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ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
特殊なレイアウトにより既製品からの一部修正追加工。 塗装鋼板の為、他の切断方法では焼けや歪等不具合が発生する。 ウォータージェット切断では既製品からの後加工も承っており 既製品の曲げ加工や別パーツが装着されていたりと フラットでない場合でもセッティング等に策をこらせば 任意形状からの一部追加工も可能です。 今回は現地での採寸後、抜き部分のみの切断加工で 塗装や取説シール等の剥離する事無く、 裏面には若干のバリは発生しますが 安全の為コーナーにRを付けた切断加工で 別途サイズ違いのリピート案件も頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
熱処理による硬化がほとんどなく、耐食性にも優れた素材。 金属加工中に熱や力を加えられることによって生じる 反りや歪み等の変形が発生せず、素材に負荷のかからない ウォータージェット切断加工による素材のテスト加工。 残留応力の発生も無くフラットな状態で切断加工完了
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
微細な回路が刻まれたシリコンチップ（ICチップ）を保護し、 外部の基板と電気的に接続するための容器や構造体に対し、 内部の構造検証を目的とした精密切断加工を実施しました 加工ノウハウ（セッティング）: 繊細な多層構造の積層ピッチや材質の特性を深く理解し、 切断時の微小な振動や剥離を最小限に抑える最適なセッティングを構築。 これにより、内部の接合状態をありのままに正確へ露出させます。 高圧ウォータージェット（ハードウェア）: 熱影響を一切与えない非熱切断により、樹脂の溶融や内部応力（ストレス）の発生 層間剥離等をを徹底的に排除します。 熱変形や組織変化を懸念することなく、 パッケージの微細な構造や接合部を正確に検証することが可能です。 半導体パッケージ検証切断画像でご覧いただける通り、金属層、樹脂層、シリコンなど、 硬度の異なる素材が混在する複雑なパッケージ構造であっても、 層間剥離や変形を起こすことなく、極めてクリーンでシャープな断面を露出させております。 内部の状態を歪みなくクリアに検証できるため、 品質評価や解析における信頼性の高いデータ取得を強力にサポートいたします。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
【加工ポイント】 過酷な環境下での耐水・耐塵性能（防水仕様）や断線防止（ストレインリリーフ）を 確保するためモールド構造を採用した、インライン（中継型）のセンサー 保護・防水ケース（増幅器／中継ユニットを兼ねたモールド一体型の加速度センサーユニット）に対し、 内部構造の検証を目的とした切断加工を実施しました。 【当社ソリューション】 樹脂、ゴム、銅線、金属など、硬度や質感が全く異なる多様な素材が一体となった 複合構造の内部検証においては、機械的な刃物や熱による切断手法では 素材のめくれや変形、層間剥離、破裂等を引き起こしてしまいます。 当社では、高度なセッティングおよび最適な切断速度設定と、 ウォータージェットカッティングを高度に融合させ、最適な切断環境を実現しています。 加工ノウハウ（セッティング・切断速度設定）: 軟らかいゴムや樹脂から硬い金属・銅線に至るまで、硬度差の大きな異種素材が 複雑に複合された構造に対し、剥離や破断を防ぐ最適なセッティングを構築するとともに、 素材の特性に応じた最適な切断速度設定を行うことで、 内部の層構造や配線状態を乱すことなく正確に露出させます。
航空宇宙産業で培った技術で、高精度部品加工にお応えします。
航空宇宙産業では、製品の信頼性を高めるために、高精度な部品加工が求められます。特に、厳しい品質基準が適用される航空宇宙分野においては、材料へのストレスや熱影響を最小限に抑え、精密な形状を実現することが不可欠です。不適切な加工は、部品の性能低下や安全性に関わる問題につながる可能性があります。当社は、航空宇宙産業で培った技術を活かし、ウォータージェット切断加工とCAD･CAMシステムにより、これらの課題に対応いたします。 【活用シーン】 ・航空宇宙関連部品の精密加工 ・複雑形状部品の切断 ・熱影響を避けたい材料の加工 ・治具や製品の加工データ制作 【導入の効果】 ・材料へのストレスや熱影響を抑えた高精度な切断 ・変形のない、バリの少ないきれいなカット面 ・二次加工が容易なカット面 ・生データからの効率的な加工データ制作
板金加工に最適な、ストレスフリーな切断
金属加工業界、特に板金加工においては、材料への熱影響を抑え、精密な形状に仕上げることが求められます。不適切な加工方法は、材料の変形や二次加工の手間を増やし、製品の品質低下やコスト増加につながる可能性があります。当社のウォータージェット切断加工は、超高圧水流により材料にストレスや熱影響を与えることなく、バリの少ないきれいな切断面を実現します。また、CAD/CAMシステムにより、生データから効率的な加工データを作成し、製品の形に仕上げます。 【活用シーン】 ・金属板の複雑形状切断 ・熱に弱い材料の加工 ・精密な板金部品の製作 ・試作品の迅速な加工 【導入の効果】 ・材料の変形や材質変化を抑制 ・バリ取り作業の軽減 ・二次加工の容易化 ・高精度な切断による品質向上 ・短納期対応の実現
建築装飾パネルの加工に、ストレスフリーな切断方法をご提案
建築業界において、意匠性の高い装飾パネルの製作では、複雑な形状や多様な素材への対応が求められます。特に、素材の特性を損なわずに精密な加工を行うことが、デザインの質を左右する重要な要素となります。熱影響や変形を避け、美しい仕上がりを実現することは、デザインの自由度を高め、建物の付加価値向上に繋がります。当社ウォータージェット切断加工とCAD･CAMシステムは、これらのニーズに応え、高品質な装飾パネル製作をサポートいたします。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い装飾パネルの製作 ・石材、複合材、樹脂などの多様な素材への対応 ・複雑な形状や曲線カットの実現 【導入の効果】 ・素材への熱影響や変形がなく、意匠性を損なわない加工が可能 ・バリが少なく、後処理の手間を軽減 ・自由な形状への切断により、デザインの幅が広がる
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
原子炉制御棒やジェットエンジン部品、半導体材料等 幅広く使用されるハフニウム金属 今回は特殊合金試作製作の添加材用小片ピース切断です。 硬度が高く、酸化しやすく板厚が不均等な為 ウォータージェット切断を選択頂きました。 小片切断は弊社装置では様々な問題点があり 連続加工は難しいのですが許容公差に余裕を頂き セッティング、カット方法工夫し 10mm角連続切断を行いました。 切断面の砥粒微粒子食い込み等問題無く テスト切断検証後、正規受注頂きました。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります
アルミ A5052 45mm×φ605 扇形状等分抜加工 表面は初期貫通箇所に若干の保護シート剥離は出ますが 裏面はほぼ剥離する事無く切断出来ております。 薄いですが空気中にあるだけでも自然酸化被膜が できやすいアルミですので ある程度の長時間加工で水浸しですから 素地が現れる切断面以外は少しでも保護したい所です。 もちろんダイナミックウォータージェットで カッティング・ヘッドを自動的に傾斜しテーパーをなくし 水流の遅れとテーパーを減少させ高精度に切断しています。
ガラスのデザインカットに。ストレスなく、精密な加工を実現。
ガラス業界やデザイン分野では、複雑な形状や精密なカットが求められる場面が多くあります。特に、素材に熱や物理的なストレスを与えずに加工できる技術は、素材の特性を損なわずに意匠性を高める上で重要です。また、デザインの自由度を高めるためには、CAD/CAMシステムとの連携によるデータに基づいた正確な加工が不可欠です。当社は、航空宇宙産業で培った技術を活かし、ウォータージェット切断加工とCAD/CAMシステムを組み合わせることで、お客様の求めるデザインカットを実現いたします。 【活用シーン】 ・建築物の装飾パネル ・アート作品の制作 ・家具のデザインパーツ ・店舗の内装デザイン ・特殊な形状のガラス加工 【導入の効果】 ・素材への熱影響や変形がないため、ガラスの特性を活かした加工が可能 ・バリが少なく、滑らかなカット面で二次加工が容易 ・CADデータに基づいた精密なデザインカットを実現 ・多様な形状への対応が可能
《ワイヤー放電加工の約10倍の加工スピード！》難削材のウォータージェット切断加工なら当社にお任せ下さい
久代鋼業株式会社は、CFRP(炭素繊維複合材)やその他複合材、 ガラス、チタンなど難削材のウォータージェット切断加工を短納期で対応いたします。 金属、非金属、特殊な材質も切断可能！ 厚みのある素材、薄い素材も対応可能。大判もお任せください！ ⇒板厚：0.01mm～100mm以上 加工サイズ：2000×3000まで切断可能 【特長】 ■さまざまな素材を広範囲で切断 ■広範囲な対応 ■短納期・小ロット対応 ■実績 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォータージェット切断の豊富な経験と実績で、金属・樹脂・複合材などの難加工材の試作や検証切断のご依頼を承ります。
個性的な形状と表面の色合いでユニークなこの建材は 見た目において独特の雰囲気の演出効果を発揮します。 今回店舗の内装として採用され一部加工を承りました。 訪れた人々に印象的な雰囲気を提供し好評だそうです。 金属素材の中では耐久年数の長い、錆びにくい素材で 様々な切断加工方法がありますが、今回の材料は 約10mm程の高低差が30mmピッチで連続される波板で 単なる寸断であれば問題無いのですが、山谷関係ない 任意位置での抜加工ですので対応加工業者に苦慮され 弊社ウォータージェット切断をお選びいただきました。 ただ、切断によって切断面は完全に地肌が露出しますので 複数角抜き穴加工後逐一、乾燥・養生を行いました。
