更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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現実の世界で起こる複雑な現象や、これから作ろうとする製品・システムの動作を、コンピュータ上で数学的なモデル（計算式）を用いて仮想的に再現し、その結果を予測・分析するためのソフトウェアです。例えば、自動車の衝突安全性、新薬の化学反応、気象の変動、工場の生産ラインの効率などを、実際に試作したり実験したりする前に、PC上で試行錯誤できます。開発コストの削減や期間短縮に大きく貢献します。
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"仮想機械"によるシミュレーションで、実機の事故を防止します！
『VERICUT（ベリカット）』は、実際に加工する前に、PC上で部品を 切削できるNCシミュレーションソフトウェアです。 機械部品・治具・工具の破損、または工作機械の事故につながるミスも 無くすことができ、最適化モジュールを使用すれば、サイクルタイムを 短縮し、加工効率を改善することが可能。 また、切削モデルを利用した精確な測定や、インスペクションなど、 多くの便利な機能も提供します。 【特長】 ■実際に加工する前に、PC上で部品を切削できる ■工作機械の事故につながるミスなども無くすことが可能 ■サイクルタイムを短縮し、加工効率を改善 ■モジュール単位でのライセンス管理となっており、導入への柔軟性がある ■ネットワーク上の複数のクライアントで利用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NCベース・シミュレーション！工作機械とのシームレスなネットワーキング
OPEN MINDはより信頼性の高い評価、制御、最適化された 加工プロセスのために『hyperMILL VIRTUAL Machining』を 開発しました。 この高効率なシミュレーションをおこなうソリューション製品は 「Center（センター）」「Optimizer（オプティマイザー）」 「CONNECTED Machining（コネクテッドマシニング）」の3つの モジュールで構成されています。 【アプリケーション領域】 ■機械加工プロセスのチェック、評価および最適化 ■利用可能な工作機械へのジョブのマッチング ■利用可能な工作機械間でのジョブタスクの容易な移動 ■新しい工作機械の購入検討のサポート ■競合案件における正確なコスト見積もり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界中のCNCメーカーが、35年以上にわたってVericutを選び、加工作業をより効率的にしています。
CNCシミュレーションソフトウェア Vericutを使用すれば、実際に機械で加工する前に、PC上で部品を機械加工(シミュレーション)できます。 そのため、機械・部品(ワーク)・治具・工具の破損や、工作機械の事故につながるエラー・ミス・ヒューマンエラーも防止することができます。 また、エラーやミスの防止だけでなく、NCプログラムの最適化モジュール(送り速度の最適化)を使用すれば、加工のサイクルタイムを短縮し、加工効率を改善できます。 さらに、Vericutはシミュレーション後の切削モデルを利用した精確な部品測定や、検査シートや加工指示書などの各種レポートの作成支援など、多くの便利な機能も提供します。 Vericutはモジュール単位でのライセンス管理となっており、導入への柔軟性があります。必要な機能(モジュール)を必要な数だけご購入いただけます。 Vericut導入後でも、必要となったモジュールをご購入いただき、ライセンスファイルを追加するだけで、簡単にモジュールを追加できます。
さらに進化したシミュレーション
VERICUTのCNCマシンシミュレーション、検証、最適化ソフトウェアは、あらゆるタイプのCNC機械加工、積層造形（アディティブ）、ハイブリッド製造プロセスをシミュレーションします。ソフトウェアはスタンドアローンで動作しますが、主要なCAMシステムと連携もできます。 VERICUT 9.1は、ユーザーが短時間でより多くのことを行うためにいくつかの新しい最先端の機能により効率を高めた、さらに進化したシミュレーションです。新しい可視性オプションに加えて、ツールパスの最適化、積層造形、ツーリングとマルチ工具ステーション、測定と検査／レポートの機能強化は、この最新リリースの注目すべき機能のほんの一部です。この最新バージョンには、何百もの顧客主導の改善とソフトウェア要求も組み込まれています。
加工の仕損じを防止する為にベリカットを導入。川崎重工業株式会社様への導入事例をご紹介
川崎重工業株式会社 車両生産カンパニー生産技術本部様では、 旋削機能付きのマシニングセンタを加工に使用していましたが、 多機能ゆえにプログラムも複雑で、事前にいくらチェックしても プログラムのミスが発生するという問題を抱えておりました。 加工を仕損じることを防止するために『ベリカット』を導入。 干渉チェックのおかげで、安心して加工ができるようになりました。 「なくなはならない安全装置」とのお声をいただいております。 【概要】 ■旋削機能付きのマシニングセンタを加工に使用 ■多機能ゆえにプログラムも複雑になり記述ミスが発生 ■加工の仕損じを防止する為にベリカットを導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
描画性能の改善により動作スピードが向上。タレット旋盤のセットアップもより簡単に
『VERICUT ver9.0』は、回転やズーム、表示の切り替えなどの画面操作が より素早く行えるようになったNC加工シミュレーションソフトです。 レンダリングがスピーディーで、切削プロセスと機械をサクサク描写。 視界の障害物も簡単に除去でき、プロセスを鮮明に確認することが可能です。 部品または機械のジオメトリを測定するためのオプションも多数。 このほか、無料アプリを使用すればプレビューを簡単に再生できます。 【特長】 ■シミュレーションを止めることなくビューの操作が可能 ■どのビューでも主要な機能（材料の切断など）を使用可能 ■タレット旋盤のセットアップが容易 ■プログラムの停止・再開がスムーズ ■光の加減なども設定できるリアルなカラー表現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
従来の簡易手法からの脱却！AdvantEdgeブランドによるNCデータの“解析”へ
「切削体積を一定にしたが、チタン合金を浅い切込み量で加工したため 工具が欠損した」や「切削体積を一定にしたが、アルミ合金の加工では 仕上げ面性状が悪化した」の問題に対する解析事例を紹介します。 『ProductionModule』による解析では、工具の欠損・試仕上げ面性状を評価。 加工中の切削負荷を切削幾何形状による簡易的な手法ではなく詳細に評価を することで、工作機械の主軸動力や、工具トルクなど加工時間や工具寿命を 考慮した加工プロセスの最適化切削シミュレーションが可能になります。 【問題】 ■切削体積を一定にしたが、チタン合金を浅い切込み量で加工したため 工具が欠損した ■切削体積を一定にしたが、アルミ合金の加工では仕上げ面性状が悪化した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAD/CAM上の幾何シミュレーションから物理シミュレーションへの“飛躍”！
CAD/CAMモデル上で切削負荷を評価する『Production Module』であれば 好適な加工プロセスを作成するうえで必要な考察を切削シミュレーション により実施可能です。 切削シミュレーションにより工具刃数の交換などを検討する事例をご紹介。 生産性の向上を目的とした改善が日々求められる一方、製造プロセスを 停止して試験を行うことが難しいですが、当製品により工具交換による 加工時間の削減に貢献します。 【問題】 ■多様な幾何形状のツールパスに加え、フライスによる面だし加工や ドリルによる穴あけ加工のように加工プロセスが複数含まれることが多い ■生産性の向上を目的とした改善が日々求められる一方、製造プロセスを 停止して試験を行うことが難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新しい発想のシミュレーション機構で曲げ作業を一気に効率化へ！
『EZ BEND』は、パソコンや、タブレットで利用が可能な 曲げ加工リアルシュミレーターです。 曲げ断面を無制限に入力することができ、各曲げ(断面)ごとに曲げ順や 使用金型を自動で選択。自動曲げ順の表示後でも、自由に変更ができます。 また、曲げ角度、バックゲージ突き当て量、使用するパンチ、ダイを 一覧表示し、曲げデータをスムーズにNC装置入力できます。 【特長】 ■曲げ断面形状描画、寸法、角度入力が簡単 ■登録したパンチ・ダイから自由選択も可能 ■一覧表示でNC装置への入力もスムーズ ■伸び値の個別入力ができる ■曲げの伸び値を自動補正 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予測と防止には熟練者の金属加工ノウハウが必要…。「NCVIEW」がこれを実現！
NCデータのミス、またはマニュアル操作でワークや冶具、機械構造物に 工具を衝突させてしまうことがありますが、主軸損傷に至ることもある 危険な事故で、工具干渉とも言われます。 また被削材の種類、工具の刃数・材質・形状、冷却材、切削速度、回転数、 切り屑の排出不良といった様々な要因で、工具が破損するケースもあります。 これらの予測と防止には熟練者の金属加工ノウハウが必要とされますが、 『NCVIEW』の工具・ホルダ干渉チェックがこれを実現します。 【トラブルの原因】 ■NCデータのミス ■マニュアル操作でワークや冶具、機械構造物に工具を衝突させる →主軸損傷に至ることもある危険な事故、工具干渉 ■被削材の種類、工具の刃数・材質・形状、冷却材、切削速度、 回転数、切り屑の排出不良といった様々な要因 →工具が破損 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単・便利で拡張性の高いベリカット！作業者の負担軽減にもつながります
美濃工業株式会社 坂本工場・生産技術部様への導入事例のご紹介です。 同社では、アルミダイカスト製品の鋳造から加工までを一貫して 行っており『ベリカット』を導入しています。 導入した結果、サイクルタイムの改善や作業者の負担軽減に貢献。 「ベリカットは、"何でもできる魔法のマシンソフト"といった イメージで今後の進化・サポートに大きな期待をしています」との お声もいただいております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"安心"をプラスしてくれるベリカット！納期、品質、コスト全てにおいて導入効果をもたらします
三菱重工業株式会社、交通・輸送ドメイン民間機事業部様では、 作成したNCプログラムは、全て『ベリカット』で検証しています。 設計モデルとの比較チェックや新旧データの切削モデル比較、干渉確認 加工前の現場との打ち合わせ、若手の教育など様々なことに使用。 特に、教育面では機械や工具が損傷せず、実動作が確認できるため 有意義な教育ツールとなっています。 また、ロボットのシミュレーションが可能になったことで、ツールの 干渉チェックとワークとの接近距離が把握できるようになり、好適な 加工状態を確認でき、結果として、かなりの加工時間短縮に繋がっています。 【概要】 ■作成したNCプログラムは、全て「ベリカット」で検証 ■設計モデルとの比較チェックや新旧データの切削モデル比較などに使用 ■機械や工具が損傷せず実動作が確認できるため有意義な教育ツールにもなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸加工のシミュレーションには必要不可欠なツール！加工を学ぶ「教育ツール」としての役割も
株式会社信和様は、精密なアルミ製品の切削加工を得意としており、 大型、複雑形状の同時5軸など高い生産加工技術を持つ企業です。 『ベリカット』を導入したことにより、加工が全くわからない人にも 加工への理解を深めるための教育ツールとして役立っております。 また、加工前にNCプログラムの確認や干渉チェックができ、 加工時間が事前に把握できるのは大きな魅力。 「加工スケジュールが立てやすく、本当に助かっています。」 とのお声もいただいております。 【特長】 ■加工への理解を理解を深めるための教育ツールとしても利用可能 ■5軸加工のシミュレーションには必要不可欠なツール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械の本質を理解しているベリカット！スムーズな加工立ち上げを実現しました。三菱重工業株式会社 様
三菱重工業株式会社航空宇宙事業本部誘導・エンジン事業部様は、 多品種少量生産であり、不具合は高額であるうえ、スケジュールに与える 影響が大きく、衝突などもってのほかです。 3年前に本格的にシステムを再構築し、現在2本の『ベリカット』を使用。 70種類分の工作機械用シミュレートを準備し、プログラムの 干渉チェックにおいて、有効に活用しています。 「マクロ変数まで踏み込んで対応しており、とても信頼できるソフト」 とのお声もいただいております。 【概要】 ■多品種少量生産であり、不具合は高額 ■スケジュールに与える影響が大きく、衝突などもってのほか ■70種類分の工作機械用シミュレートを準備 ■プログラムの干渉チェックにおいて有効に活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
何らかの原因で穴が偏心したりしてしまうとその後にも影響！NCVIEWなら改善可能です！
穴加工は、様々な要素が複雑に絡み合うため、精度を出すのが難しい 加工の一つです。 何らかの原因で穴が偏心したりしてしまうと、その後のリーマ加工や タップ加工、座ぐりにも影響が出てしまいます。 『NCVIEW』があれば、NCデータ書式ミス、工具設定ミス、干渉事故といった 様々なトラブルを事前検証し、改善することができます。 【穴加工の概要】 ■ドリルの肩高さ・刃の角度・シンニングなどの工具精度 ■工具・被削材・冷却材の性質の相性 ■工具のたわみやビビリ・摩耗・切り屑詰まり・摩擦熱 ■穴の深さ・径・位置決め・下穴の精度 ■送り速度・バックラッシュ →様々な要素が複雑に絡み合うため、精度を出すのが難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
