセス機器性能を、試験データから同定、推定できる ■バッチプラント運転手順のグラフィカルな表示が可能 ■晶析プロセス解析ライブラリとの連係が可能 ■経口吸収解析ライブラリとの連係が可能 ※製品の詳細は、下記よりPDFをダウンロードしてご覧ください。
レイアウト計画、設計、最適化に対するシミュレーションを活用したアプローチについてご紹介！
当資料では、Visual Componentsによるレイアウト計画と最適化について ご紹介しております。 3D製造シミュレーションを活用することで、柔軟性の向上、コスト削減、 生産パフォーマンスの改善がどのように実現できるかをご紹介。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■製造プログラムの定義 ■設備の選定 ■初期レイアウト設計 ■フローの定義 ■モデルの検証 ■レイアウトの最適化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AIと精密加工の融合
CGTechは、Vericut（ベリカット）ソフトウェアの最新バージョン 9.6 日本語版をリリースしました！ Vericutは、さまざまな種類のCNC加工、アディティブ、ハイブリッド製造工程におけるマシンシミュレーション、検証、最適化における業界リーダーです。 Vericutはスタンドアロンで動作しますが、主要なCAMおよび工具管理システムとの統合をサポートします。 製品の核となる部分の改良に加えて、『Vericut V9.6』は2つの画期的なAI機能が利用可能になりました。 Vericut Assistant（アシスタント) は、Vericutソフトウェア内に統合されたAIサポートを提供し、Vericut Intelligence（インテリジェンス）は、簡単にアクセスでき、シンプルに利用できるインテリジェントなVericutナレッジハブです。 【Vericut V9.6 ハイライト】 ■AI統合機能 ■レビューアーの機能強化 ■PMI（製造情報）サポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データを一括出力可能！マクロを使いこなせるユーザーにも安全に使えるシステム
株式会社イマオコーポレーション製造部様では、治具の設計段階から 実加工の手前までの作業に関して、各段階で好適なソフトを用いています。 機内デバッグレスを実現した自社システム「IMAO M/C SOLUTION」のなかの 加工シミュレーション部分を『ベリカット』が担っており、システム自体は 実際に治具ベースの製造向けに、美濃工場で運用。 機械の中でのデバッグ作業ではなく、機械で加工して問題ない部分までの デバッグ作業が、パソコン上で出来るのは本当に大きなメリットです。 現場全体に安心感を与えてくれています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
